硬质覆膜包覆切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硬质覆膜包覆切削工具。
【背景技术】
[0002]例如，如专利文献I中所公开，提出有多种在旋转切削工具上包覆着用于提高耐磨损性的金刚石覆膜等硬质覆膜而成的硬质覆膜包覆切削工具。在近年的市场中，对切削作为难切削材料的玻璃、陶瓷、超硬合金等硬脆材料的切削工具的要求正变得高涨，切削工具厂商正在进行可应对这些市场要求的切削工具的研宄开发。特别是，正在进行这样的切削工具的研宄开发:将代表高硬度且高强度材料的超硬合金作为工具母材，并包覆金刚石覆膜、氮化物系覆膜等硬质覆膜。
[0003]专利文献1:日本特开2003-25117号公报
[0004]可是，由于上述这样的硬脆材料是高硬度，因此存在这样的特征:不仅切削加工本身非常困难，而且由于较脆而容易产生缺口。而且，对于上述这样的硬质覆膜包覆切削工具的切削刃，存在这样的问题:与未包覆硬质覆膜的工具的切削刃相比较，刃尖对应于覆膜的膜厚而带有圆角，因此，在切削加工时无法发挥良好的切削作用，特别是在将硬脆材料作为被切削件进行切削加工时，在被切削件的端部产生缺口(所谓的小崩刃。参照图1。)的担忧升高。
[0005]另外，硬质覆膜容易发生剥离，如果在切削刃附近产生剥离且在此后还继续进行切削加工，则存在在剥离前后于被切削件的加工面产生阶梯差或加工质量发生变化等问题。
【发明内容】
[0006]本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种硬质覆膜包覆切削工具，其中，通过适当地设定硬质覆膜包覆切削工具的前刀面的硬质覆膜的膜厚，由此能够使刃尖成为所希望的锋利度，并且能够抑制在加工过程中在切削刃附近发生覆膜的剥离，从而能够改善精加工中的切削性而获得良好的精加工面，且实用性优异。
[0007]参照附图对本发明的主旨进行说明。
[0008]涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其是在工具主体7上包覆硬质覆膜4而成的硬质覆膜包覆切削工具，所述工具主体7在后刀面I与前刀面2之间的交叉棱线部形成有切削刃3，所述硬质覆膜包覆切削工具的特征在于，所述硬质覆膜包覆切削工具构成为，在从工具末端起沿轴向为工具直径的0.3倍以下的范围内的、与切削刃3垂直的截面中，靠后刀面I侧的硬质覆膜4的膜厚hi和切削刃3附近的靠前刀面2侧的硬质覆膜4的膜厚h2满足下述2个条件:
[0009](I) 8 μ m hi 30 μ m
[0010](2)0 彡 h2/hl 彡 0.5。
[0011]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案I所述的硬质覆膜包覆切削工具中，在从工具末端起沿轴向为工具直径的0.3倍以下的范围内的、与切削刃3垂直的方向上，使该切削刃3的刃尖的圆角近似为半径R的圆弧时，0.1hl ^ R ^ 0.8hlo
[0012]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案I所述的硬质覆膜包覆切削工具中，在从工具末端起沿轴向为工具直径的0.3倍以下的范围内的、与切削刃3垂直的方向上，使该切削刃3的刃尖的圆角近似为半径R的圆弧时，0.1hl ^ R ^ 15 μπ?ο
[0013]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案I所述的硬质覆膜包覆切削工具中，在从工具末端起沿轴向为工具直径的0.3倍以下的范围内的、靠前刀面2侧的硬质覆膜4的至少与切削刃3相邻的区域内，并排设置有多个微细的凸条6，所述凸条6与切削刃3以90° ±20°的范围内的角度交叉。
[0014]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案2所述的硬质覆膜包覆切削工具中，在从工具末端起沿轴向为工具直径的0.3倍以下的范围内的、靠前刀面2侧的硬质覆膜4的至少与切削刃3相邻的区域内，并排设置有多个微细的凸条6，所述凸条6与切削刃3以90° ±20°的范围内的角度交叉。
[0015]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案3所述的硬质覆膜包覆切削工具中，在从工具末端起沿轴向为工具直径的0.3倍以下的范围内的、靠前刀面2侧的硬质覆膜4的至少与切削刃3相邻的区域内，并排设置有多个微细的凸条6，所述凸条6与切削刃3以90° ±20°的范围内的角度交叉。
[0016]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案4所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述凸条6的并排设置间隔在I μπι以上且30μπι以下。
[0017]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案5所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述凸条6的并排设置间隔在I μπι以上且30 μπι以下。
[0018]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案6所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述凸条6的并排设置间隔在I μπι以上且30 μπι以下。
[0019]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案4?9中的任意一项所述的硬质覆膜包覆切削工具中，并排设置有所述凸条6的部分的算术平均粗糙度Ra在0.05 μ m以上且I μ m以下。
[0020]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案4?9中的任意一项所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述凸条6是在通过激光照射将切削刃3附近的靠所述前刀面2侧的硬质覆膜4的表面部去除时形成的。
[0021]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案10所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述凸条6是在通过激光照射将切削刃3附近的靠所述前刀面2侧的硬质覆膜4的表面部去除时形成的。
[0022]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案I?9中的任意一项所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述硬质覆膜4是金刚石覆膜4。
[0023]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案10所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述硬质覆膜4是金刚石覆膜4。
[0024]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案11所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述硬质覆膜4是金刚石覆膜4。
[0025]另外，涉及一种硬质覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技术方案12所述的硬质覆膜包覆切削工具中，所述硬质覆膜4是金刚石覆膜4。
[0026]由于本发明如上述这样构成，因此成为了这样的硬质覆膜包覆切削工具:能够改善精加工中的切削性而获得良好的精加工面，且实用性优异。
【附图说明】
[0027]图1是根据现有例(比较例)切削出的被切削件的加工面的照片。
[0028]图2是本实施例的概要说明立体图和重要部位放大图。
[0029]图3是本实施例的概要说明侧视图。
[0030]图4是本实施例的激光照射方法的概要说明图。
[0031]图5是其他例子的概要说明侧视图。
[0032]图6是本实施例的重要部位的概要说明图。
[0033]图7中，(a)是比较例的正面照片，(b)是比较例的侧面照片。
[0034]图8中，(a)是比较例的刃尖的圆角的半径R的测量数据，(b)是从刃尖侧(使后刀面与前刀面大致平行的方向)观察的覆膜照片，(C)是从前刀面侧观察的覆膜照片。
[0035]图9中，(a)是实验例的正面照片，(b)是实验例的侧面照片。
[0036]图10中，(a)是实验例的刃尖的圆角的半径R的测量数据，(b)是从刃尖侧(使后刀面与前刀面大致平行的方向)观察的覆膜照片，(C)是从前刀面侧观察的覆膜照片。
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