粉煤灰复合材料专用挤出设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了粉煤灰复合材料专用挤出设备，包括：挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机、翻料架，其中挤出机包括：机架、电动机、联轴器、减速箱、螺杆、分配器、旋转的轴，所述的粉煤灰复合材料挤出机选用锥行双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机或单螺杆挤出机等。挤出机安装在机架上，电动机通过联轴器与减速箱相连；单螺杆挤出机直接与螺杆相连进行挤出；双螺杆挤出机与分配箱相连，通过分配箱输出两根旋转的轴与螺杆相连进行挤出。本发明可连续生产出粉煤灰复合材料异型材、板片材、管材制品等，其制品通过配方的调节可以成为发泡制品也可以是不发泡制品。
【专利说明】粉煤灰复合材料专用挤出设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉煤灰复合材料挤出机械，尤其涉及一种专用粉煤灰复合材料专用挤出设备。
【背景技术】
[0002]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。目前，粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，以及用作农业肥料和土壤改良剂。其利用率低、使用范围窄，不能连续生产而且市场推广有很大限制。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的现有技术中的问题是:由于现有技术中，粉煤灰只能作为建筑填料掺进水泥或作为农业肥料和土壤改良剂，其利用率低、使用范围窄，不能连续生产而且市场推广有很大限制，为解决现有技术中的上述问题，所采用的技术方案是提供一种连续挤出粉煤灰复合材料的成型挤出设备，可连续生产出粉煤灰复合材料异型材、板片材、管材制品等，其制品通过配方的调节可以成为发泡制品也可以是不发泡制品。
[0004]本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]粉煤灰复合材料专用挤出设备，包括:挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机、翻料架，其中挤出机包括:机架、电动机、联轴器、减速箱、螺杆、分配器、旋转的轴，所述的粉煤灰复合材料挤出机选用锥行双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机或单螺杆挤出机等。挤出安装在机架上，电动机通过联轴器与减速箱相连；单螺杆挤出机直接与螺杆相连进行挤出；双螺杆挤出机与分配箱相连，通过分配箱输出两根旋转的轴与螺杆相连进行挤出。挤出机中螺杆机筒必须使用高耐磨材料，如钨合金、陶瓷材料、镍基合金等。而且螺杆的设计必须适合粉煤灰复合材料的特性。以锥形双螺杆为例:螺杆按功能段划分为六段，加料段、过渡段、塑化段、压缩(封料)段、排气段、挤出段。加料段:螺纹头数加多、导程加大、螺棱侧隙放小。螺纹头数加多，分散了螺棱与机筒接触面积以保证均匀加热增加熔融速率。导程加大，在螺槽等深的情况下以提高螺槽容积量，螺棱侧隙放小以防止漏流提高输送效率。过渡段:导程渐变齿厚渐变且不分段过渡。目的是提供柔和的压缩与剪切且提高螺杆输送能力。塑化段:导程减小、增加螺棱侧隙、开回流槽。导程减小以提高螺杆压缩比，适当增加侧隙以提高混合效果，开回流槽以提供物料更充分的交换，使混炼作用更加强烈且提高能提高粉煤灰的填充量。压缩(封料)段:导程最小、侧隙最小。此导程与侧隙的确定最难，要保证合适的压缩、合适的封料、合适的回流、后续排气段粉煤灰复合材料半塑化状态的形成、好的塑化状态与产量的提高。排气段:导程最大、侧隙最大、螺棱侧角最大。保证半塑化的粉煤灰复合材料由封料段流经此处时是塑化不完全结块状，物料在螺槽内不充满，同时大的螺棱侧角使表面不断更新，有利于水气的散逸易于被真空泵抽去。挤出段:导程由小逐渐变大抵消了螺杆锥形结构所造成的螺槽容积减少以便于得到稳定的螺槽容积。最后这部分的螺棱渐变、侧隙变大同样达到稳定螺槽容积的目的。提高物料的混炼使表面温度与芯部温度接近且可防止物料过热，实现稳定的挤出量和熔体压力更有利于实现低温挤出。
[0006]所述的模具的出口形状可以是异型材形状、板片材形状、管材形状等，模具的材料必须使用高耐磨材料以适应粉煤灰的高耐磨特性，其模具内表面流道必须进行镀硬铬处理。
[0007]所述的定型台可以进行上下升降、左右偏转、前后移动的功能以适应和对准粉煤灰复合材料的挤出模具。定型台需带有真空负压和带有冷却水的功能以使挤出带高温未定型的粉煤灰复合材料制品进行精确定型和冷却。
[0008]所述的牵引机可以上下开合以使粉煤灰复合材料制品方便进入，牵引机前部带有左右挡块以使粉煤灰复合材料制品固定在牵引机中心位置。牵引机牵引速度可以通过变频器进行快慢调速，以适应粉煤灰复合材料的不同挤出速度。
