专利名称：现浇空心板成孔用薄壁筒体挤出成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成形装置，更具体地，涉及现浇空心板成孔技术用薄壁筒体挤出成形装置。
本实用新型的目的是配合所述筒体材质及制造方法的变化，提供一种薄壁筒体的成形装置，完全机械化作业，生产效率高，质量好，从而成本低。
所述筒体100(参见
图1)材质是由粉煤灰、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥中的一种及砂子加入适量的水成为基料，掺入短玻璃纤维丝，凝固而成，其中基料部分粉煤灰、水泥、砂子的组分按总重量比例为粉煤灰(20-30)％、水泥(30-60)％、砂子(30-45)％，较好的值分别为(25-30)％、(30-40)％、(30-40)％。短玻璃纤维丝掺入量以筒体展开的表面积计算为每平方米(0-2.0)千克，小筒径的用低值，大筒径的用高值。这种筒体已经由本申请人研发完成，专利申请正在审批之中。本实用新型装置作为生产所述筒体的方法中的一个硬件，体现了适应上述新型筒体的生产流程。
一种现浇空心楼板成孔用薄壁筒体挤出成形装置，其特征是由纤维输送部、基料输送部、搅拌部、挤出部、成形模具组成；所述纤维输送部其输出口通到所述搅拌部；所述基料输送部将构成基料的各组分混合加适量的水所成基料输送到所述搅拌部；所述搅拌部通过进料口，接受原料，作机械搅拌，搅拌部出料口接入所述挤出部的进料斗；所述挤出部将原料加压推进，挤入装在挤出部前端的成形模，成形模的出口是成形的筒体。
上述装置的纤维输送部内可设置纤维切断器，将纤维切断到需要的长度。上述装置的搅拌部可设称重秤，控制原料量。在上述成形模的出口处前方可设托料架作为运送初凝的成形筒体的轨道，其和挤出部交接处可设切割器，对刚成形推出的初凝筒体切割到需要长度。在上述托料架之前方还可设养生室对成形的筒体蒸汽养生。
本装置配合上述配料制成的新型筒体的开发将其生产过程机械化、流水化、自动化。不仅大大提高生产效率，而且提高了产品质量。
图2为本实用新型装置第一实施例的总体布置图。
图3为
图1中纤维输送部的图。
图4为
图1中挤出部的图。
图5为图3挤出部中螺杆推进器的放大图。
图6(a)为
图1中的切割器的图。图(b)为图(a)的右视图。
图7为
图1中的托料架的图。
图8为挤出部中液压推进器的结构示意图。
现在参见图3，纤维输送部1为一个箱体11，其下部中央的轴13上设纤维切断器12，供切断玻璃纤维丝到所需要长度；所述切断器为圆轮式，包括定轮和相对定轮转动的动轮，多个刀片设在定、动轮的幅向，相邻两幅向的刀片间有间隙，可供纤维丝通过，在定、动刀片相剪切时将在刀口间的玻璃纤维丝束切短到5-100mm长度，而最适当的长度范围则为10-50mm，切成的短纤维丝长可根据原料玻璃丝束长度通过调节动刀片旋转速度来控制。送风机14通过吸风道15将由切断器12切短及搅起的短纤维丝在混合室16与空气混合，经送料管17送出，进入搅拌部3，短玻璃丝均匀地、不断地、如雪片似的落下到搅拌器3内同时和由基料输送部2送来的基料一起搅拌混合成所需的胶凝混合物原料。掺入的玻璃纤维丝数量可以由送风量大小控制。
基料输送部2包括一盛料箱体，由称重装置(未图示)将除玻璃纤维丝以外的粉煤灰、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥，及砂子等基料，分别称重送入，并由输送带送入搅拌部3。搅拌部3是一个机械搅拌装置，将来自基料输送部2的基料喷淋适量水后在这里搅拌均匀，同时洒落由纤维输送部1来的短玻璃纤维丝，将其一并搅拌在内，成为待用原料。
现在参看图4，图4表示了图2中的挤出部4，挤出部4包括作为动力源的电动机41，经减速机构42，带动轴43旋转，本例中挤出部是一种螺旋推进式挤出机构，轴43上带螺旋推出器46在外壳44内转动，其螺旋推出器46将由搅拌部3输送到挤出部4进料斗48的原料向前推进，为了在推进原料过程增加压力，推出器46的桨叶461布置成使螺距从进料处的后端向出料口的前端逐步减小(参看图5)。增压推进的原料在前端经固定盘47送到设在挤出部前部的成形模5的内模51和外模53之间。
为了运送成形后的筒体，在成形模前方设托料架7，参见图7，图7是一种适合圆形筒体71的架75，在成形后的筒体71下方两侧轴向设多对滚柱73，方便筒体移动前进。
本例在托料架7和成形模5之间设切割器6，参见图6，它由手柄61、转盘62、定套63及设在盘62和套63之间的、装在刀片轴66上的圆形刀片65组成，刀片轴66及刀片65由动力机(未示出)带动旋转，手柄61带着转盘62回转，刀片轴66将沿套63上的导轨面64移动，使刀片随之向中心移动，切入筒体，如图6虚线所示，到达导轨面64的底部而使刀片65不能再向中心移动为止，以后手柄61继续转动转盘62，将连同套63、刀片65一起作周向移动，在移动的过程中刀片切割筒体。由于本结构方案使用圆周上均布三个刀片，故手柄只需转过1/3周长即可完成切割工作，而且三点切割，对筒体受力平衡。
