一种热风炉热风管道法兰结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉热风炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热风炉热风管道法兰结构。
【背景技术】
[0002]高炉热风炉热风出口与热风管道相连接，热风管道上设置热风阀、波纹管等，热风阀与热风管道用法兰连接。热风管道工作温度在1100-1300°C之间，热风管道、热风阀均砌筑或喷涂耐火材料。在热风炉烧炉和送风运行过程中，由于热风出口管道温差达200°C，造成热风管道法兰与热风阀连接法兰结合面普遍出现变形跑风、金属密封垫吹开现象，现有技术采取的处理办法是将热风阀与管道连接的整个法兰打包箍焊死，在包箍空腔内灌注耐火泥浆。现有技术存在的问题:(I)热风管道寿命短。高温透过变形的法兰面缝隙传到热风管道，造成热风管道及波纹管发红损坏，一般两年即需更换热风阀内侧(靠热风炉侧)热风管道及波纹补偿器。(2)热风阀更换困难。更换热风阀时，需将焊接包箍全部割除、拆除耐火灌浆料、割除所有联接螺栓，才能更换热风阀，费时费力，拆除难度大，对热风阀造成损坏，而且热风阀更换后仍需重新打包箍、灌浆，工作量大、检修费用高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效降低热风管道部位温度，解决热风管道法兰受热变形跑风问题，延长热风管道及波纹管寿命，减少热风阀更换难度和费用热风炉热风管道法兰结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种热风炉热风管道法兰结构，所述的法兰结构包括法兰，法兰管件，所述的法兰体设置为固定套装在法兰管件上的结构，法兰管件上设置沿法兰管件一周布置的冷却腔体，冷却腔体同时与法兰管件外表面和法兰体侧面接触，冷却腔体两端分别为进水口和出水口，进水口和出水口与冷却水源连通。
[0006]所述的冷却腔体设置为截面为方形的环形管结构，冷却腔体固定套装在法拉管件上，冷却腔体的腔体下表面与法兰管件外表面贴合在一起，冷却腔体的一个腔体侧表面与法兰体侧表面接触贴合在一起。
[0007]所述的冷却腔体的进水口与进水管连通，出水口与出水管连通，所述的进水管和出水管之间的冷却腔体内设置隔板。
[0008]所述的进水管与冷却水源的水源供水管连通，出水管与冷却水源的水源出水管连通，进水管和出水管之间的夹角在10° — 20°之间。
[0009]所述的法兰结构包括两个，两个法兰结构分别为法兰结构I和法兰结构II，法兰结构I包括法兰体I和法兰管件I，法兰结构II包括法兰体II和法兰管件II，法兰管件I一端与热风管道I连接，法兰管件I另一端与热风阀连接，法兰管件II一端与热风管道II焊接连接，法兰管件II另一端与热风阀连接。
[0010]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构，冷却腔体同时与法兰管件和法兰体接触，这样，当冷却水源的水从进水口进入冷却腔体，在冷却腔体内循环一周后，从出水口流出，流出的水带走法兰管件和法兰体受热产生的热量，从而使得法兰体和法兰管件始终处于冷却状态。由于法兰管件同时与热风管道连接，法兰体和法兰管件的有效冷却，能够有效降低热风管道部位温度，也消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命，减少了热风阀更换难度、频率和费用。
【附图说明】
[0012]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0013]图1为本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构的正视结构示意图；
[0014]图2为图1所述的热风炉热风管道法兰结构的A-A面的剖视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构与热风管道及热风阀连接时的结构不意图；
[0016]附图中标记分别为:1、法兰体；2、法兰管件；3、冷却腔体；4、进水口 ；5、出水口 ；6、腔体下表面；7、腔体侧表面；8、进水管；9、出水管；10、隔板；11、水源供水管；12、水源出水管；13、法兰结构I ;14、法兰结构II ;15、法兰体I ;16、法兰管件I ;17、法兰体11;18、法兰管件II ;19、热风管道I ;20、热风阀；21、热风管道II。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0018]如附图1一附图3所示，本实用新型为一种热风炉热风管道法兰结构，所述的法兰结构包括法兰体1，法兰管件2，所述的法兰体I设置为固定套装在法兰管件2上的结构，法兰管件2上设置沿法兰管件2 —周布置的冷却腔体3，冷却腔体3同时与法兰管件2外表面和法兰体I侧面接触，冷却腔体3两端分别为进水口 4和出水口 5，进水口 4和出水口 5与冷却水源连通。通过上述结构设置，冷却腔体同时与法兰管件和法兰体接触，这样，当冷却水源的水从进水口进入冷却腔体，在冷却腔体内循环一周后，从出水口流出，流出的水带走法兰管件和法兰体受热产生的热量，从而使得法兰体和法兰管件始终处于冷却状态。由于法兰管件同时与热风管道连接，法兰体和法兰管件的有效冷却，能够有效降低热风管道部位温度，也消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命，减少了热风阀更换难度、频率和费用。
[0019]所述的冷却腔体3设置为截面为方形的环形管结构，冷却腔体3固定套装在法拉管件2上，冷却腔体3的腔体下表面6与法兰管件2外表面贴合在一起，冷却腔体3的一个腔体侧表面7与法兰体I侧表面接触贴合在一起。冷却腔体3的腔体下表面6与法兰管件2外表面贴合，冷却腔体3的腔体侧表面7与法兰体I侧表面接触贴合，这样，能够增大冷却腔体与法兰体及法兰管件的有效接触面积，有效地通过冷却腔体中的冷水吸收热风管道受热产生的并传递到法兰体和法兰管件的热量，使得法兰和热风管道始终处于冷却状态，消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命。
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