专利名称：一种双切削面钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头。
后切式固定石材等脆性材料幕墙需要对板材钻孔，在孔中安装锚栓部件，然后安装在建筑物表面的挂接型材上。由于板材厚度具有一定的误差范围，因此需要解决幕墙的平整度问题。目前，国外采用以厚板为基准，对薄板采用定位套外凸的方法来解决，但由此安装后板材与挂接型材之间存在不等的间隙，会产生扭力而影响幕墙的防震性能。另一种解决办法是先对板材进行控厚预处理，然后再钻孔，使得板材与挂接型材的连接处于同一基准面，这样既保证幕墙的平整度又便于采用技术手段克服扭力。这种解决方法虽然能克服上述缺陷，但需添设专用设备，成本较大工序延长。
本实用新型的目的在于提供一种控厚处理及钻孔同时完成的双切削面钻头。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括带有切削头的钻杆及与钻机配合的连接头，它在上述切削头的上方还设有切削功能件，切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，该切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。
本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案在连接头与钻杆之间设有切削基座，所述切削功能件设于切削基座。或者，本实用新型设有与钻杆连接的切削基座，所述切削功能件设于切削基座。或者，本实用新型设有与连接头连接的切削基座，所述切削功能件设于切削基座。或者，所述切削功能件设于连接头。
由于采用以上技术方案，本实用新型无需专用控厚设备，在钻孔的同时，对孔周围进行控厚处理，使得板材与挂接型材的连接处于同一基准面，既保证幕墙的平整度又能够方便地提高幕墙的防震性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例1的主视图。
图2为本实用新型的仰视图。
图3为本实用新型实施例2的示意图。
图4为本实用新型实施例3的示意图。
图5为本实用新型实施例4的示意图。
图6为本实用新型实施例5的示意图。
实施例1参照附
图1、2。本实用新型包括带有切削头1的钻杆2及与钻机配合的连接头3，它在上述切削头的上方还设有切削功能件4，切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，该切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。
切削功能件的设置可采用以下结构在连接头与钻杆之间设有切削基座15，所述切削功能件设于切削基座。本实施例的切削功能件为金刚砂，当然也可为刀具等其它功能件。
附图标号6为所钻的孔，附图标号7为切削功能件4对板材表面切削处理后形成的可放置抗震垫片的凹位。
实施例2参照附图3。本实施例为本实用新型切削功能件的另一种设置结构它设有与钻杆连接的切削基座25，所述切削功能件设于切削基座。切削基座可为套筒，本实施例套筒与钻杆的连接为螺纹连接，当然也可为焊接等方式。
实施例3参照附图4，本实施例为本实用新型切削功能件的另一种设置结构它设有与连接头连接的切削基座35，所述切削功能件设于切削基座。切削基座可为套筒，本实施例套筒与连接头的连接为焊接，当然也可为螺纹连接等方式。
实施例4参照附图5，本实施例为本实用新型切削功能件的另一种设置结构所述切削功能件设于连接头。
实施例5参照附图6，本实施例切削功能件设置结构与实施例相同，其切削基座55具有一直径较大的环形体58，切削功能件设于环形体。
权利要求1.一种双切削面钻头，包括带有切削头的钻杆及与钻机配合的连接头，其特征在于它在上述切削头的上方还设有切削功能件，切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应，该切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。
2.如权利要求1所述的一种双切削面钻头，其特征在于在连接头与钻杆之间设有切削基座，所述切削功能件设于切削基座。
3.如权利要求1所述的一种双切削面钻头，其特征在于它设有与钻杆连接的切削基座，所述切削功能件设于切削基座。
4.如权利要求1所述的一种双切削面钻头，其特征它设有与连接头连接的切削基座，所述切削功能件设于切削基座。
5.如权利要求1所述的一种双切削面钻头，其特征在于所述切削功能件设于连接头。
专利摘要本实用新型提供了一种双切削面钻头。它包括带有切削头的钻杆及与钻机配合的连接头,它在上述切削头的上方还设有切削功能件,切削功能件与切削头之间的距离与所钻孔深相对应,该切削功能件的切削半径大于所钻孔的半径。本实用新型无需专用控厚设备,在钻孔的同时,对孔周围进行控厚处理,使得板材与挂接型材的连接处于同一基准面,既保证幕墙的平整度又能够方便地提高幕墙的防震性能。
文档编号B28D1/14GK2483129SQ0122861
公开日2002年3月27日 申请日期2001年6月26日 优先权日2001年6月26日
发明者徐跃华 申请人:徐跃华