专利名称：摩擦阻尼器的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装在一对互相移动的部件之间的阻尼器，并且能够尽可能迅速地通过摩擦吸收部件之间的移动能量而阻尼移动。更具体地说，本发明关系到一种摩擦阻尼器，它能够通过吸收在诸如办公大楼、多居室户住宅楼、附属建筑、桥梁之类由于地震或类似原因而发生的移动能量尽可能迅速地阻尼移动。
背景技术：
作为迅速地阻尼诸如由于地震或类似原因引的构造中横向摇动的阻尼器，那些利用粘性变形的粘性材料，那些利用铅、钢杆之类的塑性变形，和那些利用滑动部件的摩擦等是众所周知。
在利用粘性材料的阻尼器中，需要很多时间用来灌注粘性材料的操作，并且必须设置紧密的密封防止泄漏。在利用铅、钢杆之类的阻尼器中，存在由于铅的环境污染风险，并且需要牢固地把铅、钢杆之类的两端各自夹持在一对互相移动的部件上。
同时，在利用滑动部件的阻尼中，有可能由于滑动件的磨损而引起性能的变坏。此外滑动件的滑动层可能剥落，这也可能导致性能的变坏。
本发明考虑到以上各方面而规划设计，其目的是提供一种结构简单的阻尼器，能够尽可能减少滑动层的磨损和脱落，并且使其在很长时间内获得稳定的阻尼性能。
发明内容
按照本发明第一方面的摩擦阻尼器包括适合于固定在一对互相移动部件之一上的底座主体；固定在底座主体上并且具有一个通孔的支承；延伸通过支承通孔的金属杆，它可以相对于支承在轴向移动，并且适合于固定在一对部件的另一个上；和摩擦件，它具有中空的圆柱形部分，其介入在支承和处于支承通孔中的金属杆之间，并且相对于金属杆相对于底座主体在轴向的相对运动固定不动，摩擦件的中空圆柱形部分具有设置在其径向外周边表面上的网状基础材料，并且用合成树脂制成的滑动层充填在基础材料的网孔中和形成在基础材料的一个表面上，滑动层设置在中空圆柱形部分的径向内表面上以便在轴向与金属杆滑动地接触。
按照第一方面的摩擦阻尼器，摩擦件的基础材料为网状材料，摩擦件的滑动层形成在基础材料的一个表面上，其形式可以填充基础材料的网孔，并且这样的滑动层设置在中空圆柱形部分的径向内表面上，以便在轴向与金属杆滑动地接触。因此，可以尽可能地避免对于金属杆的磨损，并且获得稳定的摩擦。此外，可以避免滑动层的脱落。因此，有可能在长时期内获得稳定的阻尼性能。
按照本发明第二方面的摩擦阻尼器，与按照本发明第一方面的摩擦阻尼器比较还包括用于相对金属杆张紧摩擦件的中空圆柱形部分的张紧装置。这里，支承的通孔和摩擦件的中空圆柱形部分直径是可以减小的，而张紧装置适合于使摩擦件中空圆柱形部分的直径减小，通过支承通孔减小的直径而相对于金属杆张紧中空圆柱形部分。
按照第二方面的摩擦件，摩擦件的中空圆柱形部分可以通过张紧装置最佳化的调节而张紧在金属杆上。因此通过简单的操作，可以在一对互相移动的部件上获得最佳的摩擦阻力。
在按照本发明第三方面的摩擦阻尼器中，支承较佳地具有与通孔连通的开口槽，并由此可以减小直径。在这一情况中，如在按照本发明第四方面的摩擦阻尼器中，张紧装置较佳地具有用螺纹与支承接合的螺栓，以便能够减小开口槽的宽度。
此外，如在按照本发明第五方面的摩擦阻尼器中，支承较佳地形成两个分离的部件并由此可以减小直径。在这一情况中，如在按照本发明第六方面的摩擦阻尼器中，张紧装置较佳地具有用螺纹与支承接合的螺栓，以便能够减小两个分离件之间的间隙宽度。
在较佳例子中，摩擦件的中空圆柱形部分具有在轴向从一个端面延伸到其另一端面的开口槽，并且从而可以如按照本发明第七方面的摩擦阻尼器而减小直径，或者形成两个分离部件并从而可以如本发明第八方面的摩擦阻尼器而减小直径。
在本发明中，如在本发明第九方面的摩擦阻尼器，除中空圆柱形部分以外，摩擦件较佳地具有与中空圆柱形部分整体地形成的套环，并且在套环处相对于金属杆的轴向相对于底座主体的运动固定不动。
