专利名称：防火板材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防火板材及其制造方法，尤指一种具有隔音、隔热、高强度且不产生毒性的防火板材及其制造方法。
目前，一般装潢或室内隔间时，是以角木依隔间范围架构固定形成框架，再于两侧表面以钉枪或粘胶贴覆木质板材，形成隔间。或以金属轻钢架依前述步骤完成框架的架构，再以相互间防火板组合覆盖表面，借以达到防火隔间的效用。
但前述包含木板材质、防火板及金属板等目前应用的材料具有以下的缺陷，而有待改善一、木质板材取材上必然破坏水土保持等生态问题，且昂贵的价格更是其成本上的一大缺点；若以现行合成板取代，亦与原木板材相同有易燃性、虫蛀、受潮腐化等缺点，尤其其最大缺点为不具防火性。
二、防火板依材质区分有软、硬质两种，软质防火材(如石棉)必须加设外层夹板，这样会相对增加额外成本，且施工不便；而硬质防火板(如石膏板)则坚硬易碎，因此施工上仅适于锁设组装，且必须配合许多组装零件，其较为复杂不便，确实不利于产业利用。
三、金属板表面易于氧化，且必须使用以有机溶剂所溶解的涂料，影响环保；其必须额外填充夹层材料(如发泡材料、玻璃纤维)才具有隔音效果，仍无法改善施工上存在的问题和克服高成本等的缺点。
为此，本发明的目的在于提供一种防火板材，其是以聚酯丝为基材，并于其外部及内部纤维间隙完全填充以水泥为主的填充材料，经烘干后制成高结构强度、韧性佳，并具隔音、隔热的防火板材，尤其在制造时可同时予以赋形适当折边，为施工组装提供了便利。
本发明的又一目的在于提供一种高结构强度、韧性佳、并具隔音、隔热的防火板材的制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种具有叠层结构的防火板材的制造方法。
为达到上述目的，本发明是这样实现的一种防火板材，该防火板材为至少含一层以上的叠层构造，其特征在于该防火板材以聚酯丝为基材，且于基材外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材料，以达到高结构强度，并具隔音、隔热的功效。
其中，所述矿质填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合剂，并配合50％的水均匀混合而成。另该防火板材边缘延伸具有折边，可提供施工组装。
本发明的前述防火板材的制造方法包含以下步骤(1)取料步骤取布匹构造的聚酯丝材料，经硬化处理而成基材；(2)喂料步骤在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆矿质填充材料，并予以局部烘干；(3)裁切步骤定尺、定型裁切成所需的板块构造；(4)定型步骤将前述板块构造置入模具中予以加压模制一段时间，以形成固定形状；(5)烘干步骤经脱模后予以完全烘干而制成防火板材。
本发明的具有叠层结构的防火板材的制造方法包含以下步骤(1)取料步骤取布匹构造的聚酯丝材料，经硬化处理而成基材；(2)喂料布骤在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆矿质填充材料，并予以局部烘干而成底层的第一层板材；(3)叠层步骤依前述步骤至少制成第二层板材，并依序对齐层叠于第一层板材上方，并将所有板材同时进行表面局部烘干；
(4)裁切步骤将前述叠层的板材定尺、定型裁切成所需的板块构造；(5)定型步骤于前述多层板块构造的夹层均预设隔板，并置入模具中予以加压模制一段时间，经脱模后形成固定形状；(6)烘干步骤脱模后予以完全烘干而制成防火板材。
本发明的防火板在防火板在制造时可同时予以赋形适当折边，以为施工组装提供便利。
为了解本发明的目的、特征及功效，兹借助下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做一详细说明
图1为本发明的板材构造形成的示意图；图2为本发明的板材构造实施例图；图3为本发明的制造流程图。
请参阅图1及图2，其分别为本发明板材构造形成的示意图及本发明板材构造的实施例图。如图所示，本发明的防火板材1，其至少为含一层以上的叠层构造，该防火板材1主要是以聚酯丝为基材11，且于基材11外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材料12，以达到高结构强度，并具隔音、隔热的功效。其中，该矿质填充材料12由包含40％的水泥、5％的土粉及5％以海菜粉为主的粘合剂，配合50％的水均匀混合而成。其中，本发明的防火板材1，其可单层使用，亦可多层夹合使用。当单层使用时，必须在其边缘延伸设有折边13(当然其是在制造时同时一体制成的)，借助该各折边13即可提供施工组装。当多层使用时，则可由平整表面的外层防火板材1与具有折边13的防火板材1夹合成一体构造(制造时叠层加压成一体)。
另在防火板材1的表面，可涂布油漆或其它美化性涂料，亦可在表面印刷图案，或在表面施以浮雕加工或压印浮雕。
如前所述的防火板材1，不论是表面平整者或具有折边13者，其质地完全相同，因此相互结合效果绝佳，且其以纤维丝材料为基材11，可加强其结构的韧性。而其内部纤维间隙与外部皆均匀填充了以水泥为主的矿质填充材料12，因此表面质地几乎与一般水泥墙相同，不仅结构强度稳固可靠，且无毒无害，兼具隔热与隔音功效，并其作业性质与一般油漆或壁纸等同，可提供绝佳的利用性，并有效克服前述公知隔间材料的各项缺点。
