管道式热风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道式热风装置，尤其是一种用于烘箱或烘房等设备中的管道式热风装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上在使用的管道式热风装置将利用燃烧机燃烧的火焰对冷风进行加热，加热后的热风通过抽风机输送到烘箱或烘房等设备中进行利用。但现有的管道式热风装置普遍存在热能利用率低和能量消耗大等缺点。
[0003]针对以上问题，急需我们解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热能利用率高和热风温度稳定性好的管道式热风装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种管道式热风装置，它由箱体、火焰控制筒、冷风导向板、风道抽风机、一号下档板、二号下档板、挡风板、止回门和保温层构成；在一个密封的箱体内至少设有两个腔室即第一腔室和第二腔室，在第一腔室的末端与第二腔室的相邻处设有风道开口，在该风道开口的上风道开口处设有挡风板，在第一腔室的侧壁上设有进风口和燃烧器接口，在第一腔室内还设有火焰控制筒、冷风导向板和一号下档板，火焰控制筒固定在燃烧器接口处，冷风导向板倾斜设置在火焰控制筒末端的上方，且冷风导向板的下端与火焰控制筒的末端在同一竖直平面上，冷风导向板的上端与箱体的顶壁存有间隙，火焰控制筒末端的后方设有一号下档板，且一号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第二腔室内设有二号下档板和止回门，且二号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第二腔室的末端设有出风口和风道抽风机，保温层包覆在箱体的外表面上。
[0006]作为优选，在一个密封的箱体内还设有第三腔室，在第一腔室的侧壁上设有进风口和燃烧器接口，在第一腔室内还设有火焰控制筒、冷风导向板和一号下档板，火焰控制筒固定在与燃烧器接口处，冷风导向板倾斜设置在火焰控制筒末端的上方，且冷风导向板的下端与火焰控制筒的末端在同一竖直平面上，冷风导向板的上端与箱体的顶壁存有间隙，火焰控制筒末端的后方设有一号下档板，且一号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第一腔室的末端与第二腔室的相邻处设有风道开口，在该风道开口的上风道开口处设有挡风板，在第二腔室内设有二号下档板和止回门，且二号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第二腔室的末端与第三腔室的相邻处也设有风道开口，在第三腔室末端的侧壁上设有出风口和风道抽风机。
[0007]作为优选，进风口设置在箱体侧壁高度的三分之二处。
[0008]作为优选，燃烧机接口设置在进风口的下方即箱体侧壁高度的三分之一处。
[0009]作为优选，一号下档板、挡风板和二号下档板的高度为腔室高度的三分之一至二分之一。
[0010]作为优选，冷风导向板通过转轴和调节机构倾斜设置在火焰控制筒末端上方的腔室内，通过调节机构调节冷风导向板的倾斜角度，从而导向控制冷风量的多少到火焰控制筒出进行加热处理。
[0011]作为优选，一号下档板、二号下档板、挡风板和止回门分别通过移动机构设置在腔室内，从而根据使用需求通过移动机构进行位移。
[0012]作为优选，二号下档板也可以通过移动机构设置在腔室内。
[0013]该管道式热风装置的工作原理是:使用时，将燃烧器与燃烧器接口配合，燃烧器在火焰控制筒内进行第一次加热燃烧，冷风从设置在箱体上进风口进入，冷风导向板将进风口进来的冷风一部分导向至火焰控制筒处进行加热处理，另一部分冷风则直接进入到第二腔室内；从火焰控制筒内窜出的火焰在一号下档板的作用下，阻止其的燃烧的速度，起到节能的作用，经过加热所得的热风与第一腔室内的空气混合并流动进入到第二腔室内，且由于上挡板的独特设计，降低了热风传递的速度，使热风在腔室内稍作停留，止回门的作用是使热风只出不回，热风再通过风道抽风机输送到烘箱或烘房等设备中。
