专利名称：无人搬运系统高架地板的固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于无人搬运系统的高架地板的固定结构。
为了提高工作效率、节省成本，减少生产过程中因搬运或加工前、后等待时间，而造成无形成本的增加，一种无人搬运系统(AGV，AUTOMATICGUIDEDVEHICLE SYSTEM)应运而生，其路线的铺设是直接贴在地面上，施工或日后更改都非常容易，并可配合电脑整体制造，搬运工作可完全纳入电脑作业系统，具有最佳效率，且其较一般用的输送设备成本较低及作业灵活；由于以上诸多优点，因此无人搬运系统的应用已日益广泛。
现有的无人搬运系统应用在高架地板时，需在铝材制成的高架地板上铺设一层以不锈钢等材料制成的耐磨板，该耐磨板是以胶合或螺丝锁固等方式连接在高架地板上。但是，由于无人搬运车具有相当的重量(约为700Kg)，其重量经由轮胎施加在高架地板上，经久使用后，即容易造成耐磨板边缘产生向上翘起的现象，甚至导致耐磨板与高架地板分开，使得铺设在耐磨板上无人搬运系统的感应轨道受到严重的影响，造成无人搬运车无法正常的行走。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效防止耐磨板边缘产生向上翘起的无人搬运系统高架地板固定结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现无人搬运系统高架地板的固定结构，其特点是，包括一高架地板，其顶面边缘处设置有阶梯状的凹陷部；一耐磨板，其边缘处设有阶梯状的凹陷部，该耐磨板的凹陷部搭接配合在所述的高架地板的凹陷部上；一压板，其配合在耐磨板的凹陷部上；以及多个螺丝，其贯穿压板及耐磨板的凹陷部，进而螺接于高架地板的凹陷部，使压板借由螺丝固定在高架地板边缘，该压板将耐磨板边缘压制固定在高架地板上。
所述的压板断面呈L型或平板状。
所述的高架地板的凹陷部、耐磨板的凹陷部及压板上设有多个相对应的固定孔，并以螺丝依序贯穿压板的固定孔、耐磨板的凹陷部的固定孔，进而螺接于高架地板的凹陷部的固定孔，使压板借由螺丝固定在高架地板边缘。
所述的压板设置在二高架地板之间，在二高架地板及耐磨板的凹陷部上共配合有压板，并以螺丝依序贯穿压板、二耐磨板的凹陷部间的空隙及二高架地板间的空隙，进而贯穿高架地板下方的桁梁，并螺接于固定螺帽，使压板借由螺丝固定在高架地板边缘。
所述的高架地板连接在基座上，且压板设置在二高架地板之间，即在二高架地板及耐磨板的凹陷部上共配合有压板，并以螺丝依序贯穿压板、耐磨板的凹陷部，进而螺接在二高架地板的凹陷部，使压板借由螺丝固定在二高架地板边缘。
所述的高架地板架设在H型钢上，且压板设置在二高架地板之间，即在二高架地板及耐磨板的凹陷部上共配合有压板，以螺丝依序贯穿压板、耐磨板的凹陷部及二高架地板的凹陷部，进而螺接于H型钢上，使压板借由螺丝固定在二高架地板边缘。
所述的高架地板设置在桁梁上。
所述的桁梁固定在基座的顶板上。
本实用新型由于采用了以上技术方案，因此它能将耐磨板四边边缘压制固定在高架地板上，可有效的防止耐磨板边缘产向上翘起及耐磨板与高架地板分开的现象发生，使得铺设在耐磨板上无人搬运系统的感应轨道能维持正常的运作。
本实用新型的具体结构可以通过以下的附图及实施例进一步给出
图1为本实用新型第一实施例的立体组合图；图2为本实用新型第一实施例的立体分解图；图3为本实用新型第一实施例的平面示意图；图4为本实用新型第二实施例的平面示意图；图5为本实用新型第三实施例的平面示意图；图6为本实用新型第四实施例的平面示意图。
请参阅
