技术领域本发明涉及一种建筑前面贴面材料。更具体地说，本发明涉及一种可卷曲贴面材料的制备方法。
背景技术：
目前，常用的建筑墙面贴面材料为大理石、花岗岩、瓷砖、马赛克、涂料等，大理石、花岗岩自身重量大，施工难度大，且不易粘结在墙体上，特别上在高层建筑物上施工存在很大的安全隐患，随着建筑材料的技术进步，随着科技技术的进步，瓷砖和马赛克的使用也收到限制，取而代之的是涂料，其中岩片制作的防石涂料应用较为广泛，主要有以下几种：一是在石头漆中渗入彩色岩片；二是将彩色岩片与丙烯酸乳液调成岩片漆；三是将彩色岩片洒在复合贴面材料表面，形成贴面板。以上前两种方法存在现场喷涂施工的工序复杂、质量难以控制、需要专业的施工人员操作和防石效果差等缺陷，第三种方法虽解决了前两种方法存在的一些问题，但存在易龟裂、脆性差、易起皮和墙角等存在弧度或转角的区域粘贴不整齐等缺陷。因此，亟需提供一种施工简单、操作性和适用性好、粘贴平整的可卷曲贴面材料。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种可卷曲贴面材料的制备方法，其通过将彩色岩片粘贴在可卷曲的玻纤毡上，以得到可卷曲的贴面材料，其中，玻纤毡经过了浸泡和软化退火的预处理，降低玻纤毡的脆性和反弹性，增强玻纤毡的强度和耐磨性，提升了可卷曲贴面材料的柔韧性；从天然的材料中制取的碳纤维薄膜，延展性、拉伸性极强，作为彩色岩片的原料之一，增强了彩色岩片的柔韧性和延展性，从而获得优质的既大又薄的彩色岩片，使得贴面材料上的彩色岩片的防石效果更好。本发明提供的可卷曲贴面材料的制备方法从多角度出发，提升可卷曲贴面材料的柔韧性、延展性和拉伸性，具有高性能和高质量的优点。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可卷曲贴面材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在玻纤毡或无纺布的表面上涂抹一层水泥粘结胶并刮平，并在上部均匀的撒上一层彩色岩片；其中，所述玻纤毡经过了预处理：a、称取30～65重量份的丙烯酸乳液、1～5重量份的粒径为0.02～0.08μm的磨细矿渣、2～6重量份的粒径为0.01～0.03μm的硅粉、3～5重量份的粒径为0.03～0.09μm的粉煤灰、0.2～1重量份的分散剂和1～6重量份的聚丙烯纤维混合，在30～40℃下加热并搅拌均匀得到混合液，将玻纤毡置于混合液中浸泡20～30min，用冷风吹干，然后置于50～60℃的烘箱中干燥10～20min，得第一次处理的玻纤毡；b、将步骤a得到的第一次处理的玻纤毡置于热炉中加热至150～200℃，保温1～2h，以15～20℃/h缓慢冷却至90～100℃，置于空气中自然冷却至室温，重复加热、保温、冷却1～3次，即得；所述水泥粘结胶用量为0.5～3.5kg/m2；所述彩色岩片的用量为0.15～1kg/m2；步骤二、待步骤一中水泥粘结胶固化后，将所述彩色岩片砂磨平整；并在所述彩色岩片上涂覆至少一层罩面树脂，干燥后即得所述可卷曲贴面材料。优选的是，所述的可卷曲贴面材料的制备方法，所述水泥粘接胶包括以下重量份数的原料：20～40份的粉煤灰硅酸盐水泥、40～50份的砂、10～35份的乳液、0.3～1份的羟丙基甲基纤维素、0.1～0.3份的聚乙烯醇树脂、1～2份的碳纤维、2～4份的聚丙烯纤维、0.5～1份的苎麻纤维和17～30份的水；其中，所述乳液由重量比为2:1:1.5的聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液组成。