专利名称：一种轻质混凝土制品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造建筑用轻质混凝土制品的方法，具体涉及一种能快速制造轻度及抗压强度符合GB/T 11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》及GB15762-1995《蒸压加气混凝土板》标准的轻质混凝土砌块、预制混凝土板、屋顶绝热板等制品的方法，属于建筑材料生产技术领域。
背景技术：
轻质混凝土砌块因具有量轻、高强度、隔热、隔音、防火、不渗透性、施工适应性强等特性，故常用作民用及工业建筑物墙体材料，特别适用于高层建筑物墙体材料及屋顶绝热板之建造。
目前习用的轻质混凝土制品的制造方法，如图1所示，一般都是采用蒸压加气制造之方法，利用水泥、石膏、石灰、粉煤灰或砂等，加入铝粉等作为外加发泡剂，加水搅拌混合成料浆后，浇注料浆入模具，静置等待料浆发泡，水泥等中之氧化镁与铝粉中之过氧化氢相遇后，在化合反应中产生大量的气体，使料浆产生大量的气泡，成为轻质之材料。然后脱模并利用切割机切割，再运去放入巨型的蒸压釜中，以高温、高压蒸气蒸养，使轻质料固化成品，便完成制造。然而，上述公知的蒸压加气混凝土制品的制造过程中，需要一套价格昂贵的巨型蒸压釜设备，以对加气轻质混凝土制品进行养护固化。由于养护设备容积有限，耗用能源，故成本高昂。而且，若同时生产大量轻质混凝土制品，便需要多套养护设备，投资成本更加高昂。养护设备亦牵涉维修费用，多套养护设备便牵涉更高维修费用。
为免除高温、高压蒸气养护的步骤，目前亦有采用改良过的轻质混凝土制品的制造方法，如图2所示，方法是利用原料为粉煤灰、氧化镁、氯化镁、轻质添加料如膨胀珍珠岩等，再加入固化剂为石膏粉、水泥、石灰粉等材料，按比例加水搅拌混和后，再加入过氧化氢或无机酸等为发泡剂搅拌，然后浇注入模具，材料中之氧化镁与发泡剂中之过氧化氢在化合反应中产生气体，在料浆中形成气泡，固化剂使料浆凝固。待料浆发泡、成形、固化后脱模成品。上述公知的改良方法虽免除蒸养之步骤，但仍存有制造过程复杂，原料成本价格高，料浆发泡的时间长等弊端，故业内仍需求一种快速、低成本生产符合标准轻质混凝土制品的方法。
发明内容
针对上述现有技术的问题，本发明特别提供了一种简单制造符合标准的轻质混凝土制品的快速方法，在制造过程中既不需静置等待发泡，又不需利用费用高昂的蒸压设备进行蒸养固化过程，制造过程中亦能节约能源，便能制成各级轻量、强度等皆符合GB/T 11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》及GB15762-1995《蒸压加气混凝土板》标准的轻质混凝土制品。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案本发明提供了一种轻质混凝土制品的制造方法，特点是选用常规的制造原料，将水泥、砂等普通材料放入搅拌机中，加水搅拌混合成水泥砂浆，另一方面同时利用制泡剂生产泡沫，在水泥砂浆搅拌过程中加入所述泡沫。料浆中混和之泡沫形成大量细小的气孔空间，成为轻质混凝土制品之材料。料浆搅拌混合至均匀顺滑后，将料浆浇注入模具中成型，固化后脱模和切割成所需的尺寸，然后放在空地上浇水养护5至7天，即制成合符标准轻量、强度之轻质混凝土制品。
如上所述的轻质混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料浆可停放1至2小时，待料浆中水份稍为被吸收成不流动状态后，注入混凝土砌块成型机的模具中，以微压将料浆压制成砌块，然后放在空地上浇水养护5至7天，即制成合符标准轻量、强度之轻质混凝土砌块。
如上所述的轻质混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料浆可浇注入已安放钢支的混凝土板模具中，固化后脱模制成合符标准轻量、强度之轻质混凝士墙板预制件。
如上所述的轻质混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料浆可直接浇注入建筑物之屋顶层楼面，固化后成为合符标准轻量、强度之轻质混凝土屋顶绝热板。
如上所述的轻质混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料浆可直接浇注入需要绝热、隔音的部件，如隔板、管道、阀门等，作为一种轻质混凝土绝热、隔音材料。
如上所述的轻质混凝土制品的制造方法中，所述制泡剂为常规的制泡剂，例如赛高素(TRICOSAL)，所需份量视乎个别选用的制泡剂，亦视乎制成的轻质混凝土制品的所需密度，所需份量一般为1至1.5l/m3。
如上所述的轻质混凝土制品的制造方法中，所述水泥砂浆中之水泥、砂、水及制泡剂所生产之现成泡沫，份量是按制成品所需不同之轻量、强度，以不同比例调配混和。而本发明对所采用制造料浆之材料不作任何限定，例如可以水泥、粉煤灰、石粉等材料制成料浆，也可加入其它掺料或外添加增强剂，如氯化镁等以增强成品的强度。本发明只对掺加制泡剂所生产之现成泡沫这种方法来制造轻质混凝土制品进行限定，即此等泡沫在料浆中形成大量细小的气孔空间，成为轻质混凝土制品之材料。
本发明对轻质混凝土制品形式不进行限定，制品可包括砖块、墙板预制件、屋顶绝热板、各种之轻质混凝土绝热、隔音材料等。
本发明的技术方案与现有技术相比，在制造过程中不需静置等待发泡，又不需利用机械进行蒸养固化过程，大大省却生产所需时间、设备投资，更可在生产过程中节省能源，有效地大幅度减低生产成本，兼具环保功能，迎合业内之需求。