图1、图2及图3，本实用新型是提供一种无人搬运系统高架地板的固定结构，该高架地板10是架设在纵横交错的桁梁11上，这些桁梁11的交会点各设有一基座12，用以将桁梁11支撑在适当高度，以便借由这些基座12支撑桁梁11及地板10定位在适当高度。
基座12包括有一支撑管13、一底板14及一顶板15，该支撑管13是呈中空圆管状，该底板14是呈方形板状，底板14是以焊接方式连接在支撑管13底端，底板14上设有多个固定孔16，以便利用螺丝等固定元件(图略)锁固于地面上。该顶板14概呈方形板状，其底部固设有一垂直向延伸的螺杆17，顶板15底部的螺杆17是螺接在支撑管13上方，并可在该螺杆17上螺接有至少一个六角螺帽18，以将螺杆17锁固于支撑管13上，顶板15边缘并设有多个连接部19，可用以插接连接桁梁11两端，并在该连接部19上各设有一连接孔20，可借螺丝21穿设在桁架11两端并螺接于连接孔20，以借螺丝21锁固方式将桁梁11两端锁固于基座12的顶板15。
本实用新型是在高架地板10顶面四边边缘处设置有阶梯状的凹陷部22，且该高架地板10上铺设有一层以不锈钢等材料制成的耐磨板23，该耐磨板23四边边缘处亦弯折形成有阶梯状的凹陷部24，耐磨板23的凹陷部24是搭接配合在高架地板10的凹陷部22上，耐磨板23的凹陷部24上各配合有长条状的压板25，该压板25断面是呈L型或其他形状，高架地板10的凹陷部22、耐磨板23的凹陷部24及压板25上是设有多个相对应的固定孔26、27及28，并以多个螺丝29依序贯穿压板25的固定孔28、耐磨板23的凹陷部24上的固定孔27，进而螺接于高架地板10的凹陷部22上的固定孔26，使压板25得以借由螺丝29锁固方式固定在高架地板10边缘，并借该压板25将耐磨板23边缘压制固定在高架地板10上；借由上述的组成形成本实用新型的无人搬运系统高架地板的固定结构。
本实用新型主要是在该高架地板10顶面边缘处设有凹陷部22，且在该耐磨板23边缘处设有相对应阶梯状的凹陷部24，并在该耐磨板23的凹陷部24上配合有压板25，并以螺丝29依将压板25锁固于高架地板10边缘，以借该压板25将耐磨板23边缘压制固定在高架地板10上，如此即可有效的防止耐磨板23边缘产生向上翘起及而磨板23与高架地板10分开的现象发生，使得铺设在耐磨板23上无人搬运系统的感应轨道(图略)能维持正常的运作。
请参阅图4，为本实用新型第二实施例的平面示意图，本实用新型的压板25亦可设置在二高架地板10之间，即在二高架地板10的凹陷部22及耐磨板23的凹陷部24上共配合有长条状的压板25，该压板25断面是呈平板状，该压板25上是设有多个固定孔28，并以多个螺丝29依序贯穿该压板25的固定孔28、二耐磨板23的凹陷部24间的空隙及二高架地板10间的空隙，进而贯穿桁梁11顶部，而后螺接于一固定螺帽30，使压板25得以借由螺丝29锁固方式固定在高架地板10边缘，并借该压板25将耐磨板23边缘压制固定在高架地板10上。
请参阅图5，为本实用新型第三实施例的平面示意图，本实用新型的高架地板10亦可借螺丝(图略)锁固方式连接在基座12的顶板15上，且压板25亦可设置在二高架地板10之间，即在二高架地板10的凹陷部22及耐磨板23的凹陷部24上共配合有长条状的压板25，该压板25断面是呈平板状，二高架地板10的凹陷部22、耐磨板23的凹陷部24及压板25上是设有多个相对应的固定孔26、27及28，并以多个螺丝29依序贯穿压板25的固定孔28、耐磨板23的凹陷部24上的固定孔27，进而螺接于二高架地板10的凹陷部22上的固定孔26，使压板25得以借由螺丝29锁固方固定在二高架地板10边缘，并借该压板25将耐磨板23边缘压制固定在高架地板10上。