优选的是，所述的可卷曲贴面材料的制备方法，所述彩色岩片的制备方法为：步骤A、分别称取30～50重量份的树脂、0.02～0.05重量份的羟乙基纤维素醚、30～200重量份的填料和0.1～0.5重量份的颜料，依次置于配料桶中，加入20～30重量份的水搅拌均匀，加入0.01～0.06重量份的分散剂和0.2～0.6重量份的固化剂，充分搅拌20～30min后过滤，得岩片浆液；步骤B、将步骤A得到的岩片浆液用喷涂机均匀的喷涂在托板上形成底层膜，喷涂厚度为0.01～0.03mm，在底层膜上部覆盖一层碳纤维薄膜，在所述碳纤维薄膜上部均匀的喷涂一层岩片浆液为顶层膜，喷涂厚度为0.01～0.03mm，形成彩色岩片涂膜；步骤C、待步骤B得到的彩色岩片涂膜凝固后，将彩色岩片涂膜从托板上取下，置于100～120℃的烘箱中干燥30～50min，粉碎筛分即得所述彩色岩片；其中，所述树脂包括重量比为1:1.2:1.5的丙烯酸树脂、环氧树脂和醇酸树脂；所述固化剂包括重量比为1:2:1.5的聚酯改性固化剂、环氧固化剂和不饱和聚酯树脂固化剂；所述填料包括重量比为1:1的双飞粉和滑石粉；所述颜料为颜料粉或溶剂型颜料浆。优选的是，所述的可卷曲贴面材料的制备方法，步骤B中在覆盖碳纤维薄膜和底层膜之间与碳纤维薄膜和顶层膜之间均喷洒有一层复合乳胶。优选的是，所述的可卷曲贴面材料的制备方法，所述碳纤维薄膜的制备方法为：S1、称取3～5重量份的蓝藻和1～4重量份的绿藻混合得到藻类混合物，依次用清水和乙醇洗涤1～3次，用冷风吹干，然后置于紫外灯下杀菌处理30～40min，称取10～15重量份的纤维素酶均分为三等份，向灭菌后的藻类混合物中加入20～30重量份的水搅拌均匀，静置20～30min后加入第一等份的纤维素酶，密封酶解20min，然后加入第二等份的纤维素酶，密封酶解20min，最后加入第三等份的纤维素酶，继续酶解40～60min，得第一酶解液；S2、称取5～9重量份的水绵和10～19重量份的苎麻茎，用侧刀分别切割为1～2cm切片，分别用清水和乙醇洗涤1～3次，置于质量分数为1～5％的氯化钠水溶液中浸泡，30～40min后取出置于50～60℃条件下烘干，加入25～38重量份的水和8～15重量份的纤维素酶，密封酶解30～50min，得第二酶解液；S3、将所述第一酶解液和所述第二酶解液混合，加入5～9重量份的酵母菌，在25～30℃下密封发酵6～10天，得发酵混合物，将所述发酵混合物过滤，收集发酵液，分别用质量分数为30～36％的乙酸乙酯沉降、过滤1～3次，合并沉淀物，将所述沉淀物加入30～40重量份的质量分数为20～35％的聚丙烯酰胺的水溶液中，控制温度为40～50℃，转速为1500～2000r/min，搅拌30～50min混合均匀，加入0.1～0.5重量份的稀土金属钇，继续搅拌20～30min，得纺丝液，进行静电纺丝，得所述碳纤维薄膜，其厚度为70～100nm。优选的是，所述的可卷曲贴面材料的制备方法，所述罩面树脂为丙烯酸乳液、硅丙乳液、溶剂型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和PU树脂中的一种或多种形成的混合物。本发明至少包括以下有益效果：第一、本发明通过将彩色岩片粘贴在可卷曲的玻纤毡上，以得到可卷曲的贴面材料，其中，玻纤毡经过了浸泡和软化退火的预处理，降低玻纤毡的脆性和反弹性，增强玻纤毡的强度和耐磨性，提升了可卷曲贴面材料的柔韧性；从而获得优质的既大又薄的彩色岩片，使得贴面材料上的彩色岩片的防石效果更好。