硬质材料的切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于超硬材料技术领域，特别涉及一种硬质材料的切削工具，主要用于钢筋混凝土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料的切割。
【背景技术】
[0002]以金刚石工具作为切削工具广泛应用于石材、建材等硬脆材料的加工过程。随着环保及人力资源的成本的提高，以及材料技术和制造业技术的发展，各种高性能的新材料不断涌现，对切削工具的要求越来越高，例如具备高硬度、热稳定性、化学惰性以及适当韧性的同时要具备较高的切削效率和低噪音切割等，因此给传统的金刚石工具带来了巨大挑战。
[0003]在现有技术中，大多数金刚石圆锯片(包括钴基配方)不能干切钢筋混凝土、石材、钢材、陶瓷等硬质材料，或者切割时，都有一个共同的弱点:连续切割较少刀后，切速逐渐变慢，直至难以切割，需二次开刃，极大地影响了加工效率。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种硬质材料的切削工具，其包括:呈圆盘状的基体，在所述基体的外周面上设置有多个刀头，在所述刀头的顶部沿着所述基体的周向开有多个缺口 ；所述缺口为贯穿所述刀头的正面和所述刀头的反面的沟槽。
[0005]在如上所述的切削工具中，优选，所述缺口的断面呈V形。
[0006]在如上所述的切削工具中，优选，所述缺口的数量为三个，沿着所述基体的周向依次为第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口的尺寸和所述第三缺口的尺寸相同，所述第二缺口的开度大于所述第一缺口的开度，所述第二缺口的深度大于所述第一缺口的深度。
[0007]在如上所述的切削工具中，优选，在所述刀头的正面和反面均设置有凹槽，所述凹槽自所述刀头的顶面向所述基体延伸。
[0008]在如上所述的切削工具中，优选，所述凹槽呈〈形。
[0009]在如上所述的切削工具中，优选，沿着所述基体的周向在所述基体的边缘开有多个水槽；任一所述水槽自所述基体的外周面向所述基体的圆心延伸；其中，所述水槽的上槽侧位于相邻两个所述刀头之间的间隔处。
[0010]在如上所述的切削工具中，优选，所述水槽呈〈形。
[0011]在如上所述的切削工具中，优选，在所述基体上沿所述基体的周向设置有多组减重降噪孔组，任一组减重降噪孔组位于所述水槽和所述基体的圆心之间；所述任一组减重降噪孔组由排列呈〈形的多个减重降噪孔组成。
[0012]在如上所述的切削工具中，优选，所述多组减重降噪孔组的朝向形成的旋转方向与所述多个水槽的朝向形成的旋转方向一致。
[0013]在如上所述的切削工具中，优选，在所述基体上沿着所述基体的周向设置有多组减重降噪孔组，所述基体的材质为钢，所述刀头为粉末烧结刀头。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]通过在基体上设计有水槽，使得切削工具在切割过程产生的切肩可以沿水槽更好的排出，避免了因切肩堆积堵塞而增大摩擦并发热的现象；
[0016]通过在基体上设计有减重降噪孔，使得切削工具在切割过程能减少震动、减少噪音，同时减轻了切削工具的重量，降低了能耗；
[0017]通过在刀头顶部设计缺口，尤其是3个缺口:第一缺口、第二缺口和第三缺口，使得切削工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排肩顺畅，同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；
[0018]通过在刀头的正反面各设计凹槽，使得切削工具在切割过程中排肩顺畅，同时使得切削工具的侧面接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高，同时使得切削工具的重量减轻，降低了能耗；
[0019]通过将水槽，凹槽和每组减重降噪孔设计呈〈形，不仅使得切削工具具有新颖的外观，还具有高锋利度、低能耗和低噪音。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种硬质材料的切削工具的正面结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种硬质材料的切削工具的基体的正面结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种硬质材料的切削工具的刀头的正面结构示意图；
[0023]图4为图3的俯视结构示意图；
[0024]其中，图中符号说明如下:
[0025]I基体、2刀头、3缺口、
[0026]11水槽、111水槽的上槽侧、12减重降噪孔组、121减重降噪孔、
[0027]21刀头的顶面、22间隔、23凹槽、231凹槽的上槽侧、31缺口的口部、
[0028]32缺口的底部、33第一缺口、34第二缺口、35第三缺口。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0030]参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种硬质材料的切削工具，其包括:用于提供支撑的基体I和用于切削的刀头2。硬质材料可以为钢筋混凝土，也可以为石材，还可以为钢材或者陶瓷，本实用新型实施例不对硬质材料的具体种类进行限定。刀头2优选为粉末烧结刀头，即刀头2通过压制烧结成型，刀头2可以通过激光焊或钎焊焊在基体I上。
[0031]基体I呈圆盘状，在基体I的外周面上设置有多个刀头2，相邻两个刀头2之间存有间隔22，多个刀头2均匀布置于基体I的外周面上。在刀头2的顶部开有多个缺口 3，多个缺口 3沿基体I的周向(或刀头顶部的长度方向)在刀头2上均匀布置，缺口 3自刀头2的正面(图1中正对读者的表面)向刀头的反面(与正面相对的表面)延伸并贯穿刀头3的正面和刀头的反面，即缺口为贯穿刀头正面和刀头反面的沟槽。由于在刀头2上设置有缺口 3，使得切削工具在切割硬质材料时，能顺利切入，且在切割过程中排肩容易；同时，在刀头2上设置缺口 3，减轻了刀头2的重量，进而减轻了切削工具的重量，从而降低了能耗。为了提高切入的速度和排肩的便捷性，缺口 3的断面优选呈V形，缺口 3的口部31的宽度大于缺口 3的底部32的宽度。缺口 3的底部32的断面优选呈弧形。缺口的深度(即缺口的口部到缺口的底部之间的距离)优选为刀头2高度的50%以内，缺口的宽度(即缺口的口部的宽度)优选为刀头2长度的30%以内。多个缺口的尺寸可以相同，也可以不相同。
[0032]缺口 3的数量优选为三个，沿着基体I的周向(图3中逆时针方向)依次为第一缺口 33、第二缺口 34和第三缺口 35，第一缺口 33的尺寸和第三缺口 35的尺寸相同，第二缺口 34的开度大于第一缺口 33的开度，第二缺口 34的深度大于第一缺口 33的深度，即在刀头2上形成一大两小的三个缺口。第二缺口 34的开度和第一缺口 33的开度分别指的是第二缺口 34和第一缺口 33的口部的宽度。
[0033]为了进一步提高排肩的顺畅性，在刀头2的正面21和反面均设置有凹槽23，凹槽