专利名称：一种仿石材纹理抛光砖生产方法
技术领域：
本发明涉及一种仿石材纹理抛光砖的加工方法，特别是仿石材纹理抛光砖成型时的布料方式。
目前建筑材料的墙面砖、地板砖品种繁多，生产技术进步很快，从材质上说，有陶、炻、瓷及玻璃质等；从品种上说，有釉面砖、耐磨砖、渗花抛光砖、微粉抛光砖、微晶玻璃砖等。但这些墙面砖、地板砖与天然石材相比均存在明显的人工痕迹，没有天然石材的自然纹理和色彩过渡。采用印花技术后，生产的印花釉面砖，渗花抛光砖，其纹理仍然没有自然过渡，且存在图案重复、颜色呆板单调不协调的缺点。因此，人造墙面砖、地板砖长期以来一直达不到天然右材的外观天然装饰效果和品质档次。
目前市场上的高档抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产，为达到仿天然石材纹理的效果，还在渗花砖系列采用了“渗花”抛光技术。其中“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”均是先将所需不同性质、色彩的粉料经过混料器或加料器搅拌混料，混好的料直接用下料斗或推料架送入压机的料坑，括平后压制而成。这些工艺方式均把压机料坑作为一个填充料平面，一次加料括平处理，在所填原料的不同层面上各种不同性质、色彩的料的比例和变化大致相同，并且没有工艺控制和自由调节各层面原料的变化的属性，因而也不可能形成人们希望看到的连续的、粗细可调节的和自然过渡的纹理图案，只能形成可控性较差的色块变化和少量的短纹理。“渗花”技术是抛光砖生产过程中对釉面砖印花技术的改进，通过丝网给砖坯印刷网板上固有的图案纹理，采用诸如铬离子、镍离子、锰离子、钴离子等可溶性化工盐渗透到坯体的深部，经过高温烧成形成离子固有的颜色，产生图案。由于可溶性盐的渗透性，使得产品烧成和抛光后仍能留下花纹图案。采用“渗花”技术生产的抛光砖图案较为丰实，但色彩极为有限，发色不够鲜艳，而且“渗花盐”价格昂贵，缺陷也比较多，由于该工艺雷同于印花工艺技术，因而有较多的人工痕迹、不自然和图案雷同等缺点。现在墙面砖、地板砖在工艺技术基本可以达到绿色环保要求，符合现代工业生产工艺技术要求，而天然石材资源有限，同时还有一定的放射性，大量使用天然石材作建筑装饰材料，对保护环境、节约有限资源不利。如何采用绿色环保生产工艺技术创造具有天然石材自然纹理和丰富色彩的墙面和地板砖，将是人们所期望的。
本发明的目的研制一种不仅保持了人造石材的高硬度、高强度、高耐磨度、高光洁度和低吸水率、防污好等特点，同时又达到了天然石材纹理自然、色彩丰富、过渡好、不重复图案效果的仿石材纹理抛光砖，满足人们追求自然装饰艺术效果的要求。
本发明的目的是这样实现通过采用多层次立式布料、括平、压制成型、烧成，抛削表层，取其立式布料形成的多层面中的某一层面，达到形成自然图案的目的。
与已有技术相比，本发明由于采用了多层次立式布料，使生产出的抛光砖纹理更自然，色彩更丰富，过渡性更好，且图案不重复。
图1为本发明多层立体布料装置示意图。
图2为本发明图案形成过程示意图。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
本发明主要应用于高档“微粉抛光砖”生产，而微粉粉料细度在60～250目之间，水份含量在5～12％之间，这些微粉具有较低的自然流动性和较好的堆砌性，因此，微粉原料在多次立体布料时，通过设备控制，可在压机料坑底平面基础上堆砌出不同层面，形成山丘、岛状、沟壑等形状，最后经过模框面括平器括平，使微粉进行外力强制流动，形成可控制性混料。这种不同料和不同层面将形成一定的图案，而可控制性混料即可形成自然的过渡效果。
如图所示，料斗1属于图案纹理基本形状控制料斗，它在推料架的带动下水平前行，双联齿轮10与固定在压机上模框7的齿条8切合产生顺时针转动，双联齿轮10带动下齿轮逆时针转动，下齿轮通过棘轮正向带动下料筒5逆时针转动。下料筒5上的阴模凹格带下粉料进入下模11上的压机料坑12，由于下料筒5上的阴模凹格图案是预设定的，因此I号料入压机料坑12的基本形状及量也就可以得到有效控制，料斗2采用弹簧软连结，斗口有双层筛网13，通过筛网目数及振动器6可控制II料下料量，保证II料均匀覆盖在I料表面上，料斗3为普通微料填料斗，作用是将III料填满压机料坑12，括平器4有两个作用，除推动粉料产生适当混料外，同时确保微粉密度的均匀性及产品致密度一致。
本发明的工作原理如下下料筒5上的阴模凹格将料斗1内的I料加入到下模11上的压机料坑12内，形成山丘、岛状、沟壑等图形，然后料斗2通过振动器6和双层筛网13将II料均匀覆盖在I料上，最后料斗3将普通微料填满压机坑12，经括平器4将料坑括平，最上模芯9压入料坑12内形成砖坯，砖坯经辊道窑烧成后，再经抛光处理即成仿天然石材纹理抛光砖。
权利要求
1.一种仿石材纹理抛光砖生产方法，它包括有料斗(1)、抖斗(2)、料斗(3)、上模框(7)、双联齿轮(10)、齿条(8)、下料筒(5)、振动器(6)、上模芯(9)、下模(11)、压机料坑(12)、括平器(4)，其特征在于它具有以下布料步骤a.料斗(1)将I料加入压机料坑(12)内形成图案纹理基本形状。b.料斗(2)将II料加入压机料坑(12)内并均匀覆盖在I料上，形成纹理粗细。c.料斗(3)将III料加入压机料坑(12)内填充其他空间。d.括平器(4)括平后，由上模芯(9)压制成形。
2.根据权利要求1所述的一种仿石材纹理抛光砖生产方法，其特征在于布料斗(2)的出料口设有双层筛网(13)。
全文摘要
一种仿石材纹理抛光砖生产方法，它是采用多层次立式布料压制成型，即首先在压机料坑底平面基础上堆砌出不同层面，形成山丘、岛状、沟壑等形状，然后在其上均匀覆盖形成纹理的粉料，最后用普通粉料填充压机料坑利于压制成型，通过括平、烧成后，抛削表层，取其立式布料形成的多层面中的某一层面，达到形成仿天然石材自然图案的装饰效果，该技术可广泛应用于建筑陶瓷生产领域，生产出替代天然石材的抛光砖。
文档编号B28B17/00GK1520982SQ0311809
公开日2004年8月18日 申请日期2003年2月14日 优先权日2003年2月14日
发明者谭红军 申请人:谭红军