应该注意可以在固定于底座主体支承的通孔内圆周表面上形成环形槽，而摩擦件可以配合在该环形槽中，从而替代或者联合上述布置，摩擦件相对于金属杆的轴向相对于底座主体的运动固定不动。
按照本发明第10方面的摩擦阻尼器，在按照任何第2到第9方面之一的摩擦阻尼器中，在轴向布置多个支承，而相对于各支承均设置张紧装置和摩擦件。因此，由于各摩擦件的负荷可以减少的结果，有可能在长时间内获得稳定的阻尼性能。
按照本发明的摩擦阻尼器不限于具有多个这样的支承和摩擦件的情况，并且摩擦阻尼器可以具有单独长形支承和单独长形摩擦件。在这样的情况中，可以设置这样的布置，即单独长形摩擦件的长形中空圆柱形部分通过张紧装置相对于金属杆张紧，其中张紧装置包括多个螺栓之类并采用单独的长形支承。
按照本发明第11方面的摩擦阻尼器，在按照本发明第2到第8方面的摩擦阻尼器中，在轴向布置多个支承，对于各支承均设置张紧装置和摩擦件，并且除中空圆柱形部分之外，各摩擦件具有整体地与中空圆柱形部分形成的套环，并且相对金属杆在轴向相对于底座主体的相对运动通过用邻近套环支承的夹持而固定不动。
按照本发明第11方面的摩擦阻尼器，与按照本发明第10方面的阻尼器相同方式，移动能量可以被多个摩擦件所吸收。因此，作为各摩擦件的负荷可以减少的结果，有可能在长时间内获得稳定的阻尼性能。此外，各摩擦件相对金属杆在轴向相对于底座主体的相对运动通过用邻近套环支承的夹持而固定不动。因此，各摩擦件可以牢固地固定，使其有可能消除摩擦件偏置于支承的缺点。
如在按照本发明第12方面的摩擦阻尼器中，底座材料较佳地包括一种板网和金属线网。板网的形成是通过在金属薄板上切割多个缝隙而形成，较佳地金属薄板为磷青铜制成，而用磷青铜制成的金属薄板在垂直于缝隙的方向进行拉伸。金属线网是利用一个或两个或多个包括不绣钢线的细金属线通过编织或针织形成，金属线为诸如SUS 304和SUS 316奥氏体线或SUS 430铁素体线、(JIS-G-3532)铁线，(JIS-G-3547)镀锌铁线、铜镍合金(铜镍)线、铜-镍-锌合金(镍银)线，黄铜线，铍-铜线或诸如此类。
如在本发明第13方面的摩擦阻尼器，滑动层较佳地包含聚酰亚胺树脂，或如在本发明第14方面的摩擦阻尼器包含四氟乙烯树脂。
按照本发明第15方面的摩擦阻尼器，在按照从第1到第14方面中任何之一的摩擦阻尼器，底座主体包括管状体；一个固定于管状体一个端部的盖子并且具有金属杆通过的通孔；和另一个固定管状体另一端部的盖子并具有附属配件以便固定一个部件上。在此，支承固定在管状体的内圆周表面。
在本发明中，作为摩擦件下列部件是合适的。在金属薄板(网状金属薄板)的表面上形成用聚酰亚胺树脂、四氟乙烯树脂或其混合物的滑动层，金属薄板用板网或具有多个网孔的金属线网制成，并以上面描述的方式填充金属薄板的网孔。具有在表面上形成这样滑动层的金属薄板被切割成为长条。在这样长条形状下的金属薄板卷绕成为一圈后在内圆周表面上设置成为滑动层，从而形成在金属薄板的互相邻近端部之间具有开口槽的中空圆柱并且从一个端面延伸到另一个端面。随后，该中空圆柱经过压力成型，从而制成与中空圆柱形部分和套环成为整体的摩擦件。
按照本发明第16方面的摩擦阻尼器，在按照从第1到第15方面中任何之一的摩擦阻尼器中，还包括至少一个可移动件介入在支承和摩擦件的中空圆柱形部分之间。
在本发明中，如果在按照第16方面的摩擦阻尼器中设置可移动件，摩擦件的中空圆柱形部分可以均匀地与金属杆接触。
可移动件较佳地具有开口槽并从而可以如在按照第17方面的摩擦阻尼器中减小直径，或者可移动件形成两个分离件并如在按照第18方面的摩擦阻尼器可以减少直径。
在按照第19方面的摩擦阻尼器中，如果可移动件是由橡胶板、铜板和压纹板中之一形成，可移动件足够胜任其功能，这些板能够由于其变形性质而均匀地使摩擦件的中空圆柱形部分与金属杆接触，特别是在通过张紧装置而使摩擦件的中空圆柱形部分相对于金属杆的张紧。
