专利名称：一种双偏心蝶阀阀板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉热风炉管道应用的双偏心蝶阀，尤其涉及一种 双偏心蝶阀阀板。
背景技术：
在高炉炼铁系统的各类管道中有大量中、低温阀门，即介质温度小于500 。C的阀门，通常采用竖型闸板阀、双偏心蝶阀，其中竖型闸板阀具有密封性 优良、可靠性高、寿命长及适用介质温度高等优点，但它的缺点是结构庞大、 笨重，安装、调试和更换非常不便，且价格高。双偏心蝶阀靠阀轴不在阀板 厚度中心和阀轴不穿越阀体通径截面圆心两次偏心，阀门具有越关越紧功能， 且结构尺寸小、重量轻、价格较低，因而在中小高炉上被广泛采用。但双偏 心蝶阀阀板需待改进，原阀板由阀板体、密封圈和压圈组合靠众多紧固件连 结一体，结构较为复杂，制作难度大，安装拆卸麻烦，成本较高；其初衷是 为了密封圈磨损后可更换；但实际使用情况是高炉炼铁系统的各类管道中 具有一定温度，且介质有一定的腐蚀性，往往密封圈损坏需要更换时，阀门 其它部位也已经失效，特别是连接压圈和阀板体的紧固件已经锈死且发脆， 一拧就断，根本无法更换密封圈。因而，开发一种简单易做且性价比高的阀 板非常必要。 发明内容
为了解决上述双偏心蝶阀阀板存在的问题，现提供一种新型双偏心蝶阀 阀板，其结构简单，制作容易，成本低廉，性价比高。 本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是
该双偏心蝶阀阀板的阀板体采用整体铸钢结构，该整体铸钢件阀板体上 含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和顶丝孔，其特点是取代了原双偏心蝶阀阀板由阀板体、密封圈和压圈组合靠众多紧固件连结一体的结构，在该整 体铸钢件阀板体周边直接设密封面，并根据使用工况条件在密封面部位堆焊 适用的耐热耐蚀材料。
所述整体铸钢件阀板体周边所设密封面部位堆焊的耐热耐蚀材料为不锈 钢或硬质合金。
本实用新型结构简单，制作容易，成本低廉，性价比高，使用效果良好。 解决了原双偏心蝶阀组合式阀板存在的诸多问题，避免了组合式阀板安装拆 卸的繁琐和麻烦，有效延长了双偏心蝶阀的正常维修和使用周期，减少了安 全生产隐患。
图1是本发明的主视图； 图2是本发明的俯视图； 图3是改进前蝶板主视图； 图4是改进前蝶板俯视图。
具体实施方式
以下结合附图介绍本发明的实施例。
如图1和图2所示该双偏心蝶阀阀板包括整体铸钢结构的阀板体4及
其周边的密封面l，以及阀板体4上所含的轴座2及轴座孔5，轴座孔5内设 键槽3，并有用以紧定轴的顶丝孔6。
阀板体4材质选用低碳铸钢ZG230-450。在整体铸钢件消除铸造残余应 力退火后在轴座2处加工轴座孔5、键槽3和顶丝孔6。
根据使用工况在整体铸钢件密封面部位堆焊不锈钢或硬质合金，不锈钢 可采用1Crl8Ni9Ti，硬质合金可采用ZD5。
该双偏心蝶阀阀板结构取代了图3、图4所示原双偏心蝶阀阀板由阀板体 4、密封圈7和压圈9组合靠众多紧固件8连结一体的结构。
权利要求1.一种双偏心蝶阀阀板，它包括阀板体，阀板体上含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和顶丝孔，其特征在于阀板体为整体铸钢件，其周边设密封面，密封面部位堆焊有耐热耐蚀材料。
2. 根据权利要求1所述的双偏心蝶阀阀板，其特征在于所述阀板体周 边所设密封面部位堆焊有不锈钢。
3. 根据权利要求2所述的双偏心蝶阀阀板，其特征在于所述阀板体周边 密封面部位堆焊的不锈钢采用1Crl8Ni9Ti。
4. 根据权利要求1所述的双偏心蝶阀阀板，其特征在于，所述阀板体周边 所设密封面部位堆焊有硬质合金。
5. 根据权利要求4所述的双偏心蝶阀阀板,其特征在于所述阀板体周边 密封面部位堆焊的硬质合金采用ZD5。
专利摘要本实用新型公开了一种双偏心蝶阀阀板，该双偏心蝶阀阀板采用整体铸钢结构，整体铸钢件阀板体上含轴座及轴座孔，轴座孔加工有键槽和用以紧定轴的顶丝孔，其特点是取代了原双偏心蝶阀阀板由阀板体、密封圈和压圈组合靠众多紧固件连接一体的结构，阀板体材质选用低碳铸钢ZG230-450。在整体铸钢件阀板体周边直接设密封面，并根据使用工况在密封面部位堆焊适用的耐热耐蚀材料，通常选用不锈钢或硬质合金，不锈钢可采用1Cr18Ni9Ti，硬质合金可采用ZD5。本实用新型结构简单，制作容易，成本低廉，性价比高，使用效果良好。解决了原双偏心蝶阀组合式阀板存在的诸多问题，避免了组合式阀板安装拆卸的繁琐和麻烦，有效延长了双偏心蝶阀的正常维修和使用周期，减少了安全生产隐患。
文档编号F16K1/22GK201293109SQ20082022085
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者田京卫 申请人:世林(漯河)冶金设备有限公司