[0014]根据以上所述，本实用新型所设计的一种管道式热风装置，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为箱体的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]如图1、图2所示，本实施例描述的一种管道式热风装置，它由箱体1、火焰控制筒2、冷风导向板3、风道抽风机4、一号下档板5、二号下档板6、挡风板7、止回门8和保温层14构成；在一个密封的箱体I内设有三个腔室即第一腔室9、第二腔室10和第三腔室11，在第一腔室9的侧壁上设有进风口 12和燃烧器接口 13，在第一腔室9内还设有火焰控制筒2、冷风导向板3和一号下档板5，火焰控制筒2固定在燃烧器接口 13处，冷风导向板3倾斜设置在火焰控制筒2末端的上方，且冷风导向板3的下端与火焰控制筒2的末端在同一竖直平面上，冷风导向板3的上端与箱体I的顶壁存有间隙，火焰控制筒2末端的后方设有一号下档板5，且一号下档板5的底边与箱体I的底部紧贴；；在第一腔室9的末端与第二腔室10的相邻处设有风道开口，在该风道开口的上风道开口设有挡风板7，在第二腔室10内设有二号下档板6和止回门8，且二号下档板6的底边与箱体I的底部紧贴；在第二腔室10的末端与第三腔室11的相邻处也设有风道开口，在第三腔室11末端的侧壁上设有出风口和风道抽风机4，保温层14包覆在箱体I的外表面上。
【主权项】
1.一种管道式热风装置，其特征在于:它由箱体、火焰控制筒、冷风导向板、风道抽风机、一号下档板、二号下档板、挡风板、止回门和保温层构成；在一个密封的箱体内至少设有两个腔室即第一腔室和第二腔室，在第一腔室的末端与第二腔室的相邻处设有风道开口，在该风道开口的上风道开口处设有挡风板，在第一腔室的侧壁上设有进风口和燃烧器接口，在第一腔室内还设有火焰控制筒、冷风导向板和一号下档板，火焰控制筒固定在燃烧器接口处，冷风导向板倾斜设置在火焰控制筒末端的上方，且冷风导向板的下端与火焰控制筒的末端在同一竖直平面上，冷风导向板的上端与箱体的顶壁存有间隙，火焰控制筒末端的后方设有一号下档板，且一号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第二腔室内设有二号下档板和止回门，且二号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第二腔室的末端设有出风口和风道抽风机，保温层包覆在箱体的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种管道式热风装置，其特征在于:在一个密封的箱体内还设有第三腔室，在第一腔室的侧壁上设有进风口和燃烧器接口，在第一腔室内还设有火焰控制筒、冷风导向板和一号下档板，火焰控制筒固定在与燃烧器接口处，冷风导向板倾斜设置在火焰控制筒末端的上方，且冷风导向板的下端与火焰控制筒的末端在同一竖直平面上，冷风导向板的上端与箱体的顶壁存有间隙，火焰控制筒末端的后方设有一号下档板，且一号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第一腔室的末端与第二腔室的相邻处设有风道开口，在该风道开口的上风道开口处设有挡风板，在第二腔室内设有二号下档板和止回门，且二号下档板的底边与箱体的底部紧贴；在第二腔室的末端与第三腔室的相邻处也设有风道开口，在第三腔室末端的侧壁上设有出风口和风道抽风机。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道式热风装置，其特征在于:进风口设置在箱体侧壁高度的三分之二处。
4.根据权利要求1或2所述的一种管道式热风装置，其特征在于:燃烧机接口设置在进风口的下方即箱体侧壁高度的三分之一处。
5.根据权利要求1或2所述的一种管道式热风装置，其特征在于:一号下档板、挡风板和二号下档板的高度为腔室高度的三分之一至二分之一。
6.根据权利要求1或2所述的一种管道式热风装置，其特征在于:冷风导向板通过转轴和调节机构倾斜设置在火焰控制筒末端上方的腔室内。
7.根据权利要求1或2所述的一种管道式热风装置，其特征在于:一号下档板、二号下档板、挡风板和止回门分别通过移动机构设置在腔室内。
8.根据权利要求1或2所述的一种管道式热风装置，其特征在于:二号下档板也通过移动机构设置在腔室内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管道式热风装置；本实用新型的目的是提供一种热能利用率高和节能减排的管道式热风装置；它由箱体、火焰控制筒、冷风导向板、风道抽风机、一号下档板、二号下档板、挡风板、止回门和保温层构成；在一个密封的箱体内至少设有两个腔室即第一腔室和第二腔室，在第一腔室的末端与第二腔室的相邻处设有风道开口，在该风道开口的上风道开口处设有挡风板，在第一腔室的侧壁上设有进风口和燃烧器接口，在第一腔室内还设有火焰控制筒、冷风导向板和一号下档板，火焰控制筒固定在燃烧器接口处，冷风导向板倾斜设置在火焰控制筒末端的上方等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【IPC分类】F26B23-02, F26B21-00
【公开号】CN204555622
【申请号】CN201520250010
【发明人】马世友, 胡如梁, 范建根
【申请人】桐乡天烨节能科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日