一种以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑储存设备领域，更具体的是涉及一种以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣。长期以来以煤炭为主要燃料的现状，造成了大量灰渣的排放，促使人们重视粉煤灰资源的综合利用，粉煤灰做为干混砂浆的原料用于建筑行业有很好的前景。
[0003]现有的干混砂浆生产系统的干混砂浆储料罐的进料管直接插入储料罐内，搅拌好的料直接从进料管的端口处喷入储料罐内。然而建筑材料的重量都不相同，在通过进料管进入储料罐时由于材料重量不同等因素的影响，喷出混合好的料在落下时产生分层，使用时往往无法直接得到配比好的混合料。
[0004]散装的干混砂浆经过专用的散装运输罐车运输到工地后必须通过罐车所带的气力输送系统输送到储料罐中，并通过安装在储料罐底部的搅拌器边加水边搅拌，搅拌器搅拌后输出符合要求的浆料即可直接使用。由于现有的储料罐功能单一，使用者无法直观地了解罐中干混砂浆的存储情况，致使经常出现过储和缺料的情况，过储也就是向储料罐中输送的干混砂浆超过了储料罐本身所能承受的最大存储量，它可能会引起储料罐中压力过大，进而引起下部出料口的堵塞，使搅拌器无法正常工作，并且针对干混砂浆储存装置排气管会向大气中排放粉尘污染大气的现象研宄不是很深入。
[0005]而现有技术中的水泥、粉煤灰精确计量装置都存在计量不精确或费时的问题。
[0006]故设计一种结构简单、实时称重，方便观察且环保的以以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统很有现实意义。
【发明内容】
[0007]本实用新型了克服上述技术不足，提供一种结构简单、实时称重，方便观察且环保的以以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统。
[0008]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0009]一种以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统，包括原料储存装置、通过管路与原料储存装置连接的计量装置、与计量装置连接的搅拌装置及通过管路与搅拌装置相连接的干混砂浆储存装置，所述的干混砂浆储存装置包括罐体、支撑罐体的支架、与罐体内部连通的排气管和进料管所述罐体包括顶部的封头、中部的圆筒体及下端的圆锥体，圆筒体上设置有用于观察罐体内部情况的钢化玻璃带，所述支架下设置有桥式称重传感器，圆筒体外设置有与桥式称重传感器相连接的数字显示屏和报警器，所述排气管为设置在封头上的弯管，罐体内顶部设置有旋风除尘器，旋风除尘器出口与排气管相连接，所述罐体内中央竖直设置有可拆卸的支撑杆，支撑杆顶端与封头连接，支撑杆底部与圆锥体连接，支撑杆上设置有螺旋状滑道，进料管从罐体外延伸到罐体内的螺旋状滑道顶部。
[0010]进一步地，所述的支撑杆包括上定位装置、滑道杆及下定位装置，上定位装置通过焊接与封头连接，下定位装置上的连接脚通过焊接形式与圆锥体连接，滑道杆与上定位装置与下定位装置可拆卸连接。
[0011]进一步地，上定位装置包括底部圆形加强板和通过焊接形式设置在圆形加强板中心的定位管，定位管四周均布有四块加强筋。
[0012]进一步地，所述钢化玻璃带上设置有容积刻度，罐体上靠近化玻璃带设置有方便安装拆卸的扶梯。
[0013]进一步地，所述的圆筒体上设置有用于检修的人孔，所述的罐体下端设置有通过法兰连接的出料口。
[0014]进一步地，计量装置包括带入料口和出料口的下料罐、下料斗、下料罐与下料斗之间设置的下料定量装置、传动装置和设置在传动装置上的料盘，下料罐的内腔通过隔板分为水泥仓和粉煤灰仓，隔板延伸出下料罐的出料口，在下料罐的出料口处分别设置有一水泥开关阀和粉煤灰开关阀，下料定量装置为分别设置在水泥仓和粉煤灰仓下的顶面、底面开口的水泥定量筒和粉煤灰定量筒，对应下料罐的出料口处，水泥仓和粉煤灰仓的隔板上设置有一 “T”型凹槽，水泥定量筒和粉煤灰定量筒的顶面分别穿过传动装置和料盘与水泥仓出口和粉煤灰仓出口相配合，在延伸出下料罐出料口的隔板上设置有一封装水泥定量筒和粉煤灰定量筒底面的盖板，下料斗分别为设置在盖板边缘的水泥下料斗和粉煤灰下料斗，传动装置可带动下料定量装置和料盘沿隔板在盖板上来回移动。
[0015]进一步地，所述料盘由水泥料盘和粉煤灰料盘组成，并呈一定倾斜角度设置在传动装置上，所述水泥料盘和粉煤灰料盘延伸出传动装置，延伸出传动装置一侧为低端，并在水泥料盘和粉煤灰料盘的低端上各设置有一开关门，所述水泥定量筒和粉煤灰定量筒上分别设置有一振动器，所述下料罐的出料口设置的水泥开关阀和粉煤灰开关阀通过设置在隔板上的阀槽进行固定。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]1、本实用新型的干混砂浆储存装置改变干混砂浆在罐体内的运行状态，以新式的螺旋式下落降取代传统的垂直式下落，限制干混砂浆在罐体中横向及纵向的运动，保证干混砂浆中各种混合物以同一速率下落，并且不会发生横向扩散，最大程度上杜绝离析情况的发生，保证了最后成品的质量，支撑杆为可拆卸形式，方便工作人员的安装和拆卸及损坏时的替换。