本发明提供的可卷曲贴面材料的制备方法从多角度出发，提升可卷曲贴面材料的柔韧性、延展性和拉伸性，具有高性能和高质量的优点；第二、将第一次处理的玻纤毡加热至一定温度，保温一段时间，最后冷却，使得玻纤毡内部的原子或晶体发生微小的迁移，消除内应力并降低脆性，进一步提升玻纤毡的柔韧性和延展性，保证在施工时贴面材料能够随意卷曲，更好的粘贴；第三、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和聚丙烯纤维有利于优化玻纤毡的孔结构，降低其孔隙率，减少内部微裂缝，从而降低玻纤毡的脆性，增强其卷曲的柔韧性；第四、从天然材料中提取碳纤维并制备得碳纤维薄膜，延展性、拉伸性极强，作为彩色岩片的原料之一，增强了彩色岩片的柔韧性和延展性，且制备方法简单且环保、成本低廉，加入微量的稀土金属钇能够增强碳纤维的抗拉伸性，静电纺丝制得的碳纤维薄膜为纳米纤维，能够很好的控制碳纤维的结构，制得极薄的碳纤维薄膜，延展性和柔韧性强，在彩色岩片中能够发挥其特性，从而提升贴面材料的性能和质量；第五、水泥粘接胶选用合适的原料组合，并选用最佳的配比，使得制得水泥粘接胶在用量很少的情况下粘接效果也很好；第六、通过在底层膜和顶层膜之间铺设碳纤维薄膜，得到柔韧性和延展性极佳的彩色岩片，底层膜和顶层膜的厚度均控制在0.01～0.03mm，碳纤维薄膜也只有70～100nm，且足够的强度，在后期粉碎时能够制得既大又薄的颗粒状的彩色岩片，使得撒在玻纤毡上有很好的防石效果，碳纤维薄膜的存在提升了彩色岩片的柔韧性和延展性，避免彩色岩片在折叠时出现褶皱或损坏。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。<实施例1>一种可卷曲贴面材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在玻纤毡的表面上涂抹一层水泥粘结胶并刮平，并在上部均匀的撒上一层彩色岩片；所述水泥粘结胶用量为0.5kg/m2；所述彩色岩片的用量为0.15kg/m2；其中，所述玻纤毡经过了预处理：a、称取30重量份的丙烯酸乳液、1重量份的粒径为0.02μm的磨细矿渣、2重量份的粒径为0.01μm的硅粉、3重量份的粒径为0.03μm的粉煤灰、0.2重量份的分散剂和1重量份的聚丙烯纤维混合，在30℃下加热并搅拌均匀得到混合液，将玻纤毡置于混合液中浸泡20min，用冷风吹干，然后置于50℃的烘箱中干燥10min，得第一次处理的玻纤毡；b、将步骤a得到的第一次处理的玻纤毡置于热炉中加热至150℃，保温1h，以15℃/h缓慢冷却至90℃，置于空气中自然冷却至室温，重复加热、保温、冷却1～3次，即得；所述水泥粘接胶包括以下重量份数的原料：20份的粉煤灰硅酸盐水泥、40份的砂、10份的乳液、0.3份的羟丙基甲基纤维素、0.1份的聚乙烯醇树脂、1份的碳纤维、2份的聚丙烯纤维、0.5份的苎麻纤维和17份的水；其中，所述乳液由重量比为2:1:1.5的聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液组成；所述彩色岩片的制备方法为：步骤A、分别称取30重量份的树脂、0.02重量份的羟乙基纤维素醚、30重量份的填料和0.1～0.5重量份的颜料，依次置于配料桶中，加入20～30重量份的水搅拌均匀，加入0.01重量份的分散剂和0.2重量份的固化剂，充分搅拌20min后过滤，得岩片浆液；步骤B、将步骤A得到的岩片浆液用喷涂机均匀的喷涂在托板上形成底层膜，喷涂厚度为0.01mm，在底层膜上部覆盖一层碳纤维薄膜，在所述碳纤维薄膜上部均匀的喷涂一层岩片浆液为顶层膜，喷涂厚度为0.01mm，形成彩色岩片涂膜；在覆盖碳纤维薄膜和底层膜之间与碳纤维薄膜和顶层膜之间均喷洒有一层复合乳胶；步骤C、待步骤B得到的彩色岩片涂膜凝固后，将彩色岩片涂膜从托板上取下，置于100℃的烘箱中干燥30min，粉碎筛分即得所述彩色岩片；其中，所述树脂包括重量比为1:1.2:1.5的丙烯酸树脂、环氧树脂和醇酸树脂；所述固化剂包括重量比为1:2:1.5的聚酯改性固化剂、环氧固化剂和不饱和聚酯树脂固化剂；所述填料包括重量比为1:1的双飞粉和滑石粉；所述颜料为颜料粉或溶剂型颜料浆；所述碳纤维薄膜的制备方法为：S1、称取3重量份的蓝藻和1重量份的