在托料架7的前方尽头处是蒸汽养生室8，已成形切割完成的筒体将被在这里作养生手续。此后，筒体生产工作完成。
由于现在使用的薄壁筒是永久留在现浇空心板中的，需要将筒体两端堵住，以保证隔音等效果，所以在切割筒体工序完成后可增加将事先制作完成的筒体封头板塞入筒体两端，此封头板也可以用本实用新型的装置来生产，只是成形模及切割器相应改变。
以下描述本实用新型第二实施例本例和第一实施例的区别只在于第二实施例中挤出部4是一种液压推进挤出机构9替代第一实施例中的螺旋推出器46，其结构见图8。本例中和第一实施例相同的部件将使用相同的标记，并省略对它的说明。该液压推进挤出机构9包括液压缸94、料腔92和进料斗93，其前端同样设成形模5。由于液压缸的一般结构已是成熟技术，不再详述。当进液时，液压缸活塞向前推进，挤压其前方的料腔92内的原料注入成形模5中，活塞后退，从进料斗93补充原料入料腔92中，准备好下一程的挤压。
权利要求1.一种现浇空心板成孔用薄壁筒体挤出成形装置，其特征是由纤维输送部、基料输送部、搅拌部、挤出部、成形模具组成；所述纤维输送部其输出口通到所述搅拌部；所述基料输送部将构成基料的各组分混合加适量的水所成基料输送到所述搅拌部；所述搅拌部通过进料口，接受原料，作机械搅拌，搅拌部出料口接入所述挤出部的进料斗；所述挤出部将原料加压推进，挤入装在挤出部前端的成形模，成形模的出口是成形的筒体。
2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征是其中的基料为粉煤灰、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥中的一种及砂子加适量的水组成；其用量按总重量的比例分别是粉煤灰为(20-30)％、水泥为(30-60)％、砂子为(30-45)％；短玻璃纤维丝掺入量以筒体展开的表面积计算为每平方米(0-2.0)千克。
3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征是所述粉煤灰、硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥中的一种、砂子的组分较好的值分别为(25-30)％、(30-40)％、(30-40)％。
4.根据权利要求1-3所述的成形装置，其特征是所述挤出部为螺距从进料处的后端向出料口的前端逐步减小的螺旋推出式结构或液压推出式结构中的一种。
5.根据权利要求1-3所述的成形装置，其特征是所述纤维输送部为鼓风式，包括混合室，所述玻璃纤维丝和空气混合，随吸风管被输送到所述搅拌部，掺入基料输送部来的基料混合物中；玻璃纤维丝的掺入量由风量控制。
6.根据权利要求1-3所述的成形装置，其特征是所述成形模出口前方设成形筒体切割器，供按需要长度切断成形筒体之用。
7.根据权利要求6所述的成形装置，其特征是所述切割器是均布在筒体圆周上三处的旋转圆刀片，所述旋转刀片轴沿筒体圆周移动，切割所述筒体。
8.根据权利要求5所述的成形装置，其特征是所述纤维输送部内设纤维切断器，供切断纤维丝到所需要长度；所述切断器为圆轮式，包括定轮和相对定轮转动的动轮，多个刀片设在所述定、动轮的幅向，相邻两幅向的刀片间有间隙，可供纤维丝通过，在定、动刀片相剪切时切断在刀口间的纤维丝。
9.根据权利要求1-3所述的成形装置，其特征是所述成形模出口前方设筒体养生室。
10.根据权利要求1-3所述的成形装置，其特征是所述成形模出口前方设托料架，在所述托料架上放置成形的筒体位置下方两侧设多对滚柱，方便筒体移动前进。
专利摘要一种现浇空心板成孔用薄壁筒体挤出成形装置,其特征是由纤维输送部、基料输送部、搅拌部、挤出部、成形模具组成;所述纤维输送部其输出口通到所述搅拌部;所述基料输送部将构成基料的各组分混合加适量的水所成基料输送到所述搅拌部;所述搅拌部通过进料口,接受原料,作机械搅拌,搅拌部出料口接入所述挤出部的进料斗;所述挤出部将原料加压推进,挤入装在挤出部前端的成形模,成形模的出口是成形的筒体。本装置使筒体生产过程机械化、流水化、自动化。不仅大大提高生产效率,而且产品表面光洁,尺寸规范,提高了产品质量。
文档编号B28B1/52GK2507629SQ01278470
公开日2002年8月28日 申请日期2001年12月17日 优先权日2001年12月17日
发明者朱春瀛, 刘喜平, 王本淼 申请人:王本淼