一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其从上到下依次包括料斗、落料皮带、交替立起倒伏的料盒I、料盒II、送料皮带；所述料盒倒伏后底面设置有控制其开合的切刀。一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺，由料盒I、料盒II的交替装粉、布料。通过切刀的开合控制和送料皮带的传动，实现料盒的依次分段布粉，切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。本发明通过将粉料预先装入料盒得到一定体积的粉块，模拟天然石材荒料切割工艺，通过切刀对粉块进行切割，得到变化的纹路效果，经此过程得到的抛光砖产品纹路随机性强，富于变化，更逼近天然石材的纹理效果，整体铺贴效果更自然。
【专利说明】一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑陶瓷【技术领域】，特别是涉及一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺。
【背景技术】
[0002]现有抛光砖的纹路效果大多是通过以下两种方式实现:
1.粉料通过料斗直接落入格栅，利用格栅结构形成纹路效果；
2.粉料先落在送料皮带上形成纹路，再通过保真格栅抓送入模腔进行压制；
以上两种方式形成的纹路均为固定纹路，产品纹路随机性小，较为单一，铺贴时整体效果较单调，不能满足广大用户日益提高的审美需求。
【发明内容】
[0003]为解决上述抛光砖纹路单一的问题，本发明以一种新型布料工艺堆积抛光砖面料，模拟天然石材荒料切割工艺，提供一种新型仿天然石材抛光砖粉车布料装置及粉车布料工艺。
[0004]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案:
一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于:其包括料斗、落料皮带、料盒1、料盒I1、送料皮带；所述料斗位于落料皮带上方；所述落料皮带可双向转动，所述料盒1、料盒II分别设置在落料皮带两端；所述料盒1、料盒II通过传动机构控制倒伏或立起；所述料盒I倒伏后底面设置有控制其开合的切刀、料盒II倒伏后底面设置有控制其开合的切刀；所述送料皮带设置在所述料盒1、料盒II下方。
[0005]其进一步特征在于:所述料盒1、料盒II倒伏或立起状态交错，旋转角度为90°。
[0006]进一步的:所述切刀为一张一边缘锋利的金属板，长度不小于料盒的长度，宽度不小于料盒的宽度；可与料盒分离。
[0007]一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺，包括下述步骤:
a.料盒填料:料斗按预定比例落料，经落料皮带传送后，落入预先定位好的料盒I内；
b.料盒切换:通过传动装置使料盒I旋转90°倒伏，同时料盒II旋转90°立起，落料皮带反转，从另外一侧对料盒II进行填料动作；
c.粉料切割:料盒I倒伏后，同时底面切刀抽出至边缘，料盒I在定高程序控制下与送料皮带间保持一定高度以便粉料落下露出，此时以切刀将露出的粉料快速切下并兜住料盒I内余料，同时送料皮带带动切下的粉料前进至料盒I前沿处，然后切刀快速撤回，粉料落下，切刀继续进行切割动作，切下的粉料呈连续状态随送料皮带前进；当切割次数达到预定次数时，料盒底面切刀回复到原位置，旋转90°立起接受填料，同时料盒II旋转90°倒伏，底面切刀重复上述切割动作，实现连续供料；
d.入模成型:切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。
[0008]本发明的有益效果:模拟天然石材荒料切割工艺，通过切刀对粉块进行切割，得到变化的纹路效果，经此过程得到的抛光砖产品纹路随机性强，富于变化，更逼近天然石材的纹理效果，整体铺贴效果更自然。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明装置结构示意图。
[0010]图2a-图2f为本发明工艺步骤分解图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其包括料斗1、落料皮带2、料盒
