专利名称：玻璃钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对玻璃钻孔的钻头。
背景技术：
现有技术中，玻璃钻头包括刀具本体和圆环状的金刚石刀片，刀片固定在刀具本体上。由于刀片与刀具本体为一体结构，因此刀片损坏后无法更换，使用成本高。由于刀片上设置的金刚石切片是环形状，在与玻璃相切磨时，孔内的玻璃屑排出困难，导致钻孔效率低下。
发明内容
本实用新型目的是提供一种排屑良好的玻璃钻头。
本实用新型采用的技术方案是一种玻璃钻头，包括刀具本体、固定在刀具本体上的刀片，所述的刀片是由多个刀片组成，各刀片下端部排列在同一个圆周上，相邻的两个刀片之间留有间隙。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的多个刀片组成的圆周中间的间隙可以在工作时快速地排泄玻璃屑，提高了工作效率。
附图1为本实用新型的玻璃钻头的立体结构剖视图；附图2为本实用新型的半剖视图；附图3为本实用新型的仰视图(即附图2的A向视图)；其中1、螺杆；2、刀具本体；3、锲形涨紧瓦片；4、锥形夹紧头；5、刀片；6、内六角孔；7、间隙；8金刚石切片；具体实施方式
实施例参见附图1至附图3所示一种玻璃钻头，包括刀具本体2、固定在刀具本体上的刀片5，所述的刀片5是由三个刀片组成，各刀片5下端部排列在同一个圆周上，相邻的两个刀片5之间留有间隙7。
所述的刀片5的下端部镶嵌有相间隔排列的金刚石切片8，各个金刚石切片8相对于刀具本体2的中心轴相倾斜地设置。
所述的刀具本体2的内侧紧贴刀片5的外侧，所述的刀片5的内侧贴紧有锲形涨紧瓦片3的外侧，锲形涨紧瓦片3与刀具本体2将刀片5夹紧，锲形涨紧瓦片3的内侧与锥形夹紧头4相紧贴，锥形夹紧头4的外圆表面呈圆锥体状，锥形夹紧头4与刀具本体2之间设有一个拉紧机构。所述的拉紧机构包括一个螺杆1，螺杆1穿过刀具本体2并与刀具本体2可转动地设置，所述的锥形夹紧头4与螺杆1的螺纹相配合连接。所述的螺杆1的上端部设有一个内六角孔6。当松开松开螺杆1后，锥形夹紧头4向下移动，则锲形涨紧瓦片3可以向内侧移动，刀片5可以卸下。不同的刀片5可以在0.5至3毫米的范围内调整，因此钻孔直径可以变化。可以使得刀片损坏后及时更换，特别是单片刀片损坏后更换成本较低。
权利要求1.一种玻璃钻头，包括刀具本体[2]、固定在刀具本体上的刀片[5]，其特征在于所述的刀片[5]是由多个刀片组成，各刀片[5]下端部排列在同一个圆周上，相邻的两个刀片[5]之间留有间隙[7]。
2.根据权利要求1中所述的玻璃钻头，其特征在于所述的刀片[5]的下端部镶嵌有相间隔排列的金刚石切片[8]，各个金刚石切片[8]相对于刀具本体[2]的中心轴相倾斜地设置。
3.根据权利要求1中所述的玻璃钻头，其特征在于所述的刀具本体[2]的内侧紧贴刀片[5]的外侧，所述的刀片[5]的内侧贴紧有锲形涨紧瓦片[3]的外侧，锲形涨紧瓦片[3]与刀具本体[2]将刀片[5]夹紧，锲形涨紧瓦片[3]的内侧与锥形夹紧头[4]相紧贴，锥形夹紧头[4]的外圆表面呈圆锥体状，锥形夹紧头[4]与刀具本体[2]之间设有一个拉紧机构。
4.根据权利要求3所述的玻璃钻头，其特征在于所述的拉紧机构包括一个螺杆[1]，螺杆[1]穿过刀具本体[2]并与刀具本体[2]可转动地设置，所述的锥形夹紧头[4]与螺杆[1]的螺纹相配合连接。
5.根据权利要求4所述玻璃钻头，其特征在于所述的螺杆[1]的上端部设有一个内六角孔[6]。
专利摘要一种玻璃钻头，包括刀具本体、固定在刀具本体上的刀片，所述的刀片是由多个刀片组成，各刀片下端部排列在同一个圆周上，相邻的两个刀片之间留有间隙。多个刀片组成的圆周中间的间隙可以在工作时快速地排泄玻璃屑，提高了工作效率。
文档编号B28D1/14GK2652636SQ03279400
公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者陈民华 申请人:陈民华