请参阅图6，为本实用新型第四实施例的平面示意图，本实用新型的高架地板10是架设在H型钢31上，且压板25亦可设置在二高架地板10之间，即在二高架地板10的凹陷部22及耐磨板23的凹陷部24上共配合有长条状的压板25，该压板25断面是呈平板状，二高架板10的凹陷部22、耐磨板23的凹陷部24及压板25上是设有多个相对的固定孔26、27及28，并以多个螺丝29依序贯穿压板25的固定孔28、耐磨板23的凹陷部24上的固定孔27及二高架地板10的凹陷部22上的固定孔26，进而螺接于H型钢31上，使压板25得以借由螺丝29锁固方式固定在二高架地板10边缘，并借该压板25将耐磨板23边缘压制固定在高架地板10上。
权利要求1.无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，包括一高架地板，其顶面边缘处设置有阶梯状的凹陷部；一耐磨板，其边缘处设有阶梯状的凹陷部，该耐磨板的凹陷部搭接配合在所述的高架地板的凹陷部上；一压板，其配合在耐磨板的凹陷部上；以及多个螺丝，其贯穿压板及耐磨板的凹陷部，进而螺接于高架地板的凹陷部，使压板借由螺丝固定在高架地板边缘，该压板将耐磨板边缘压制固定在高架地板上。
2.如权利要求1所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的压板断面呈L型或平板状。
3.如权利要求1所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的高架地板的凹陷部、耐磨板的凹陷部及压板上设有多个相对应的固定孔，并以螺丝依序贯穿压板的固定孔、耐磨板的凹陷部的固定孔，进而螺接于高架地板的凹陷部的固定孔，使压板借由螺丝固定在高架地板边缘。
4.如权利要求1所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的压板设置在二高架地板之间，在二高架地板及耐磨板的凹陷部上共配合有压板，并以螺丝依序贯穿压板、二耐磨板的凹陷部间的空隙及二高架地板间的空隙，进而贯穿高架地板下方的桁梁，并螺接于固定螺帽，使压板借由螺丝固定在高架地板边缘。
5.如权利要求1所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的高架地板连接在基座上，且压板设置在二高架地板之间，即在二高架地板及耐磨板的凹陷部上共配合有压板，并以螺丝依序贯穿压板、耐磨板的凹陷部，进而螺接在二高架地板的凹陷部，使压板借由螺丝固定在二高架地板边缘。
6.如权利要求1所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的高架地板架设在H型钢上，且压板设置在二高架地板之间，即在二高架地板及耐磨板的凹陷部上共配合有压板，以螺丝依序贯穿压板、耐磨板的凹陷部及二高架地板的凹陷部，进而螺接于H型钢上，使压板借由螺丝固定在二高架地板边缘。
7.如权利要求1或2所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的高架地板设置在桁梁上。
8.如权利要求7所述的无人搬运系统高架地板的固定结构，其特征在于，所述的桁梁固定在基座的顶板上。
专利摘要本实用新型涉及一种无人搬运系统(AGV)高架地板的固定结构,包括一高架地板、一耐磨板、一压板及多个螺丝,所述的高架地板顶面边缘处设置有阶梯状的凹陷部,所述的耐磨板边缘处设有阶梯状的凹陷部,该耐磨板的凹陷部是搭接配合在高架地板的凹陷部上,所述的压板通过螺丝配合在耐磨板的凹陷部上,使压板固定在高架地板边缘;本实用新型可以有效防止耐磨板边缘产生向上翘起的现象发生。
文档编号E04F15/00GK2470452SQ0121110
公开日2002年1月9日 申请日期2001年3月14日 优先权日2001年3月14日
发明者黄建德 申请人:上海惠亚铝合金制品有限公司