绿藻混合得到藻类混合物，依次用清水和乙醇洗涤1～3次，用冷风吹干，然后置于紫外灯下杀菌处理30～40min，称取10重量份的纤维素酶均分为三等份，向灭菌后的藻类混合物中加入20重量份的水搅拌均匀，静置20min后加入第一等份的纤维素酶，密封酶解20min，然后加入第二等份的纤维素酶，密封酶解20min，最后加入第三等份的纤维素酶，继续酶解40min，得第一酶解液；S2、称取5重量份的水绵和10重量份的苎麻茎，用侧刀分别切割为1cm切片，分别用清水和乙醇洗涤1次，置于质量分数为1的氯化钠水溶液中浸泡，30min后取出置于50℃条件下烘干，加入25重量份的水和8重量份的纤维素酶，密封酶解30min，得第二酶解液；S3、将所述第一酶解液和所述第二酶解液混合，加入5重量份的酵母菌，在25下密封发酵6天，得发酵混合物，将所述发酵混合物过滤，收集发酵液，分别用质量分数为30的乙酸乙酯沉降、过滤1次，合并沉淀物，将所述沉淀物加入30重量份的质量分数为20％的聚丙烯酰胺的水溶液中，控制温度为40℃，转速为1500r/min，搅拌30min混合均匀，加入0.1重量份的稀土金属钇，继续搅拌20min，得纺丝液，进行静电纺丝，得所述碳纤维薄膜，其厚度为70nm；步骤二、待步骤一中水泥粘结胶固化后，将所述彩色岩片砂磨平整；并在所述彩色岩片上涂覆至少一层罩面树脂，干燥后即得所述可卷曲贴面材料；所述罩面树脂为丙烯酸乳液、硅丙乳液、溶剂型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和PU树脂中的一种或多种形成的混合物。<实施例2>一种可卷曲贴面材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在玻纤毡的表面上涂抹一层水泥粘结胶并刮平，并在上部均匀的撒上一层彩色岩片；所述水泥粘结胶用量为2kg/m2；所述彩色岩片的用量为0.55kg/m2；其中，所述玻纤毡经过了预处理：a、称取48重量份的丙烯酸乳液、3重量份的粒径为0.06μm的磨细矿渣、4重量份的粒径为0.02μm的硅粉、4重量份的粒径为0.06μm的粉煤灰、0.6重量份的分散剂和4重量份的聚丙烯纤维混合，在35℃下加热并搅拌均匀得到混合液，将玻纤毡置于混合液中浸泡25min，用冷风吹干，然后置于55℃的烘箱中干燥15min，得第一次处理的玻纤毡；b、将步骤a得到的第一次处理的玻纤毡置于热炉中加热至180℃，保温1.5h，以18℃/h缓慢冷却至95℃，置于空气中自然冷却至室温，重复加热、保温、冷却2次，即得；所述水泥粘接胶包括以下重量份数的原料：30份的粉煤灰硅酸盐水泥、45份的砂、23份的乳液、0.7份的羟丙基甲基纤维素、0.2份的聚乙烯醇树脂、1.5份的碳纤维、3份的聚丙烯纤维、0.8份的苎麻纤维和19份的水；其中，所述乳液由重量比为2:1:1.5的聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液组成；所述彩色岩片的制备方法为：步骤A、分别称取40重量份的树脂、0.04重量份的羟乙基纤维素醚、120重量份的填料和0.3重量份的颜料，依次置于配料桶中，加入25重量份的水搅拌均匀，加入0.04重量份的分散剂和0.4重量份的固化剂，充分搅拌25min后过滤，得岩片浆液；步骤B、将步骤A得到的岩片浆液用喷涂机均匀的喷涂在托板上形成底层膜，喷涂厚度为0.02mm，在底层膜上部覆盖一层碳纤维薄膜，在所述碳纤维薄膜上部均匀的喷涂一层岩片浆液为顶层膜，喷涂厚度为0.02mm，形成彩色岩片涂膜；在覆盖碳纤维薄膜和底层膜之间与碳纤维薄膜和顶层膜之间均喷洒有一层复合乳胶；步骤C、待步骤B得到的彩色岩片涂膜凝固后，将彩色岩片涂膜从托板上取下，置于110℃的烘箱中干燥40min，粉碎筛分即得所述彩色