[0018]2、通过在钢化玻璃带可以观察到罐体中的情况，桥式称重传感器的数字显示屏可实时显示储料罐的总重量，也可通过相应的编程处理，实时显示储料罐中干混砂浆的实际重量(总重量减去储料罐自重后的值)，桥式称重传感器失灵的情况下，可以在通过读取钢化玻璃带上得容积刻度了解罐内的干混砂浆容量。
[0019]3、所述排气管在罐体内的部分直达罐体顶部，排气管位于顶部是为了最大话的通过除尘器对粉尘进行收集沉淀，排气管顶部装有除尘器，可以最大化的防治打料时的粉尘外泄，达到绿色环保的目的，除尘器安装在排气管顶部易于安装拆卸，同时除尘器位于罐体内抗天气干扰能力强，结构简单可靠。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型一种以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统的结构示意图
[0021]图2是干混砂浆储存装置的结构示意图；
[0022]图3是支撑杆的结构示意图；
[0023]图4是图3的俯视图；
[0024]图5是定位装置的结构示意图；
[0025]图6为图5的左视图；
[0026]图7是计量装置的机构示意图；
[0027]图8是计量装置中隔板的示意图；
[0028]附图标记:2-1-下料罐，2-2-下料斗，2-3-下料定量装置，2-4-传动装置，2_5_料盘、2_6_隔板，2-7-水泥仓，2-8-粉煤灰仓，2-9-水泥开关阀，2-10-粉煤灰开关阀，2-11-水泥定量筒，2-12-粉煤灰定量筒，2-13- “T”型凹槽，2-14-盖板，2-15-水泥下料斗，2-16-粉煤灰下料斗，2-17-水泥料盘，2-18-粉煤灰料盘，2-19-开关11，2-20-振动器，2-21-阀槽，4-1-罐体，4-1-1-封头，4-1-2-圆筒体，4-1-3-圆锥体，4-1-3.1-出料口，4-2-支架，4-3-进料管，4-4-旋风除尘器，4-5-排气管，4_6_人孔，4-7-扶梯，4_8_钢化玻璃带，4-9-数字显示屏，4-10-报警器，4-11-支撑杆，4-12-螺旋状滑道，4-13-桥式称重传感器。
【具体实施方式】
[0029]为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供一种以粉煤灰及工业废渣为原料的干混砂浆生产系统，包括原料储存装置1、通过管路与原料储存装置I连接的计量装置2、与计量装置2连接的搅拌装置3及通过管路与搅拌装置3相连接的干混砂浆储存装置4，所述的干混砂浆储存装置4包括罐体4-1、支撑罐体的支架4-2、与罐体4-1内部连通的排气管4-5和进料管4_3，所述罐体4-1包括顶部的封头4-1-1、中部的圆筒体4-1-2及下端的圆锥体4-1-3，圆筒体4_1_2上设置有用于观察罐体(4-1内部情况的钢化玻璃带4-8，所述支架4-2下设置有桥式称重传感器4-13，圆筒体4-1-2外设置有与桥式称重传感器4-13相连接的数字显示屏4_9和报警器4-10，所述排气管4-5为设置在封头4-1-1上的弯管，罐体4-1内顶部设置有旋风除尘器4-4，旋风除尘器4-4出口与排气管4-5相连接，所述罐体内中央竖直设置有可拆卸的支撑杆4-11，支撑杆4-11顶端与封头4-1-1连接，支撑杆4-11底部与圆锥体4_1_3连接，支撑杆4-11上设置有螺旋状滑道4-12，进料管4-3从罐体4-1外延伸到罐体内的螺旋状滑道4-12顶部。所述的支撑杆4-11包括上定位装置4-11-1、滑道杆4_11_2及下定位装置4-11-3，上定位装置4-11-1通过焊接与封头4-1-1连接，下定位装置4_11_3上的连接脚通过焊接形式与圆锥体4-1-3连接，滑道杆4-11-2与上定位装置4-11-1与下定位装置4-11-3可拆卸连接。所述的圆筒体4-1-2上设置有用于检修的人孔4-6，所述的罐体4_1下端设置有通过法兰连接的出料口 4-1-3.1。
[0032]实施例中，干混砂浆储存罐4的支架4-2上设置有接地装置，用于保护人员设备安全，支架4-2由四条钢管焊接而成，用以支撑整个罐体4-1，罐体4-1全部为钢结构形式，干混砂浆通过进料管4-3进入罐体4-1中，含尘气体通过排气管4-5排除罐体4-1，排气管4_5与顶部的旋风除尘器4-4相连，防止粉尘从排气管4-5随空气排除，污染大气，罐体4-1中的干混砂浆通过罐体出料口 4-1-3.1进入水平连续式混浆机，干混砂浆储存装置与水平连续式混浆机组合使用，就形成了简易干混砂浆生产线设备。
[0033]上述的桥式称重传感器4-13连接有数字显示屏，通过数字显示屏可实时将罐体4-1的总重量和/或扣除罐重后的干混砂浆的实际重量在数字显示屏4-9进行显示，报警器4-10可通过一个常规电路与桥式称重传感器4-13的输出端相连，也可通过一个常规的信号转换电路与桥式称重传感器4-11自带的显示屏的输出端相连。当桥式称重传感器4-9测得(并显示)的重量高于某一设定值，则立即触发报警器4-10发出叫声，提示停止加料，否则将会出现罐体4-1超重，容易引起下料不畅等事故的发生。
[0034]本实施例中改变干混砂浆在罐体4-1内的运行状态，以新式的螺旋式下落降取代传统的垂直式下落，限制干混砂浆在罐体4-1中横向及纵向的运动，保证干混砂浆中各种混合物以同一速率下落，并且不会发生横向扩散，最大程度上杜绝离析情况的发生，保证了最后成品的质量，支撑杆为可拆卸形式，方便工作人员的安装和拆卸及损坏时的替换。
[0035]实施例2