技术领域本发明涉及染布技术，具体为一种碎米芥染布工艺。
背景技术：
天然染料是人类自古以来即陆续开发使用的传统染料，它具有悠久的使用历史，并且和人类的文化发展息息相关，是一种独具民族及地域特色都很鲜明的传统材料，它包括矿物性染料、动物性染料及植物性染料，其中以植物性染料的种类最多，应用的范围也最广泛，故天然染色常被简化为植物染色。利用植物色素进行的染布称为植物染，一般植物染，多指利用加热将植物色素煮出来作为染液染色的过程，不同植物染出来的颜色也会有不同。然而，化学合成染料出现至今还不到一百五十年，却已成为化学工业中的重要一环，并且因易于大量生产而快速地取代了天然染料的地位，其工艺步骤为推浆—染色—水洗—烘干—烫平，其中染色步骤中采用的固色剂多含有甲醛或其他有害物质，有致病或致癌可能，该方法有污染产生，需进行三废处理，否则将污染环境。目前合成染料已占领了全世界大部分的染色市场，而民间传统的染色工艺也因染料的改变而快速衰退，许多人甚至已不知世界上竟然还存在着天然染色的技艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无污染、有益于身体健康的碎米芥染布工艺，通过改变植物原料的萃取条件，可以从植物原料中得到质量好，稳定性强的染布，其应用范围广。本发明的技术方案是：一种碎米芥染布工艺，具体步骤如下：1)制备染色剂取碎米芥，加入1～30倍重量的水(1～30份水+1份植物)，水煮前加入纯碱，其加入量为碎米芥与水总重量的0.5～1％，其作用是将染色剂分离出来，在100℃水中煮30分钟～2小时后，过滤成染色剂液体，降至常温备用；将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)放置入清水中10～15分钟，进行去浆，并清洗掉表面灰尘或不纯物；2)染色将染色剂液体放在圈染机中，将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)与染液按重量比为1:(30～40)，放入染液中浸泡10-15分钟，然后开始加热升温至60～80℃，保温时间30分钟～1小时，期间不停地搅拌，不能让布浮出水面时间太长，以免局部过度氧化造成染色不均，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水，然后进行固色定型；3)固色定型固色剂采用重量比为铁锈:醋酸:水＝1:(1～2):(1～2)，其加入量为占布重的3～10％，将固色剂加入布重量20～30倍的水中，再将步骤2)得到的布浸泡其中，时间为30分钟～2小时，期间不停地搅拌，从而利用固色剂的氧化、中和作用染布，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水；4)重复进行第2)步、第3)步3～10次后，阴干或机器烘干，得到褐色布。经过熨烫机熨烫，包装、出厂。本发明固色定型过程中，先将水加热到30～40℃，然后将固色剂加入水中。本发明的优点及有益效果是：1、本发明采用天然材料碎米芥植物中提炼染色剂直接染布，适用于天然材质如毛、棉、麻、丝染色，操作方便，其染色后排放水不污染环境，不需三废处理，全部染色过程不需有害化学助剂，不含对人体有害的放射性元素，生产出的产品色泽柔和、有较强的自然色效果，其染色牢固度达到标准。2、本发明水洗、脱水、熨烫均可采用机械化生产。具体实施方式实施例1本实施例中，碎米芥染布工艺具体步骤如下：1)制备染色剂取碎米芥，加入20倍重量的水(20份水+1份植物)，水煮前加入纯碱，其加入量为碎米芥与水总重量的0.8％，其作用是将染色剂分离出来，在100℃水中煮1小时后，过滤成染色剂液体，降至常温备用；将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)放置入清水中12分钟，进行去浆，并清洗掉表面灰尘或不纯物；2)染色将染色剂液体放在圈染机中，将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)与染液按重量比为1:35，放入染液中浸泡12分钟，然后开始加热升温至70℃，保温时间40分钟，期间不停地搅拌，不能让布浮出水面时间太长，以免局部过度氧化造成染色不均，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水，然后进行固色定型；3)固色定型固色剂采用重量比为铁锈:醋酸:水＝1:1.5:1.5，其加入量为占布重的5％，将固色剂加入布重量25倍的水中，再将步骤2)得到的布浸泡其中，时间为1小时，期间不停地搅拌，从而利用固色剂的氧化、中和作用染布，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水；4)重复进行第2)步、第3)步5次后，阴干或机器烘干，得到褐色布。经过熨烫机熨烫，包装、出厂。本发明固色定型过程中，可以先将水加热到35℃，然后将固色剂加入水中。实施例2本实施例中，碎米芥染布工艺具体步骤如下：1)制备染色剂取碎米芥，加入10倍重量的水(10份水+1份植物)，水煮前加入纯碱，其加入量为碎米芥与水总重量的0.5％，其作用是将染色剂分离出来，在100℃水中煮30分钟后，过滤成染色剂液体，降至常温备用；将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)放置入清水中10分钟，进行去浆，并清洗掉表面灰尘或不纯物；2)染色将染色剂液体放在圈染机中，将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)与染液按重量比为1:30，放入染液中浸泡10分钟，然后开始加热升温至60℃，保温时间30分钟，期间不停地搅拌，不能让布浮出水面时间太长，以免局部过度氧化造成染色不均，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水，然后进行固色定型；3)固色定型固色剂采用重量比为铁锈:醋酸:水＝1:1:1，其加入量为占布重的5％，将固色剂加入布重量25倍的水中，再将步骤2)得到的布浸泡其中，时间为30分钟，期间不停地搅拌，从而利用固色剂的氧化、中和作用染布，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水；4)重复进行第2)步、第3)步5次后，阴干或机器烘干，得到褐色布。经过熨烫机熨烫，包装、出厂。本发明固色定型过程中，可以先将水加热到30℃，然后将固色剂加入水中。实施例3本实施例中，碎米芥染布工艺具体步骤如下：1)制备染色剂取碎米芥，加入30倍重量的水(30份水+1份植物)，水煮前加入纯碱，其加入量为碎米芥与水总重量的1％，其作用是将染色剂分离出来，在100℃水中煮2小时后，过滤成染色剂液体，降至常温备用；将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)放置入清水中15分钟，进行去浆，并清洗掉表面灰尘或不纯物；2)染色将染色剂液体放在圈染机中，将纯棉布、麻类、真丝布(植物、动物中提炼纱布)与染液按重量比为1:40，放入染液中浸泡15分钟，然后开始加热升温至80℃，保温时间1小时，期间不停地搅拌，不能让布浮出水面时间太长，以免局部过度氧化造成染色不均，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水，然后进行固色定型；3)固色定型固色剂采用重量比为铁锈:醋酸:水＝1:2:2，其加入量为占布重的10％，将固色剂加入布重量30倍的水中，再将步骤2)得到的布浸泡其中，时间为2小时，期间不停地搅拌，从而利用固色剂的氧化、中和作用染布，取出后经过洗涤机水洗、脱水机脱水；4)重复进行第2)步、第3)步10次后，阴干或机器烘干，得到褐色布。经过熨烫机熨烫，包装、出厂。本发明固色定型过程中，可以先将水加热到40℃，然后将固色剂加入水中。