岩片；其中，所述树脂包括重量比为1:1.2:1.5的丙烯酸树脂、环氧树脂和醇酸树脂；所述固化剂包括重量比为1:2:1.5的聚酯改性固化剂、环氧固化剂和不饱和聚酯树脂固化剂；所述填料包括重量比为1:1的双飞粉和滑石粉；所述颜料为颜料粉或溶剂型颜料浆；所述碳纤维薄膜的制备方法为：S1、称取4重量份的蓝藻和3重量份的绿藻混合得到藻类混合物，依次用清水和乙醇洗涤2次，用冷风吹干，然后置于紫外灯下杀菌处理35min，称取13重量份的纤维素酶均分为三等份，向灭菌后的藻类混合物中加入25重量份的水搅拌均匀，静置25min后加入第一等份的纤维素酶，密封酶解20min，然后加入第二等份的纤维素酶，密封酶解20min，最后加入第三等份的纤维素酶，继续酶解45min，得第一酶解液；S2、称取5～9重量份的水绵和10～19重量份的苎麻茎，用侧刀分别切割为1.5cm切片，分别用清水和乙醇洗涤2次，置于质量分数为3％的氯化钠水溶液中浸泡，35min后取出置于55℃条件下烘干，加入31重量份的水和12重量份的纤维素酶，密封酶解35min，得第二酶解液；S3、将所述第一酶解液和所述第二酶解液混合，加入7重量份的酵母菌，在28℃下密封发酵8天，得发酵混合物，将所述发酵混合物过滤，收集发酵液，分别用质量分数为33％的乙酸乙酯沉降、过滤2次，合并沉淀物，将所述沉淀物加入35重量份的质量分数为28％的聚丙烯酰胺的水溶液中，控制温度为45℃，转速为1800r/min，搅拌40min混合均匀，加入0.3重量份的稀土金属钇，继续搅拌25min，得纺丝液，进行静电纺丝，得所述碳纤维薄膜，其厚度为85nm；步骤二、待步骤一中水泥粘结胶固化后，将所述彩色岩片砂磨平整；并在所述彩色岩片上涂覆至少一层罩面树脂，干燥后即得所述可卷曲贴面材料；所述罩面树脂为丙烯酸乳液、硅丙乳液、溶剂型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和PU树脂中的一种或多种形成的混合物。<实施例3>一种可卷曲贴面材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在无纺布的表面上涂抹一层水泥粘结胶并刮平，并在上部均匀的撒上一层彩色岩片；所述水泥粘结胶用量为3.5kg/m2；所述彩色岩片的用量为1kg/m2；所述水泥粘接胶包括以下重量份数的原料：30份的粉煤灰硅酸盐水泥、45份的砂、23份的乳液、0.7份的羟丙基甲基纤维素、0.2份的聚乙烯醇树脂、1.5份的碳纤维、3份的聚丙烯纤维、0.8份的苎麻纤维和19份的水；其中，所述乳液由重量比为2:1:1.5的聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液组成；所述彩色岩片的制备方法为：步骤A、分别称取40重量份的树脂、0.04重量份的羟乙基纤维素醚、120重量份的填料和0.3重量份的颜料，依次置于配料桶中，加入25重量份的水搅拌均匀，加入0.04重量份的分散剂和0.4重量份的固化剂，充分搅拌25min后过滤，得岩片浆液；步骤B、将步骤A得到的岩片浆液用喷涂机均匀的喷涂在托板上形成底层膜，喷涂厚度为0.02mm，在底层膜上部覆盖一层碳纤维薄膜，在所述碳纤维薄膜上部均匀的喷涂一层岩片浆液为顶层膜，喷涂厚度为0.02mm，形成彩色岩片涂膜；在覆盖碳纤维薄膜和底层膜之间与碳纤维薄膜和顶层膜之间均喷洒有一层复合乳胶；步骤C、待步骤B得到的彩色岩片涂膜凝固后，将彩色岩片涂膜从托板上取下，置于110℃的烘箱中干燥40min，粉碎筛分即得所述彩色岩片；其中，所述树脂包括重量比为1:1.2:1.5的丙烯酸树脂、环氧树脂和醇酸树脂；所述固化剂包括重量比为1:2:1.5的聚酯改性固化剂、环氧固化剂和不饱和聚酯树脂固化剂；所述填料包括重量比为1:1的双飞粉和滑