作为可移动件，可以在支承和摩擦件的中空圆柱形部分之间介入单独的可移动件。不过，作为选择，如在按照本发明第20方面的摩擦阻尼器中，多个可移动件可以重叠地一个堆置在另一个的顶上，并且可以介入在支承和摩擦件的中空圆柱形部分之间。
在按照第21方面的摩擦阻尼器中，金属杆较佳地用在外圆周表面上具有圆柱形表面的实心或空心件制成。
按照本发明，有可能提供一种简单构造的摩擦阻尼器，能够在实际上尽可能地减少磨损和滑动层的脱落，并且有可能在长时间内获得稳定的阻尼性能。
今后，将在以图纸阐明的较佳实施例的基础上，给出关于实行本发明方式的详细描述。应该注意本发明并不限于这些实施例。
附图简要说明
图1为本发明较佳实施例的前视剖面图；图2为在图1所示实施例中按箭头II-II方向取得的剖面图；图3为按照图1所示实施例的支承的解释性图解；图4为按照图1所示实施例的摩擦件的立体图；图5为图1所示实施例的部分切去的底视图；图6为按照图1所示实施例的摩擦件的解释性图解；图7为图1中实施例用在独立房屋中例子的解释性图解；图8按照图1所示实施例的负荷-位移特性图表；图9为使用在图1所示实施例的支承的另一例子的解释性剖面图；图10为图9所示支承的另一例子的解释性剖面图；图11为本发明另一较佳实施例的剖面图；图12为图11所示可移动件的立体图；图13为本发明还有另一较佳实施例的剖面图；图14为图13所示摩擦件和可移动件的立体图。
具体的实施方式在图1至5中，按照本实施例的摩擦阻尼器1包括底座主体2；多个(在本实施例中为3个)支承4、5及6，各自固定在底座主体2的长形件35上，具有通孔3，并且按轴向X布置；金属杆7，延伸通过支承4、5及6的通孔3，并且相对于支承4、5及6在轴向X上活动；摩擦件9、10及11，各具有在支承4、5及6的相应通孔3中介入在各支承4、5及6和金属杆7的圆柱形主体部分87之间的中空圆柱形部分8，摩擦件9、10及11相对于底座主体2在轴向X方向相对金属杆7的相对运动固定不动并且设置在各自的支承4、5及6上；和设置在支承4、5及6上的张紧装置12、13及14，以便使摩擦件9、10及11的各自中空圆柱形部分8张紧在金属杆7的主体部分85上。
底座主体2包括延伸在轴向X上的矩形管状主体21；通过螺钉23固定在管状主体21端部22内表面的盖子25，其具有穿过金属杆7主体部分85的通孔24；和另一个通过螺钉27固定在管状主体21另一端部26内表面上的盖子30，其具有用螺栓29固定的U-形配件28。管状主体21具有带U-形剖面的长形件35，以及在两端用螺钉36固定在盖子25和30上的板状件37，以便封闭长形件35的开放平面。用于固定底座主体2在一对互相移动的部件之一、例如图7所示作为结构中独立房屋的下梁38的配件28具有一对用来插入轴形部件的通孔39。
底座主体2如此布置，使其能够通过轴形部件40可旋转地附着在下梁38上，部件40插入在固定于盖子30上的配件28的通孔39中。
由于支承4、5及6各自以互相相似的形式形成，以下将仅给出对于支承4的详细描述，而支承5及6将按需要描述。
如图3中特别显示，除通孔3以外，支承4基本上为矩形平行六面体，并具有与通孔3连通的开口槽41，使通孔的直径可以减小。此外，支承4具有内螺纹孔42和螺栓插入孔43，孔43与内螺蚊孔42面对面地设置并且互相对准。支承4用螺钉44固定在长形件35的内圆周表面。
由于摩擦件9、10及11各自以互相相似形式形成，以下将仅给出对于摩擦件9的详细描述，而摩擦件10及11将按需要描述。
如在图4中特别显示，除中空圆柱形部分8以外，摩擦件9具有整体地与中空圆柱形部分8形成的套环51。摩擦件9的套环51叠置在摩擦件10的套环51上，而摩擦件10的中空圆柱形部分8介入在支承5和在邻近支承5的通孔3中的金属杆7的主体部分85之间。通过侧表面52和53的夹持，套环51设置在支承4和5互相对面的侧表面52和53之间。如此，摩擦件9在套环51处相对金属杆7在轴向X相对于底座主体2的相对运动固定不动。
