专利名称：一种用串级磨生产高性能水泥的方法
技术领域：
本发明属于一种建材生产方法，涉及一种水泥生产中的粉磨方法。
背景技术：
水泥的生产需要消耗大量的能源，减少水泥熟料的用量，在生产中大量掺入磨细的矿渣、石灰石、煤矸石、炉渣等工业废料，不仅可以有效的降低能耗，合理扩大水泥产量，而且能改善混凝土的抗渗、抗冻、耐磨和抗腐蚀等性能。这也是目前水泥产业的发展方向。在目前水泥粉磨的过程中，一般是采用混合粉磨，由于物料的易磨性不同，采用混合粉磨难以实现各物料均达到最佳细度，因此严重影响水泥性能。如熟料和矿渣的易磨性较差，煤矸石、粉煤灰和炉渣等混合材易磨性较好，因此，在水泥成品中熟料和矿渣细度不够，而实践要求，熟料被磨制比表面积为360--420m2/kg时才能发挥其强度，矿渣被磨制到400--600m2/kg时才能对水泥强度的发挥起极大的激化作用并充分发挥其强度。因此，混合粉磨方法是影响水泥性能的主要原因之一。
发明内容
本发明的目的是通过改变粉磨方法，使各不同耐磨度的物料达到理想的研磨细度，进而使水泥成品实现最佳性能。
本发明的技术方案是将两台或几台开路或闭路磨系统串联起来，根据物料易磨性的不同，对不同设备出磨细度和比表面积分别进行控制，由串联磨系统进行有针对性的粉磨。
本发明的有益技术效果是由于对各物料的粉磨分别进行控制，使各物料均可达到理想的细度，因而水泥成品达到最佳性能。本发明采用普通的粉磨设备进行组合，投入少，效果明显。易于实施，只须增添少量输送设备即可将两台或几台磨串联起来，适于开、闭或开闭复合的粉磨系统。
附图1为两级串联粉磨系统设备示意图。
1为一级粉磨，2为二级粉磨，3第一进料箱，4为第二进料箱。
具体实施例方式结合附图实施例说明本发明原理如下将两台粉磨系统串联起来，第一级磨系统1用于粉磨易磨性差的熟料或矿渣，将这些物料粉磨到细度小于3％，比表面积控制在280--350m/kg之间再进入二级磨，与其它的易磨性较好的混合材一起粉磨，生产出细度小于2％，比表面积控制在450--580m/kg之间具有较高比表面积的水泥。由于熟料和矿渣经过二次粉磨，其比表面积已达到上述要求，能够发挥最大强度，水泥的性能有了大大地改善。
以我公司生产实践为例，可以证明本发明的显著技术效果。
我公司水泥生产线是由4套Φ3.0*12m+N10000SEPA选粉机系统组成，原系统混合粉磨，水泥比表面积控制在450--480m2/kg，混合材掺量控制在35％左右，台时产量一般在24--25吨。通过技术改造后，原来4套闭路系统改造为2套串级磨系统。将两台闭路磨串起来，一级磨磨制熟料或矿渣，半成品入二级磨，回粉入一级磨；二级磨磨制煤矸石、粉煤灰、炉渣以及一级磨的半成品。系统改造通过调整磨机级配和增加两条Φ300*12000mm绞刀来完成，在同样的条件下，台时产量可达56--58吨。
配级调整如下
经过串级磨改造后，将一级磨的比表面积控制在280--350m2/kg，将二级磨比表面积控制在450--480m2/kg时，串磨(前4组)、分磨(后4组)各龄期ISO水泥强度对比见下表(混合材掺量均为38％，表中所列强度为抗压强度)
从上述数据可以看出串级磨生产的优越性1天强度提高了1MP，3天强度提高了2.5MP，7天强度提高了3MP，28天强度提高了4MP。
对串级磨粉磨的成品水泥作颗粒分析结果如下
通过上述数据分析，我们可以发现水泥微粒中3--32微米颗粒含量达到65％，65微米以上的颗粒占4.2％，3微米以下含量占19％是由混合材中的煤矸石、粉煤灰等较易磨的组分形成的。根据以上实施例可以看出1、通过串级粉磨，使矿渣等混合材充分发挥了它的活性，使熟料磨到了合适的粒径，各组分物料都能充分发挥其优良性能，从而使水泥强度得以发挥。
2、水泥混合材掺量由过去的35％提高到38％，双磨台产由50吨提高到58吨。
权利要求
1.一种用串级磨生产高性能水泥的方法，设备是由开路或闭路磨系统及辅助设备组成，其特征在于使用方法是将两台或几台开路、闭路磨系统串联起来，根据物料易磨性的不同，对不同设备出磨细度和比表面积分别进行控制，由串联磨系统进行有针对性的粉磨。
全文摘要
本发明公开了一种用串级磨生产高性能水泥的方法，是将两台或几台开路、闭路磨系统串联起来，根据物料易磨性的不同，对不同设备出磨细度和比表面积分别进行控制，由串联磨系统进行有针对性的粉磨。能明显提高水泥产品性能和产量。具有投入少，效益高，易于实施等特点。适于水泥、其它建材或相关企业推广实施。
文档编号C04B7/52GK1410379SQ02118238
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月1日 优先权日2002年5月1日
发明者张海, 张向东, 侯达川 申请人:内蒙古蒙西高新技术集团有限公司