[0009]所述的切割机切割部件需随制品牵引进行随动切割，以保证切割长度的精确性。切割机中切割锯片需采用高耐磨材料以适应粉煤灰的高耐磨特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明粉煤灰复合材料型材专用挤出设备生产线示意图；
[0011]图2是本发明锥行双螺杆挤出机示意图；
[0012]图3是本发明平行双螺杆挤出机示意图；
[0013]图4是本发明单螺杆挤出机示意图。
[0014]图中标号说明
[0015]1-挤出机 2-模具3-定型台 4-牵引机
[0016]5-切割机 6-翻料架 7-机架8-电动机
[0017]9-联轴器 10-减速箱 11-螺杆 12-分配器
[0018]13-旋转的轴
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本发明是如何实现的:
[0020]实施例
[0021]如附图1、2、3、4所示，粉煤灰复合材料专用挤出设备，包括:挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机、翻料架，其中挤出机包括:机架、电动机、联轴器、减速箱、螺杆、分配器、旋转的轴，粉煤灰同其他改性料一起进入粉煤灰复合材料挤出机，其中挤出机可以是锥行双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机也可以是单螺杆挤出机等。挤出机I中所有部件安装在机架上7上，其中电动机8通过联轴器9与减速箱10相连；单螺杆挤出机直接与螺杆11相连进行挤出；双螺杆挤出机与分配箱12相连，通过分配箱12输出两根旋转的轴13与螺杆11相连进行挤出。通过螺杆11挤出机I的加压减切变成熔融流体状态，通过配方的改变可以是发泡也可以是不发泡，其中螺杆11采用特殊材料设计高耐磨结构。然后进入粉煤灰复合材料模具2，变成各种形状的初步成型粉煤灰复合材料制品，其制品可以是异型材、板片材、管材制品。然后进入粉煤灰复合材料定型台3，通过水气的冷却使初步成型的粉煤灰复合材料制品成为固定尺寸的制品。然后进入粉煤灰复合材料牵引机4，牵引机需要大扭矩的牵引力牵引粉煤灰复合材料。然后进入粉煤灰复合材料切割机5，切割机的到刀片需要高耐磨材料。然后进入粉煤灰复合材料翻料架6堆放、放料。
[0022]本发明和现有技术对照，其效果是明显的提高了粉煤灰的使用率，实现了连续生产粉煤灰复合材料制品的特点。
【权利要求】
1.一种专用粉煤灰复合材料挤出设备，包括:挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机、翻料架，其中挤出机包括:机架、电动机、联轴器、减速箱、螺杆、分配器、旋转的轴，其特征在于:所述的挤出机安装在机架上，电动机通过联轴器与减速箱相连，单螺杆挤出机直接与螺杆相连进行挤出，双螺杆挤出机与分配箱相连，通过分配箱输出两根旋转的轴与螺杆相连进行挤出。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰复合材料挤出设备，其特征在于:所述的挤出机选用锥行双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机或单螺杆挤出机等。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰复合材料挤出设备，其特征在于:所述的挤出机中螺杆机筒必须使用高耐磨材料，如钨合金、陶瓷材料、镍基合金，而且螺杆的设计必须适合粉煤灰复合材料的特性。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰复合材料挤出设备，其特征在于:所述的模具的出口形状可以是异型材形状、板片材形状、管材形状，模具的材料必须使用高耐磨材料以适应粉煤灰的高耐磨特性，其模具内表面流道必须进行镀硬铬处理。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰复合材料挤出设备，其特征在于:所述的定型台可以进行上下升降、左右偏转、前后移动的功能以适应和对准粉煤灰复合材料的挤出模具，定型台需带有真空负压和带有冷却水的功能以使挤出带高温未成型的粉煤灰复合材料制品进行精确定型和冷却。
6.根据权利要求1所述的粉煤灰复合材料挤出设备，其特征在于:所述的牵引机可以上下开合以使粉煤灰复合材料制品方便进入，牵引机前部带有左右挡块以使粉煤灰复合材料制品固定在牵引机中心位置，牵引机牵引速度可以通过变频器进行快慢调速，以适应粉煤灰复合材料的不同挤出速度。
7.根据权利要求1所述的粉煤灰复合材料挤出设备，其特征在于:所述的切割机切割部件随制品牵引进行随动切割，以保证切割长度的精确性，切割机中切割锯片需采用高耐磨材料以适应粉煤灰的高耐磨特性。
【文档编号】B28B3/22GK103481353SQ201210196606
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月14日 优先权日:2012年6月14日
【发明者】孙燕青, 林永宏 申请人:孙燕青, 林永宏