专利名称：现浇钢筋砼空腔剪力墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑构件，特别是一种现浇钢筋砼空腔剪力墙。
背景技术：
目前，一些地震地区多层、小高层及高层房屋建筑中均采用普通的钢筋砼剪力墙结构，剪力墙已是建筑体系中必不可少的组成部分，而且钢筋砼剪力墙是当今建筑类型中性能价格比最优良的剪力墙之一。但是，实心钢筋砼剪力墙的沉重性增加了钢筋砼建筑向高层、超高层发展的成本和技术难度，其墙体刚度大、自震周期短、房屋自重大，所以地震作用大，且其破坏形态为脆性的剪切破坏，因此，为了抵抗较大的地震作用力，在加大截面尺寸的同时须增大配筋量。近年来，人们相继研制出了一些新型剪力墙板，如专利号为01212935.6的“钢筋砼分体式空心剪力墙板”实用新型专利，该墙板由多个配筋单元组成，各配筋单元之间用模板隔开，形成竖向缝，剪力墙板中间放入圆柱形内模，在墙板内形成竖向孔洞。这种剪力墙板的刚度较普通剪力墙小，自震周期长，地震反应小，节省材料，承载力高，隔音、保温、隔热效果好，自重轻，不仅适合多层、中小高层住宅使用，也适合框架剪力墙及底层大空间多、高层房屋使用，是一种抗震性能、价格较为理想的结构体系。但是这种剪力墙板所使用的内摸为空心硬纸管或由工业废料制成的廉价内模，其空心硬纸管成本高、耐水性差、易变形，而由工业废料制成的廉价内模破损率高，相应成本也高，更主要的是这两种内模在使用时管与管之间的连接，不一定可靠，由于管端未封堵，施工时，砼易从连接部位的管端进入管内，既影响墙体的空心率，又增加砼的用量，同时，需分层浇注砼，有较多的施工缝，影响砼连接界面强度，因而成本较高，施工相对较复杂。为此，研制一种新型的现浇钢筋砼空腔剪力墙已为急需。
(三)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种现浇钢筋砼空腔剪力墙，该墙板具有成本低、施工简单、施工速度快等特点，同时还具有自重轻、抗震性能好、承载力、隔音、保温、隔热效果好、强度高、整体性及稳定性能好等特点。
本实用新型的解决方案是包括有多个配筋单元、模板、内模，各配筋单元之间用模板隔开，形成竖向缝，内模设置于剪力墙中，在墙板内形成孔洞，其特征在于内模为两端带有封口盖的薄壁管。这样，由于内模为两端带有封口盖的薄壁管，因而在剪力墙施工时，砼不会进入薄壁管内，既不影响墙体的空心率，也不增加砼的用量，因而成本低、施工简单、施工速度快，同时与普通剪力墙相比，也具有自重轻、抗震性能好、承载力大、隔音、保温、隔热效果好、强度高、整体性及稳定性能好等特点。
本实用新型的特征还在于薄壁管之间的相邻两封口盖之间相隔有一定距离，两封口盖之间有现浇钢筋砼与之叠合形成叠合肋。这样，在剪力墙的内部形成了纵横交错的砼受力结构，其横向受力大大加强。
本实用新型的特征还在于薄壁管内设置有加劲肋或加劲杆或同时设置有两者，或者薄壁管的两端封口盖为或同时为横向加劲肋。这样，一方面进一步提高了薄壁管的强度与刚度，另一方面同时也加强了墙体的横向受力与传力性能。
本实用新型的特征还在于加劲肋或加劲杆向薄壁管外伸出有露肋或露杆，或同时还伸出有露锚固筋或露网或同时露锚固筋和露网。这样，薄壁管与砼之间的粘结更牢，结合更好，从而提高墙体的整体性，使薄壁管与砼共同受力的性能更好。
本实用新型的特征还在于墙体内并排设置有两排或两排以上的薄壁管。这样使剪力墙在设计许可的范围内，进一步增大其空心率，减轻建筑物的自重，从而优化整个建筑物的受力情况。
本实用新型的特征还在于薄壁管在墙体内横向设置或竖向设置或纵横交叉设置或者斜向设置或它们的组合。这样，在设计时，可根据剪力墙体在建筑中的不同受力情况，调整薄壁管的布设方向，使剪力墙体处于最好的受力状态。