石粉；所述颜料为颜料粉或溶剂型颜料浆；所述碳纤维薄膜的制备方法为：S1、称取4重量份的蓝藻和3重量份的绿藻混合得到藻类混合物，依次用清水和乙醇洗涤2次，用冷风吹干，然后置于紫外灯下杀菌处理35min，称取13重量份的纤维素酶均分为三等份，向灭菌后的藻类混合物中加入25重量份的水搅拌均匀，静置25min后加入第一等份的纤维素酶，密封酶解20min，然后加入第二等份的纤维素酶，密封酶解20min，最后加入第三等份的纤维素酶，继续酶解45min，得第一酶解液；S2、称取7重量份的水绵和15重量份的苎麻茎，用侧刀分别切割为1.5cm切片，分别用清水和乙醇洗涤2次，置于质量分数为3％的氯化钠水溶液中浸泡，35min后取出置于55℃条件下烘干，加入31重量份的水和12重量份的纤维素酶，密封酶解35min，得第二酶解液；S3、将所述第一酶解液和所述第二酶解液混合，加入7重量份的酵母菌，在28℃下密封发酵8天，得发酵混合物，将所述发酵混合物过滤，收集发酵液，分别用质量分数为33％的乙酸乙酯沉降、过滤2次，合并沉淀物，将所述沉淀物加入35重量份的质量分数为28％的聚丙烯酰胺的水溶液中，控制温度为45℃，转速为1800r/min，搅拌40min混合均匀，加入0.3重量份的稀土金属钇，继续搅拌25min，得纺丝液，进行静电纺丝，得所述碳纤维薄膜，其厚度为85nm；步骤二、待步骤一中水泥粘结胶固化后，将所述彩色岩片砂磨平整；并在所述彩色岩片上涂覆至少一层罩面树脂，干燥后即得所述可卷曲贴面材料；所述罩面树脂为丙烯酸乳液、硅丙乳液、溶剂型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和PU树脂中的一种或多种形成的混合物。<实施例4>一种可卷曲贴面材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在玻纤毡的表面上涂抹一层水泥粘结胶并刮平，并在上部均匀的撒上一层彩色岩片；所述水泥粘结胶用量为3.5kg/m2；所述彩色岩片的用量为1kg/m2；其中，所述玻纤毡经过了预处理：a、称取65重量份的丙烯酸乳液、5重量份的粒径为0.08μm的磨细矿渣、6重量份的粒径为0.03μm的硅粉、5重量份的粒径为0.09μm的粉煤灰、1重量份的分散剂和6重量份的聚丙烯纤维混合，在40℃下加热并搅拌均匀得到混合液，将玻纤毡置于混合液中浸泡30min，用冷风吹干，然后置于60℃的烘箱中干燥20min，得第一次处理的玻纤毡；b、将步骤a得到的第一次处理的玻纤毡置于热炉中加热至200℃，保温2h，以20℃/h缓慢冷却至100℃，置于空气中自然冷却至室温，重复加热、保温、冷却3次，即得；所述水泥粘接胶包括以下重量份数的原料：40份的粉煤灰硅酸盐水泥、50份的砂、35份的乳液、1份的羟丙基甲基纤维素、0.3份的聚乙烯醇树脂、2份的碳纤维、4份的聚丙烯纤维、1份的苎麻纤维和30份的水；其中，所述乳液由重量比为2:1:1.5的聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液组成；所述彩色岩片的制备方法为：步骤A、分别称取50重量份的树脂、0.05重量份的羟乙基纤维素醚、200重量份的填料和0.5重量份的颜料，依次置于配料桶中，加入30重量份的水搅拌均匀，加入0.06重量份的分散剂和0.6重量份的固化剂，充分搅拌30min后过滤，得岩片浆液；步骤B、将步骤A得到的岩片浆液用喷涂机均匀的喷涂在托板上形成底层膜，喷涂厚度为0.03mm，在底层膜上部覆盖一层碳纤维薄膜，在所述碳纤维薄膜上部均匀的喷涂一层岩片浆液为顶层膜，喷涂厚度为0.03mm，形成彩色岩片涂膜；在覆盖碳纤维薄膜和底层膜之间与碳纤维薄膜和顶层膜之间均喷洒有一层复合乳胶；步骤C、待步骤B得到的彩色岩片涂膜凝固后