专利名称：粉煤灰陪烘砖窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砖窑，尤其涉及一种粉煤灰陪烘砖窑。
背景技术：
目前使用的砖窑经过制砖机形成砖坯后再烧制，由于砖坯湿度大，烧制砖坯时间较长且会浪费大量能源。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，高效节能的粉煤灰陪烘砖窑。本实用新型的技术方案是一种粉煤灰陪烘砖窑，它包括砖窑烧制室5，其特征在于所述砖窑烧制室5的左右两侧各设有至少一个陪烘室6、4，并通过热燃气通道10与所述各陪烘室6、4连通，所述左右两端的陪烘室与一烟气通道11相连通，在所述砖窑烧制室 5和各陪烘室6、4的前部设有第一钢轨1和在所述第一钢轨1上通过车轮8运行的运输推车7，所述运输推车7上设有第三钢轨12和在所述第三钢轨12上载有半成品砖坯3的制砖托盘2，在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4内均设有第二钢轨9，在所述运输推车7到达所述砖窑烧制室5或陪烘室6、4的前部时将所述第二钢轨9与所述第三钢轨12对接。本实用新型的技术方案是所述的陪烘室6、4为三个。本实用新型的有益效果是通过运输推车7将载有半成品砖坯3的制砖托盘2运到各陪烘室6、4内；在砖窑烧制室5中燃烧粉煤灰制成的半成品砖坯3，将燃烧后剩余的热燃气，经热燃气通道10进入各陪烘室6、4，使半成品砖坯3中的水分蒸发并随烟气一同进入烟气通道11排出，随后经陪烘的半成品砖坯3再运到砖窑烧制室5中进行烧制，往复循环，实现了提高效率，节约能源的目的。
图1是本实用新型的结构图图1中1、第一钢轨2、制砖托盘3、半成品砖坯4、第一陪烘室5、砖窑烧制室6、第二陪烘室7、运输拖车8、车轮9、第二钢轨10、热燃气通道11、燃气通道12、第三钢轨。
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型涉及一种粉煤灰陪烘砖窑，它包括砖窑烧制室5，所述砖窑烧制室5的左右两侧三个陪烘室6、4，并通过热燃气通道10与所述各陪烘室6、4连通， 所述左右两端的陪烘室与一烟气通道11相连通，在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4的前部设有第一钢轨1和在所述第一钢轨1上通过车轮8运行的运输推车7，所述运输推车7上设有第三钢轨12和在所述第三钢轨12上载有半成品砖坯3的制砖托盘2，在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4内均设有第二钢轨9，在所述运输推车7到达所述砖窑烧制室5或陪烘室6、4的前部时将所述第二钢轨9与所述第三钢轨12对接；通过运输推车7将载有半成品砖坯3的制砖托盘2运到各陪烘室6、4内；在砖窑烧制室5中通过自行燃烧粉煤灰制成的半成品砖坯3，将燃烧后剩余的热燃气，经热燃气通道10进入各陪烘室6、4，对半成品砖坯 3逐步升温加热，减小内应力提高了质量，并使半成品砖坯3中的水分蒸发并随烟气一同进入烟气通道11排出，随后经陪烘的半成品砖坯3再运到砖窑烧制室5中进行烧制，往复循环，实现了提高效率，节约能源的目的。
权利要求1.一种粉煤灰陪烘砖窑，它包括砖窑烧制室(5)，其特征在于所述砖窑烧制室(5)的左右两侧各设有至少一个陪烘室(6、4)，并通过热燃气通道(10)与所述各陪烘室(6、4)连通，所述左右两端的陪烘室与一烟气通道(11)相连通，在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室 (6、4)的前部设有第一钢轨(1)和在所述第一钢轨(1)上通过车轮(8)运行的运输推车(7)， 所述运输推车(7)上设有第三钢轨(12)和在所述第三钢轨(1 上载有半成品砖坯(3)的制砖托盘O)，在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)内均设有第二钢轨(9)，在所述运输推车(7)到达所述砖窑烧制室(5)或陪烘室(6、4)的前部时将所述第二钢轨(9)与所述第三钢轨(12)对接。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰陪烘砖窑，其特征在于所述的陪烘室(6、4)为三个。
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰陪烘砖窑，它包括砖窑烧制室(5)，所述砖窑烧制室(5)的左右两侧各设有至少一个陪烘室(6、4)，并通过热燃气通道(10)与所述各陪烘室(6、4)连通，所述左右两端的陪烘室与一烟气通道(11)相连通，在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)的前部设有第一钢轨(1)和在所述第一钢轨(1)上通过车轮(8)运行的运输推车(7)，所述运输推车(7)上设有第三钢轨(12)和在所述第三钢轨(12)上载有半成品砖坯(3)的制砖托盘(2)，在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)内均设有第二钢轨(9)，在所述运输推车(7)到达所述砖窑烧制室(5)或陪烘室(6、4)的前部时将所述第二钢轨(9)与所述第三钢轨(12)对接;经陪烘的半成品砖坯(3)减少了水分，提供了产量质量，也提高了效率并节约了能源。
文档编号F27B17/00GK202048789SQ20112008638
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者齐强 申请人:山东赤城建材有限公司