一种多管式布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多管式布料装置，将进料口与待布料的面积直接用布料管连接，在布料管入口即完成物料的分配。将反应器要布料的面积平均分为n份，每一份布料面积需要一根布料管。n根布料管在反应器进料口(或分料管任一下料管出口)正下方聚集成管束，管束外轮廓线与进料口形状相同，每一根布料管下端位于不同位置布料面积中心点上方。物料沿布料管滑落到料面不同位置处，各物料掉落点形成的物料堆连接起来，形成一个物料面。用固定结构实现物料的分料和均匀布料，减少因物料堆积造成的床层不平整。实现过程没有运动部件，不需要外加动力，结构简单可靠紧凑，无震动噪音，安装使用方便，可扩展性强。
【专利说明】一种多管式布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多管式布料装置，属于加工布料领域。
【背景技术】
[0002]如图1所示，移动床式反应器位于顶端的进料口截面积通常远小于反应器腔体截面积，物料从进料口落下后，容易在进料口下方形成物料堆积，而其它部位物料较少，导致难以迅速形成平整的物料床层，不利于物料均匀参与反应。
[0003]需要均匀布料的反应器通常是一个空间大小受限的密闭环境，温度较高，粉尘较多，对防爆防火有较高要求。
[0004]现有的物料均布方案有的(如“均匀布料装置”，专利申请号200710092455.0)通过摆动板改变物料下落方向和数量，有的(如“一种松散物料均匀布料装置”，专利申请号:201310196375.5)采用行走部件实现物料播撒，还有的(如“一种颗粒物料进料装置”，专利申请号:201310381877.5)利用震动部件实现分料和布料。这些方案共同特点是通过外加动力实现部分部件的运动，缺点是占用空间较大，结构复杂，噪音大，在高温、多尘条件下故障率高。
实用新型内容
[0005]为解决以上问题，本实用新型提供一种多管式布料装置，所述装置将进料口与待布料的面积直接用布料管连接；将反应器要布料的面积平均分为η份，每一份布料面积需要一根布料管；η根布料管在反应器进料口的正下方或分料管任一下料管出口的正下方聚集成布料管束，管束外轮廓线与进料口形状相同，每一根布料管下端位于不同位置布料面积中心点上方。
[0006]本新型在安装空间受限、高温、多尘条件下实现物料的分料和均匀布料，减少因物料堆积造成的床层不平整。实现过程没有运动部件，不需要外加动力，结构简单可靠紧凑，安装使用方便。可扩展性强，当要布料的反应器截面形状和面积发生变化时，可通过组合不同数量的分料管和布料板形成适宜的均匀布料系统。
[0007]非能动式均匀布料的难点在于需要在尽可能小的空间内将集中落下的物料分散到较大的布料面上。本实用新型的核心想法是:将进料口与待布料的面积直接用布料管连接，在布料管入口即完成物料的分配。
[0008]本实用新型技术方案带来的有益效果如下:
[0009]用固定结构实现物料的分料和均匀布料，减少因物料堆积造成的床层不平整。实现过程没有运动部件，不需要外加动力，结构简单可靠紧凑，无震动噪音，安装使用方便，可扩展性强，当要布料的反应器截面形状和面积发生变化时，可通过改变布料管数目形成适宜的均匀布料系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中:
[0011]图1为现有技术中无布料板时落料情形不意图；
[0012]图2为本实用新型的一种多管式布料装置的布料管结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的一种多管式布料装置的布料管束结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的一种多管式布料装置的应用情况图。
【具体实施方式】
[0015]在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。
[0016]在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。
[0017]如图2-4所示，本实用新型的核心想法是:将进料口与待布料的面积直接用布料管连接，在布料管入口即完成物料的分配。
[0018]将反应器要布料的面积平均分为η份，每一份布料面积需要一根布料管。η根布料管在反应器进料口(或分料管任一下料管出口)正下方聚集成管束，管束外轮廓线与进料口形状相同，每一根布料管下端位于不同位置布料面积中心点上方。物料沿布料管滑落到料面不同位置处，各物料掉落点形成的物料堆连接起来，形成一个物料面。
[0019]布料管结构:
[0020]布料管是一根管道(见错误！未找到引用源。)，其特征在于:
[0021]I截面为圆形或其它有利于滑动的几何形状；
[0022]2布料管上端为竖直段；
[0023]3布料管下端为竖直段；
[0024]4布料管上端和下端竖直段高度可以在满足布料管倾角的条件下变化；
[0025]5布料管中间段连接上下两端，用于物料的导流，可以是直管或弯管；
[0026]6布料管上下端与中间段的连接采用光滑过渡；
[0027]7任一布料管的任一部位，其与水平面夹角α (指锐角或直角)应大于物料与布料管材料之间的滑动摩擦角，以保证物料顺畅滑动；
[0028]布料管束中所含布料管的数目及直径:
[0029]布料管数目应满足以下要求:
[0030]I布料管束上端外轮廓与下料口形状、大小相同；
[0031]2任一布料管内径应不小于固体物料最大尺寸(指物料表面距离最大的两点间距离)的1.5倍；
[0032]3在布料管出口到料面距离h受限的情况下，布料管数目及直径应保证由任一布料管落下的物料堆底边圆与相邻物料堆或反应器内壁面相切或相交时，物料堆的高度小于h ；
[0033]本例中，长1500mm宽950mm的反应器内壁截面，平均划分为16个矩形布料面积；16根布料管的上端按正方排列聚焦成管束，位于边长200mm的进料口下方。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型可以有各种合适的更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多管式布料装置，其特征在于： 所述装置将进料口与待布料的面积直接用布料管连接； 将反应器要布料的面积平均分为η份，每一份布料面积需要一根布料管；η根布料管在反应器进料口的正下方或分料管任一下料管出口的正下方聚集成布料管束，管束外轮廓线与进料口形状相同，每一根布料管下端位于不同位置布料面积中心点上方。
2.如权利要求I所述的一种多管式布料装置，其特征在于： 所述布料管的截面为圆形或其它有利于滑动的几何形状。
3.如权利要求I或2所述的一种多管式布料装置，其特征在于： 所述布料管的上端为竖直段；布料管下端为竖直段；布料管上端和下端竖直段高度可以在满足布料管倾角的条件下变化；布料管中间段连接上下两端，用于物料的导流，可以是直管或弯管；布料管上下端与中间段的连接采用光滑过渡；任一布料管的任一部位，其与水平面夹角α应大于物料与布料管材料之间的滑动摩擦角，以保证物料顺畅滑动。
4.如权利要求3所述的一种多管式布料装置，其特征在于： 所述任一布料管内径应不小于固体物料最大尺寸的I. 5倍。
5.如权利要求I所述的一种多管式布料装置，其特征在于： 在布料管出口到料面距离h受限的情况下，布料管数目及直径保证由任一布料管落下的物料堆底边圆与相邻物料堆或反应器内壁面相切或相交时，物料堆的高度小于h。
【文档编号】B01J4/00GK204034668SQ201420390538
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】邢德山, 樊腾飞, 程文煜, 谷建功, 周媛, 吴春华 申请人:国电科学技术研究院