应该指出，摩擦件11具有在支承6通孔中介入在支承6和金属杆7的主体部分85之间的中空圆柱形部分8，套环51设置在支承6及邻近支承6的盖子25互相对面的侧面54和55之间，而通过被侧面54和55所夹持，在套环51处相对金属杆7在轴向X相对于底座主体2的相对运动固定不动。
摩擦件9制造如下。如图6所示，滑动层63由聚酰亚胺树脂、四氟乙烯树脂或其混合物形成在金属薄板(网状金属薄板)62的表面上，金属薄板由具有多个网孔61的板网或金属线网形成，以这样的方式填充金属薄板的网孔61。具有这样滑动层63形成在其表面上的金属薄板被切割成为长条。形成长条的金属薄板被卷绕成为一圈，使滑动层63设定在内圆周表面上，从而形成具有形成在金属薄板互相邻近的端部64及65之间的开口槽73的中空圆柱形部分8，该开口槽73从一个端面延伸到另一端面。随后，通过使该中空圆柱经受压力成型，所制成摩擦件9包括具有板网或金属线网62作为网状基础材料的中空圆柱8，设置在径向外圆周表面上，而合成树脂制成的滑动层63填充作为网状基础材料的板网或金属线网62，形成在板网或金属线网62的一个表面上，并且设置在径向内圆周表面上，以及在整体地与中空圆柱形部分8形成的套环51上。
这样制成的摩擦件9的中空圆柱形部分8具有在轴向X从一个端面71延伸到另一端面72的开口槽73，并且因此能够进行减小直径。摩擦件9的套环51也具有径向地延伸而从开口槽73继续的开口槽74。中空圆柱形部分8因此可以减小直径。
在摩擦件9中，至少包含聚酰亚胺树脂和四氟乙烯树脂中之一的滑动层63设置在中空圆柱形部分8的径向内圆周表面，以便使其与金属杆7的主体部分85在其轴向X滑动地接触。
由于张紧装置12、13及14也各自以互相相似的方式形成，以下将仅给出张紧装置12的详细描述，而张紧装置13及14将按需要描述。
张紧装置12具有通过螺栓插孔43插入支承5的螺栓81，并且用螺纹与支承5的内螺纹孔42接合，以便能够减小开口槽41的宽度。这样提供的布置使内螺纹孔42的螺纹接合状态可以通过转动螺栓81改变，而摩擦件9的中空圆柱形部分8通过这一转动而造成直径减小，从而张紧中空圆柱形部分8使其压紧金属杆7的主体部分85。
金属杆7具有圆柱形主体85和各自整体地形成在主体部分85对面两端的螺纹部分86及87(从轴向X观看)。锁紧螺帽88用螺纹与螺纹部分86接合，而具有用于插入轴形部件的通孔90的U-形配件91通过与螺纹部分87啮合的螺帽89固定在螺纹部分87上。
金属杆7制成通过螺纹部分87和插入在配件91通孔90的轴形部件93、可以旋转地固定在一对可以互相移动部件之另一上，例如图7所示作为结构中独立房屋的上梁92。
如图7所示，上述摩擦阻尼器1使用时底座主体2通过配件28、轴形件40及固定板95可旋转地固定在延伸于立柱96之间的下梁38上，而金属杆7通过配件91、轴形件93及固定板97可旋转地固定在延伸于立柱96之间的上梁92上。
当由于地震上梁92在侧向H相对于下梁38移动时，金属杆7在轴向X相对于底座主体2运动。在金属杆7在轴向X相对于底座主体2相对运动时，这样一来的相对运动能量，例如上梁92在侧向H相对于下梁38的相对运动移位能量，被摩擦件9的中空圆柱形部分8和金属杆7的主体部分85之间的摩擦所吸收。这样，在侧向H方向上梁92相对于下梁38的相对位移在早期就被阻尼。
按照摩擦阻尼器1，摩擦件9的基础材料为包括板网或金属线网62的网状材料；摩擦件9的滑动层63形成在板网或金属线网62的表面上，其方式为填充板网线网的网孔；而这样滑动层63设置在中空圆柱形部分8的径向内圆周表面以便与金属杆7在其轴向X滑动地接触。因此，有可能实际上尽量避免对于金属杆7主体部分85的磨损，并且在主体部分85和中空圆柱形部分8之间获得要求的稳定摩擦。此外，有可能避免滑动层63的脱落。因此，有可能在长时间内获得稳定的阻尼特性。