本实用新型的特征还在于墙体内设置有暗肋，形成暗肋桁架式结构。这样，剪力墙体形成了一个有主次受力之分的砼网架结构，在破坏时，次受力构件先破坏，从而达到减少地震力的作用，使剪力墙在破坏时由脆性破坏变为塑性较好的弯剪破坏。
本实用新型的特征还在于剪力墙板上下均预留有锚固筋，或者与构造柱或实心墙肢相邻的墙板侧边还预留有与构造柱或实心墙肢相连接的锚固筋。这样，能使剪力墙体和构造柱或实心墙肢更好地连接，形成整体，共同受力。
本实用新型的特征还在于配筋单元之间的模板厚度为8-50mm，为一次性模板或工具式模板。这样，剪力墙体分变为多个剪力墙体单元，使剪力墙体不至于因整体刚度太大而导致脆性破坏。
本实用新型的特征还在于薄壁管的横截面形状为圆形、方形、椭圆形、多边形。这样，可以使内模之间的砼暗肋呈各种不同形状，从而改变其受力情况，使其达到最合理的受力状态，同时，方便设计与施工。
本实用新型的特征还在于钢筋砼空腔剪力墙的多个配筋单元之间没有设置模板隔开而形成一整体。这样，在剪力墙体不是很大时，增强其整体性，适用于剪力墙不大的场合。
本实用新型的特征还在于钢筋砼空腔剪力墙内有固定薄壁管的定位钢筋，定位钢筋将薄壁管定位后固定于剪力墙内的钢筋上。这样，在施工过程中，便于控制剪力墙内部成孔情况及确定管外砼的厚度，能有效控制剪力墙的质量。
四
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图，1为配筋单元，2为模板，3为内模，4为孔洞，5为封口盖，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。图1所示，剪力墙体包括有多个配筋单元1，各配筋单元1之间用模板2隔开，形成竖向缝，内模3设置于剪力墙中，在墙板内形成孔洞4，封口盖5为内模3端部构件，起封闭内模的作用。
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图，其薄壁管3之间的相邻两封口盖5之间相隔有一定距离，两封口盖5之间有现浇钢筋砼与之叠合形成叠合肋。
图3是本实用新型的实施例3的结构示意图，其薄壁管3内同时设置有加劲肋6和加劲杆7，且薄壁管3的两端封口盖5有的为横向加劲肋6。
图4是本实用新型的实施例4的结构示意图，其薄壁管3的加劲肋6和加劲杆7向薄壁管3外伸出有露肋或露杆8，且还伸出有露锚固筋9和露网10。
图5是本实用新型的实施例5的结构示意图，其墙体内并排设置有两排薄壁管3。
图6是本实用新型的实施例6的结构示意图，其薄壁管3在墙体内为横向设置和竖向设置的组合。
图7是本实用新型的实施例7的结构示意图，其墙体内设置有暗肋11，形成了暗肋桁架式结构。
图8是本实用新型的实施例8的结构示意图，其剪力墙板上下均预留有锚固筋9，且与构造柱或实心墙肢相邻的墙板侧边也预留有与之相连接的锚固筋9。
图9是本实用新型的实施例9的结构示意图，其薄壁管3的横截面形状为方形。
图10是本实用新型的实施例10的结构示意图，其钢筋砼空腔剪力墙板的多个配筋单元1之间没有设置模板隔开而形成一整体。
(五)实施例
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，包括有多个配筋单元1、模板2、内模3，各配筋单元1之间用模板2隔开，形成竖向缝，内模3设置于剪力墙中，在墙板内形成孔洞4，其特征在于内模3为两端带有封口盖5的薄壁管。图1是本实用新型的实施例1的结构示意图，1为配筋单元，2为模板，3为内模，4为孔洞，5为封口盖，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。图1所示，剪力墙体包括有多个配筋单元1，各配筋单元1之间用模板2隔开，形成竖向缝，内模3设置于剪力墙中，在墙板内形成孔洞4，封口盖5为内模3端部构件，起封闭内模的作用。
