节能型粉煤灰烘干装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于煤灰烘干领域，特别是涉及一种节能型粉煤灰烘干装置。
【背景技术】
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[0002]煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到黑色之间变化，粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5?300 μ mo并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50%一 80%，有很强的吸水性。
[0003]然而由于粉煤灰湿度大、水分高和颗粒细且重量轻的特质，不易被烘干，大大制约了粉煤灰的利用。传统的粉煤灰的烘干系统存在以下几个问题:由于粉煤灰重量轻、细的特质，决定其吸附性强，不易沉降收集。这种特点也导致烘干废气中含尘浓度比一般物料要大得多，加上水分含量高的因素，导致烘干车间粉尘较多，影响车间环境，另外传统的烘干系统，热源系统节能效果差。
【发明内容】
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[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构稳定、布局合理、高效节能且烘干效果好的节能型粉煤灰烘干装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:节能型粉煤灰烘干装置，包括供热系统、烘干系统和除尘系统，所述供热系统包括煤炭粉碎机，煤炭粉碎机的出料口连接有斗式提升机，斗式提升机的出料口处连接有煤仓，煤仓用于给沸腾炉提供燃烧原料，所述沸腾炉用于给烘干系统提供热风；
[0006]所述烘干系统包括煤灰原料仓，所述煤灰原料仓的出口处设置有调速计量皮带输送机，调速计量皮带输送机用于给滚筒干燥机供料，滚筒干燥机的出料口处设置有叶轮下料机，所述叶轮下料机的出料口通过风力输灰管与高效选粉机相连通，所述高效选粉机的两个出口分别连接有粗灰成品仓和细灰成品仓，所述粗灰成品仓和细灰成品仓设置有风送斜槽装车装置；
[0007]所述除尘系统包括高压脉冲收尘器，所述高压脉冲收尘器通过螺旋收尘管与风力输灰管连通，高压脉冲收尘器通过收尘管路与风送斜槽装车装置相连通。
[0008]进一步地，所述沸腾炉上设置有高压风机。
[0009]进一步地，所述粗灰成品仓和细灰成品仓上还设置有螺旋装车装置。
[0010]进一步地，所述滚筒干燥机包括干燥圆筒，所述干燥圆筒的底部从进料口到出料口依次设置有前拖轮装置，中部拖轮装置和后部拖轮装置，前部拖轮装置和后部拖轮装置为干燥圆筒提供支撑，中部拖轮装置为干燥圆筒工作提供动力；
[0011 ] 所述干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有前端扬料板，干燥圆筒进料口一侧的内壁上环形分布有后端扬料板，干燥圆筒中部的内壁上环形分布有中部扬料板，所述干燥圆筒的中心处设置有中心扬料装置，所述中心扬料装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置在干燥圆筒进料口处，第二支撑架设置在中部扬料板结束端，第一支撑架和第二支撑架之间固定设置有转动轴，所述转动轴的外圆周上设置有圆锥形的破碎块。
[0012]进一步地，所述前端扬料板包括垂直于干燥圆筒内壁设置的竖板，垂直于干燥圆筒内壁和竖板设置有倾斜板，所述倾斜板设置于竖板中部。
[0013]进一步地，所述中部扬料板包括垂直于干燥圆筒内壁设置的第一连接板，所述第一连接板前端向干燥圆筒中心处延伸出第二连接板，第二连接板前端沿干燥圆筒内壁圆周方向延伸出第三连接板。
[0014]进一步地，所述后端扬料板与中部扬料板的区别在于，所述第二连接板和第三连接板上开设有多个过滤孔。
[0015]进一步地，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板一体成型设置。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型集供热、烘干和收尘为一体，且整个工艺布局采用顺流工艺，即粉煤灰和热空气在滚筒干燥机中的流向一致，顺流工艺正好适应粉煤灰温度和水分变化，整个工艺布局合理，烘干效率高，热利用率高。另外利用沸腾炉结合高压风机，高温沸腾燃烧，热量充足，为滚筒干燥机的节能高产提供前提条件。
[0017]通过采用特殊结构的滚筒干燥机，粉煤灰在干燥圆筒内部不同的烘干区域上设置不同扬料板结构，这种组合式的扬料板结构，物料抛洒性好，通过合理调整粉煤灰在烘干机内的停留时间，实现粉煤灰在烘干机的加速烘干，等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水分蒸发速度和强度，有利于提高烘干机产量。
【附图说明】
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[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为滚筒干燥机的结构示意图。
[0021 ] 图3为前端扬料板的结构示意图。
[0022]图4为中部扬料板的结构示意图。
[0023]图5为后端扬料板的结构示意图。
[0024]图中:1为供热系统，11煤炭粉碎机，12为斗式提升机，13为煤仓，14为沸腾炉，15为高压风机，2为烘干系统，21为煤灰原料仓，22为调速计量皮带输送机，23为叶轮下料机，24为风力输灰管，25为高效选粉机，26为粗灰成品仓，27为细灰成品仓，28为风送斜槽装车装置，29为螺旋装车装置，3为滚筒干燥机，31为干燥圆筒，32为前拖轮装置，33为中部拖轮装置，34为后部拖轮装置，35为前端扬料板，351为竖板，352为倾斜板，36为中部扬料板，361为第一连接板，362为第二连接板，363为第三连接板，37为后端扬料板，371为过滤孔，38为中心扬料装置，381为第一支撑架，382为第二支撑架，383为转动轴，384为破碎块，4为除尘系统，41为高压脉冲收尘器，42为螺旋收尘管，43为收尘管路。【具体实施方式】:
[0025]如图1所示，节能型粉煤灰烘干装置，包括供热系统1、烘干系统2和除尘系统4，所述供热系统I包括煤炭粉碎机11，煤炭粉碎机11的出料口连接有斗式提升机12，斗式提升机12的出料口处连接有煤仓13，煤仓13用于给沸腾炉14提供燃烧原料，所述沸腾炉14用于给烘干系统2提供热风；
[0026]所述烘干系统2包括煤灰原料仓21，所述煤灰原料仓21的出口处设置有调速计量皮带输送机22，调速计量皮带输送机22用于给滚筒干燥机3供料，滚筒干燥机3的出料口处设置有叶轮下料机23，所述叶轮下料机23的出料口通过风力输灰管24与高效选粉机25相连通，所述高效选粉机25的两个出口分别连接有粗灰成品仓26和细灰成品仓27，所述粗灰成品仓26和细灰成品仓27设置有风送斜槽装车装置28 ;
[0027]所述除尘系统4包括高压脉冲收尘器41，所述高压脉冲收尘器41通过螺旋收尘管42与风力输灰管24连通，高压脉冲收尘器41通过收尘管路43与风送斜槽装车装置28相连通。
[0028]所述沸腾炉14上设置有高压风机15。
[0029]本实用新型集供热、烘干和收尘为一体，且整个工艺布局采用顺流工艺，即粉煤灰和热空气在滚筒干燥机3中的流向一致，顺流工艺正好适应粉煤灰温度和水分变化，整个工艺布局合理，烘干效率高，热利用率高。
[0030]另外，所述粗灰成品仓26和细灰成品仓27上还设置有螺旋装车装置29。螺旋装车装置29用于备用，在风送斜槽装车装置28故障时，可以采用螺旋装车装置29进行装车，降低设备故障对产量的影响。
[0031]如图