，将彩色岩片涂膜从托板上取下，置于120℃的烘箱中干燥50min，粉碎筛分即得所述彩色岩片；其中，所述树脂包括重量比为1:1.2:1.5的丙烯酸树脂、环氧树脂和醇酸树脂；所述固化剂包括重量比为1:2:1.5的聚酯改性固化剂、环氧固化剂和不饱和聚酯树脂固化剂；所述填料包括重量比为1:1的双飞粉和滑石粉；所述颜料为颜料粉或溶剂型颜料浆；所述碳纤维薄膜的制备方法为：S1、称取5重量份的蓝藻和4重量份的绿藻混合得到藻类混合物，依次用清水和乙醇洗涤3次，用冷风吹干，然后置于紫外灯下杀菌处理40min，称取15重量份的纤维素酶均分为三等份，向灭菌后的藻类混合物中加入30重量份的水搅拌均匀，静置30min后加入第一等份的纤维素酶，密封酶解20min，然后加入第二等份的纤维素酶，密封酶解20min，最后加入第三等份的纤维素酶，继续酶解60min，得第一酶解液；S2、称取9重量份的水绵和19重量份的苎麻茎，用侧刀分别切割为2cm切片，分别用清水和乙醇洗涤3次，置于质量分数为5％的氯化钠水溶液中浸泡，40min后取出置于60℃条件下烘干，加入38重量份的水和15重量份的纤维素酶，密封酶解50min，得第二酶解液；S3、将所述第一酶解液和所述第二酶解液混合，加入9重量份的酵母菌，在30℃下密封发酵10天，得发酵混合物，将所述发酵混合物过滤，收集发酵液，分别用质量分数为36％的乙酸乙酯沉降、过滤3次，合并沉淀物，将所述沉淀物加入40重量份的质量分数为35％的聚丙烯酰胺的水溶液中，控制温度为50℃，转速为2000r/min，搅拌50min混合均匀，加入0.5重量份的稀土金属钇，继续搅拌30min，得纺丝液，进行静电纺丝，得所述碳纤维薄膜，其厚度为100nm；步骤二、待步骤一中水泥粘结胶固化后，将所述彩色岩片砂磨平整；并在所述彩色岩片上涂覆至少一层罩面树脂，干燥后即得所述可卷曲贴面材料；所述罩面树脂为丙烯酸乳液、硅丙乳液、溶剂型丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂和PU树脂中的一种或多种形成的混合物。<对比例1>一种可卷曲贴面材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、在玻纤毡的表面上涂抹一层水泥粘结胶并刮平，并在上部均匀的撒上一层市售的彩色岩片；所述水泥粘结胶用量为2kg/m2；所述彩色岩片的用量为0.55kg/m2；步骤二、待步骤一中水泥粘结胶固化后，将所述彩色岩片砂磨平整；并在所述彩色岩片上涂覆至少一层罩面树脂，干燥后即得所述可卷曲贴面材料。<实验例>分别检测实施例1～4和对比例1制备得到的可卷曲贴面材料的拉伸性能(GB/T1040.2-2008)和弯曲性能(GB/T9314-2008)，检测结果如表1；表1实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1拉伸强度/GPa4.64.84.04.52.0弯曲强度/MPa429467380430180弯曲模量/GPa2.02.51.82.20.8由表1看出，本发明实施例2与实施例3的区别在于，实施例2采用经过预处理的玻纤毡作为底材，实施例3采用无纺布作为底材，玻纤毡经过预处理消除内应力并降低脆性，进一步提升玻纤毡的柔韧性和延展性，从而提升贴面材料的柔韧性和拉伸性；本发明实施例1～4明显优于对比例1，对比例1与实施例2的区别在于，对比例1直接采用市售的玻纤毡、彩色岩片和水泥粘接胶作为原料，而实施例2中的玻纤毡经过了预处理，彩色岩片的制备过程中加入了碳纤维薄膜，选用原料配比合理的水泥粘接胶，增强了可卷曲贴面材料的拉伸性和柔韧性，具有高性能和高质量的优点。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。