请参阅第3图的本发明的制造流程图，如图所示，前述本发明防火板材1的制造方法包含以下步骤取料步骤A选取聚酯丝材料；加工步骤B将聚酯丝材料加工成布匹构造；硬化步骤C将成匹的聚酯丝材料于200℃温度下，以辊轧热处理方式形成基材，使其结构紧密并达硬化效果；喂料布骤D在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆以40％的水泥、5％的土粉及5％以海菜粉为主的粘合剂，并配合50％的水均匀混合成的矿质填充材料；烘干步骤E经烤箱将表层局部烘干(约50％干燥)而成底层的第一层板材；并保持加工机台的表面清洁；叠层步骤F依前述步骤A～E至少制成第二层板材(依需要可增加第三、第四层等)，并依序对齐层叠于第一层板材上方；烘干步骤G将前述所有叠层的板材于烤箱中以200℃温度下进行烘干，使板材外表的矿质填充材料局部干燥；裁切步骤H通过裁切机构将前述叠层的板材定尺、定型裁切成所需的板块构造；定型步骤I于前述多层板块构造的夹层均预设隔板，并置入模具中予以加压模制一天(约二十四个小时)；脱模步骤J经脱模后形成防火板材的固定形状；烘干步骤K脱模后于烤箱中以200℃温度下进行完全烘干，使板材完全烘干而制成防火板材；修边步骤L将制成的防火板材边缘修整平齐(修整毛边)；表面加工步骤M可在表面涂布油漆或其它美化性涂料，亦可在表面印刷图案，或在表面施以浮雕加工或压印浮雕。
依前述制造流程所制成的防火板材，其是以单层构造为主，即前述流程以自动化机械设备制成数层独立的防火板材1。若依需要制成多层结合为一体的板材时，则可自制成第二层板材开始皆省略烘干步骤E，以及定型步骤I中的夹层隔板，则经过模制定型与后续加工步骤后，将使先前预制的多层板材紧密结合成一体的防火板材。
当然，因通过模具的表面设计，可轻易制成具有折边13的防火板材1，而符合制成单层或多层防火板材的要求。
由上可知，本发明防火板材及其制造方法，提供了一种具有隔音、隔热、高强度且不产生毒性的防火板材，改善了公知隔板材料的各项缺点，而较之更适用于装潢或室内隔间等用途。
但以上所述，仅为本发明的一较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明的权利要求书所涵盖。
权利要求
1.一种防火板材，该板材至少为含一层以上的叠层构造，其特征在于该防火板材以聚酯丝为基材，且于基材外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材料。
2.如权利要求1的防火板材，其中，所述矿质填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合剂，并配合50％的水均匀混合而成。
3.一种防火板材的制造方法，其包含以下步骤(1)取料步骤取布匹构造的聚酯丝材料，经硬化处理而成基材；(2)喂料步骤在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆矿质填充材论证，并予以局部烘干；(3)裁切步骤定尺、定型裁切成所需的板块构造；(4)定型步骤将前述板块构造置入模具中予以加压模制一段时间，形成固定形状；(5)烘干步骤经脱模后予以完全烘干而制成防火板材。
4.如权利要求3的防火板材的制造方法，其中，所述矿质填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合剂，并配合50％的水均匀混合而成。
5.如权利要求4的防火板材的制造方法，其中，所述粘合剂为海菜粉。
6.如权利要求3的防火板材的制造方法，其中，所述喂料步骤后同时进行的局部烘干，是于烤箱中以200℃温度下进行，使基材外表的矿质填充材料局部干燥。
7.一种防火板材的制造方法，其包含以下步骤(1)取料步骤取布匹构造的聚酯丝材料，经硬化处理而成基材；(2)喂料布骤在前述基材外部及内部纤维间隙完全淋覆矿质填充材料，并予以局部烘干而成底层的第一层板材；(3)叠层步骤依前述步骤至少制成第二层板材，并依序对齐层叠于第一层板材上方，并将所有板材同时进行表面局部烘干；(4)裁切步骤将前述叠层的板材定尺、定型裁切成所需的板块构造；(5)定型步骤于前述多层板块构造的夹层均预设隔板，并置入模具中予以加压模制一段时间，经脱模后形成固定形状；(6)烘干步骤脱模后予以完全烘干而制成防火板材。
8.如权利要求7的防火板材的制造方法，其中，所述矿质填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合剂，以及配合50％的水均匀混合而成。
9.如权利要求8的防火板材的制造方法，其中，所述粘合剂为海菜粉。
10.如权利要求7的防火板材的制造方法；其中，所述喂料步骤及叠层步骤后同时进行的局部烘干，是于烤箱中以200℃温度下进行，使板材外表的矿质填充材料局部干燥。
全文摘要
本发明涉及防火板材及其制造方法，其是一种以至少包含由取料步骤、喂料步骤、裁切步骤、定型步骤及烘干步骤而制成一种以聚酯丝为基材，且于基材外部及内部纤维间隙完全填充矿质填充材料，而构成的高结构强度，并具有隔音、隔热等功效的防火板材。
文档编号E04B1/74GK1393609SQ0111983
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日
发明者黄日东 申请人:黄日东