本实用新型的特征还在于薄壁管3之间的相邻两封口盖5之间相隔有一定距离，两封口盖5之间有现浇钢筋砼与之叠合形成叠合肋。如附图2所示。
本实用新型的特征还在于薄壁管3内设置有横向加劲肋6或横向加劲杆7或同时设置有两者，或者薄壁管3的两端封口盖5为或同时为横向加劲肋6。图3是本实用新型的实施例3的结构示意图，其薄壁管3内同时设置有加劲肋6和加劲杆7，图示加劲肋6和加劲杆7分别为横向加劲肋6和横向加劲杆7，也可为斜向的或纵向的加劲肋6和加劲杆7，且薄壁管3的两端封口盖5有的为横向加劲肋6。
本实用新型的特征还在于横向加劲肋6或横向加劲杆7向薄壁管3外伸出有露肋或露杆8，或同时还伸出有露锚固筋9或露网10或同时露锚固筋9和露网10。图4是本实用新型的实施例4的结构示意图，其薄壁管3的横向加劲肋6和横向加劲杆7向薄壁管3外伸出有露肋或露杆8，且还伸出有露锚固筋9和露网10。
本实用新型的特征还在于墙体内并排设置有两排或两排以上的薄壁管3。图5是本实用新型的实施例5的结构示意图，其墙体内并排设置有两排或两排以上的薄壁管3。
本实用新型的特征还在于薄壁管3在墙体内横向设置或竖向设置或纵横交叉设置或斜向设置或它们的组合。图6是本实用新型的实施例6的结构示意图，其薄壁管3在墙体内为横向设置和竖向设置的组合。
本实用新型的特征还在于墙体内设置有暗肋11，形成暗肋桁架式结构。图7是本实用新型的实施例7的结构示意图，其墙体内设置有暗肋11，形成了暗肋桁架式结构。
本实用新型的特征还在于剪力墙板上下均预留有锚固筋9，或者与构造柱或实心墙肢相邻的墙板侧边还预留有与构造柱或实心墙肢相连接的锚固筋9。图8是本实用新型的实施例8的结构示意图，其剪力墙板上下均预留有锚固筋9，且与构造柱或实心墙肢相邻的墙板侧边也预留有与之相连接的锚固筋9。
本实用新型的特征还在于配筋单元1之间的模板2厚度为8-50mm，为一次性模板或工具式模板。
本实用新型的特征还在于薄壁管3的横截面形状为圆形、方形、椭圆形、多边形。图1至图8所示的薄壁管3的横截面形状为圆形。图9是本实用新型的实施例9的结构示意图，其薄壁管3的横截面形状为方形。
本实用新型的特征还在于钢筋砼空腔剪力墙板的多个配筋单元1之间没有设置模板2隔开而形成一整体。图10是本实用新型的实施例10的结构示意图，其钢筋砼空腔剪力墙板的多个配筋单元1之间没有设置模板2隔开，而形成一整体的剪力墙。
本实用新型的特征还在于钢筋砼空腔剪力墙内有固定薄壁管3的定位钢筋12，定位钢筋12将薄壁管3定位后固定于剪力墙内的钢筋上。这样，在施工过程中，便于控制剪力墙内部成孔情况及确定管外砼的厚度，能有效控制剪力墙的质量。如图4所示，在薄壁管3上有定位钢筋12，它为一圆环，其上有钢脚。
本实用新型实施时，先根据工程设计确定各配筋单元1的宽度和厚度，两个配筋单元1之间留有约10mm缝隙，用约10mm的模板2隔开，模板2可以是三合板或其它轻质材料，然后按设计放入薄壁管3作内模，配筋单元上下钢筋直接伸入圈梁内锚固，与构造柱相连的配筋单元，侧面伸出的钢筋直接伸入构造柱锚固，门窗洞口处采用钢筋砼暗边框加强，全部钢筋绑扎完毕，支外模板，浇注混凝土，养护至规定龄期脱模即可。也可先预制各配筋单元1，在现场绑扎和安装完圈梁和构造柱钢筋后，再安装上预制的配筋单元1，使其伸出的锚固钢筋9插入圈梁和构造柱中，然后浇注混凝土，养护至规定龄期脱模即可。
权利要求1.现浇钢筋砼空腔剪力墙，包括有多个配筋单元(1)、模板(2)、内模(3)，各配筋单元(1)之间用模板(2)隔开，形成竖向缝，内模(3)设置于剪力墙中，在墙板内形成孔洞(4)，本实用新型的特征在于内模(3)为两端带有封口盖(5)的薄壁管。