图1为常规制造方法的流程示意图；图2为改良过常规制造方法的流程示意图；图3为本发明实施例的流程示意图。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
参见图3，本发明实施例一为制作轻质混凝土砌块，其制作流程为制造水泥砂浆的材料的主要成份为水泥、砂及水，并以30∶70∶12的重量比例(水泥900千克、砂2,100千克及水360千克)，放入搅拌机以每分钟14至17转的转速搅拌，混合成水泥砂浆；另一方面，同时利用赛高素(TRICOSAL)S-45制泡剂与水以1∶40重量比例(制泡剂30千克与水1,200千克)混合制造生产泡沫。在水泥砂浆搅拌过程中按35∶1重量比例(水泥砂浆1,050千克)加入泡沫(30千克)，搅拌混合约10至12分钟至顺滑糊状料浆后，将混合了泡沫的水泥砂浆浇注入模具中成型，固化后脱模和切割成所需的尺寸。然后放在空地上浇水养护5至7天即制成轻质混凝土砌块。该轻质混凝土砌块，按照GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》标准进行测量，轻量约为650kg/m3，强度约为3.5mpa，符合相关标准。
实施例二为制作轻质混凝土墙板预制件，其制作流程为采用与实施例一相同的过程制造及混合料浆和泡沫，将混合了泡沬的水泥砂浆浇注入已安放钢支的混凝土板模具中，固化后脱模制成轻质混凝土墙板预制件。经测试，符合GB15762-1995《蒸压加气混凝土板》的标准轻量及强度。
实施例三为制作轻质混凝土屋顶绝热板，其制作流程为采用与实施例一相同的过程制造及混合料浆和泡沫，将混合了泡沬的水泥砂浆直接浇注入建筑物之屋顶层楼面，固化后成为轻质混凝土屋顶绝热板。经测试，符合业内标准轻量及强度。
实施例四为制作轻质混凝土屋顶绝热板，其制作流程为采用与实施例一相同的过程制造及混合料浆和泡沫，将混合了泡沬的水泥砂浆直接浇注入需要绝热、隔音的部件，如隔板、管道、阀门等，制成轻质混凝土绝热、隔音材料。经测试，符合业内标准轻量及强度。
权利要求
1.一种轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于利用常规的制造原料，一方面将水泥、砂等普通材料放入搅拌机中，加水搅拌混合成水泥砂浆，另一方面同时利用制泡剂生产泡沫，在水泥砂浆搅拌过程中加入泡沫。搅拌混合至顺滑料浆后，将混合了泡沫的料浆浇注入模具中成型，料浆固化脱模后被切割成所需尺寸，然后放在空地上浇水养护5至7天，制成轻质混凝土制品。
2.如权利要求1所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料浆停放1至2小时，待料浆中水份稍为被吸收成不流动状态后，注入混凝土砌块成型机的模具中，以微压将料浆压制成砌块，然后放在空地上浇水养护5至7天，制成轻质混凝土砌块。
3.如权利要求1所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料浆浇注入已安放钢支的混凝土板模具中，固化后脱模制成轻质混凝土墙板预制件。
4.如权利要求1所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料浆直接浇注入建筑物之屋顶层楼面，固化后成为轻质混凝土屋顶绝热板。
5.如权利要求1所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料浆直接浇注入需要绝热、隔音的部件，作为一种轻质混凝土绝热、隔音材料。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所需制泡剂与水以1∶40重量比混合制造生产泡沫，而在水泥砂浆搅拌过程中按35∶1重量比加入泡沫。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述制造料浆的材料以不同比例混合放入搅拌机中。
8.如权利要求1或2或3或4或5所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述水泥砂浆加入其它掺料。
9.如权利要求1或2或3或4或5所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述水泥砂浆加入外添加增强剂。
10.如权利要求6所述的轻质混凝土制品的制造方法，其特征在于所述水泥砂浆加入外添加增强剂或其它掺料。
全文摘要
本发明公开了一种制造轻质混凝土制品的快速方法，特点是选用常规的制造原料，一方面将水泥、砂等材料放入搅拌机中，加水搅拌混合成水泥砂浆，另一方面同时利用制泡剂生产泡沫，在水泥砂浆搅拌过程中加入泡沫。泡沫在料浆中形成大量细小的气孔空间，成为轻质混凝土制品之材料。料浆搅拌混合后，浇注入模具中成型，固化后脱模和切割成所需的尺寸，放在空地上浇水养护5至7天，便能制成各级轻量、强度等皆符合GB/T 11968－1997《蒸压加气混凝土砌块》及GB 15762－1995《蒸压加气混凝土板》标准的轻质混凝土制品。由于制造过程中不需静置等待发泡，又不需利用机械进行蒸养固化，省却生产所需时间、设备投资，更可节省能源。
文档编号B28B11/14GK1528579SQ03134799
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月30日 优先权日2003年9月30日
发明者黎国雄 申请人:达辉(广东)轻质混凝土制品有限公司