I3、料盒II 4、送料皮带7 ;所述料斗I位于落料皮带2上方；所述落料皮带2可双向转动，所述料盒I 3、料盒II 4分别设置在落料皮带2两端；所述料盒I 3、料盒II 4通过传动机构控制倒伏或立起；所述料盒I 3倒伏后底面设置有控制其开合的切刀5、料盒II 4倒伏后底面设置有控制其开合的切刀6 ;所述送料皮带7设置在所述料盒I 3、料盒II 4下方，可双向传动。所述料盒I 3、料盒II 4倒伏或立起状态交错，旋转角度为90°。所述切刀
5、6为一张一边缘锋利的金属板,长度不小于料盒的长度，宽度不小于料盒的宽度；可与料盒分离。
[0012]一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺:
实施例1.单一工位布料
如图1、图2所示，料斗I按预定比例落料，经落料皮带2传送后，落入预先定位好的料盒I 3内(图2a);通过传动装置使料盒I 3旋转90°倒伏(图2b)，同时料盒II 4旋转90°立起，落料皮带2反转，从另外一侧对料盒II 4进行填料动作；料盒I 3倒伏后，同时底面切刀5抽出至边缘(图2c)，料盒I 3在定高程序控制下与送料皮带间保持一定高度以便粉料落下露出，此时以切刀5将露出的粉料快速切下并兜住料盒I 3内余料(图2d)，同时送料皮带7带动切下的粉料前进至料盒I 3前沿处(图2e)，然后切刀5快速撤回，粉料落下(图2f)，切刀5继续进行切割动作，切下的粉料呈连续状态随送料皮带7前进；当切割次数达到预定次数时，料盒底面切刀5回复到原位置，料盒I 3旋转90°立起接受填料，同时料盒II 4旋转90°倒伏，底面切刀6继续进行切割动作，两料盒切换实现连续供料；切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。
[0013]实施例2.多工位布料
粉车可额外增加工位，以备单一工位布料方式不能满足供料需求时，满足压机压制速度需求。
【权利要求】
1.一种仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于:其包括料斗(I)、落料皮带(2)、料盒I (3)、料盒II (4)、送料皮带(7);所述料斗(I)位于落料皮带(2)上方；所述落料皮带(2)可双向转动，所述料盒I (3)、料盒II (4)分别设置在落料皮带(2)下方两端；所述料盒I (3)、料盒II (4)通过传动机构控制倒伏或立起；所述料盒I (3)倒伏后底面设置有控制其开合的切刀(5)、料盒II (4)倒伏后底面设置有控制其开合的切刀(6);所述送料皮带(7)设置在所述料盒I (3)、料盒II (4)下方。
2.根据权利要求1所述的仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于:所述料盒I(3)、料盒II (4)倒伏或立起状态交错，旋转角度为90°。
3.根据权利要求1或2所述的仿天然石材抛光砖粉车布料装置，其特征在于:所述切刀为一张一边缘锋利的金属板，长度不小于料盒的长度，宽度不小于料盒的宽度；可与料盒分离。
4.一种仿天然石材抛光砖粉车布料工艺，包括下述步骤: a.料盒填料:料斗(I)按预定比例落料，经落料皮带(2)传送后，落入预先定位好的料盒I (3)内； b.料盒切换:通过传动装置使料盒I(3)旋转90°倒伏，同时料盒II (4)旋转90°立起，落料皮带(2)反转，从另外一侧对料盒II (4)进行填料动作； c.粉料切割:料盒I(3)倒伏后，同时底面切刀(5)抽出至边缘，料盒I (3)在定高程序控制下与送料皮带(7)间保持一定高度以便粉料落下露出，此时以切刀(5)将露出的粉料快速切下并3?住料盒I (3 )内余料，同时送料皮带(7)带动切下的粉料前进至料盒I (3)前沿处，然后切刀(5)快速撤回，粉料落下，切刀继续进行切割动作，切下的粉料呈连续状态随送料皮带(7)前进；当切割次数达到预定次数时，料盒底面切刀(5)回复到原位置，旋转90°立起接受填料，同时料盒II (4)旋转90°倒伏，底面切刀重复上述切割动作，实现连续供料； d.入模成型:切下的粉料通过保真格栅抓送入模具，压制成型。
【文档编号】B28B13/02GK103448138SQ201310390016
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】孙泱, 管蒙蒙 申请人:信益陶瓷(中国)有限公司