2.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于薄壁管(3)之间的相邻两封口盖(5)之间相隔有一定距离，两封口盖之间有现浇钢筋砼与之叠合形成叠合肋。
3.根据权利要求1或者2所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于薄壁管(3)内设置有加劲肋(6)或加劲杆(7)或同时设置有两者，或者薄壁管(3)的两端封口盖(5)为或同时为横向加劲肋(6)。
4.根据权利要求3所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于加劲肋(6)或加劲杆(7)向薄壁管外伸出有露肋或露杆(8)，或同时还伸出有露锚固筋(9)或露网(10)或同时露锚固筋(9)和露网(10)。
5.根据权利要求1、2或者4所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于墙体内并排设置有两排或两排以上的薄壁管(3)。
6.根据权利要求1、2或者4所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于薄壁管(3)在墙体内横向设置或竖向设置或纵横交叉设置或者斜向设置或它们的组合。
7.根据权利要求6所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于墙体内设置有暗肋(11)，形成暗肋桁架式结构。
8.根据权利要求1、2、4或者7所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于剪力墙板上下均预留有锚固筋(9)，或者与构造柱或实心墙肢相邻的墙板侧边还预留有与构造柱或实心墙肢相连接的锚固筋(9)。
9.根据权利要求8所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于配筋单元(1)之间的模板(2)厚度为5-50mm，为一次性模板或工具式模板。
10.根据权利要求1、2、4、7或者9所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于薄壁管(3)的横截面形状为圆形、方形、椭圆形、多边形。
11.根据权利要求10所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于现浇钢筋砼空腔剪力墙板的多个配筋单元(1)之间没有设置模板(2)隔开而形成一整体。
12根据权利要求1、2、4、7、9或者11所述的现浇钢筋砼空腔剪力墙，其特征在于剪力墙中有固定薄壁管的定位钢筋(12)，定位钢筋(12)将薄壁管(3)定位后固定于剪力墙内的钢筋上。
专利摘要一种现浇钢筋砼空腔剪力墙，包括有多个配筋单元(1)、模板(2)、内模(3)，各配筋单元(1)之间用模板(2)隔开，形成竖向缝，内模(3)设置于剪力墙中，在墙板内形成孔洞(4)，内模(3)为两端带有封口盖(5)的薄壁管。本实用新型具有成本低、施工简单、施工速度快等特点，同时还具有自重轻、抗震性能好、承载力大、隔音、保温、隔热效果好、强度高、整体性及稳定性能好等特点，适用于各种工业与民用建筑的剪力墙。
文档编号E04B2/84GK2583234SQ0227680
公开日2003年10月29日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日
发明者邱则有 申请人:邱则有