此外，按照摩擦阻尼器1，通过最佳地调整的张紧装置12，摩擦阻尼器9的中空圆柱形部分8可以张紧在金属杆7的主体部分85上。因此，通过简单的操作，可以相对上梁92和下梁38(它们在侧向H进行相对移动)获得最佳摩擦阻力。
此外，按照摩擦阻尼器1，位移能量适合于被3个摩擦件9、10及11所吸收。因此，作为摩擦件9、10及11的负荷可以减少的结果，有可能在长时间内获得稳定的阻尼特性。
此外，按照摩擦阻尼器1，通过由在邻近套环51处的支承4及5和支承6及盖子25的夹持，各摩擦件9、10及11相对金属杆7在轴向X相对于底座主体2的相对运动固定不动。因此，摩擦件9、10及11各自可以被牢固地固定，使其有可能消除摩擦件9、10及11从支承4、5及6偏置的缺点。
已经制成摩擦阻尼器1，其中金属杆7的主体部分85直径为12mm，而各摩擦件9、10及11的滑动层63的摩擦力为200N。在这样的摩擦阻尼器1中，金属杆7相对于底座主体2在轴向X上在0.05Hz下承受大约±30mm的相对位移，这样重复3次，以便测量负荷-位移特性。其结果显示在图8中。
应该指出，虽然上述支承，如图9及10所示，整体地通过设置通孔和开口槽41而形成，支承4也可以可替代地用两个分离件103和104形成，它们各自具有半圆孔101和102以便形成通孔3，从而使通孔3可以通过两个分离件103和104减小直径。在图9和10所示由两个分离件103和104形成的支承4中，一个分离件103用螺钉105固定在底座主体2的长形件35上，而另一分离件104可活动地设置在管状体21上，使半圆孔102处于半圆孔101的对面。用于这样支承4的张紧装置12具有两个螺栓81，这些螺栓通过在分离件104中螺栓插入孔43被插入支承4的分离件104，并各自与支承4的分离件103中的内螺纹孔42接合，使其能够减小两个分离件103及104之间的空隙宽度。
具有如图9和10所示支承4的摩擦阻尼器1也能够显示相似于以上描述的优点。
利用上述摩擦阻尼器1，虽然中空圆柱形部分8通过促使支承4与摩擦件9的中空圆柱形部分8直接接触而张紧在金属杆7的主体部分85上，可以如图11和12所示可替代地设置一种布置，其中具有开口槽111的中空圆柱形可移动件112可以减小直径，并且由橡胶板、铜板或压纹板形成，被介入在支承4的两分离件103及104和摩擦件9的中空圆柱形部分8之间，并且中空圆柱形部分8通过张紧装置12相对于主体部分85的张紧进一步通过可移动件112实现。当可移动件112，它由橡胶板、铜板或压纹板形成并且容许在径向弹性地少许变形，具体地说为在径向厚度上少许的变化，被介入在支承4和摩擦件9的中空圆柱形部分8之间，就有可能应付摩擦件9的蠕动变形和类似的可移动件112的弹性变形。结果，中空圆柱形部分8可以均匀地压缩并抵紧主体部分85，从而使其有可能在整体上获得适当的摩擦阻力。
在图11和12中显示的实施例中，虽然在支承4和中空圆柱形部分8之间介入单独的可移动件112，也可用多个可移动件互相叠置，并且多个这样的可移动件112可以介入在支承4和中空圆柱形部分8之间。
此外，虽然上述摩擦件9具有中空圆柱形部分8和套环51，可以通过开口槽73减小直径，并且整体地形成，摩擦件9可替代地如下形成。就是，如图13和14所示，摩擦件9可以通过设置由中空半圆柱形部分121和与中空半圆柱形部分121整体地形成的半套环122组成的分离件123以及由中空半圆柱形部分131和与中空半圆柱形部分131整体地形成的半套环132组成的分离件133而形成。由中空半圆柱形部分121和中空半圆柱形部分131形成的中空圆柱形部分8可以制成这样两个分离件123和133，使其可以减小直径。
如图13和14所示，可移动件112也可以用两个分离件141和142形成，以便通过两个分离件141和142减小直径。分离件141介入在分离件103和中空半圆柱形部分121之间，而分离件142介入在分离件104和中空半圆柱形部分131之间。
此外，如图2和9，除此而外金属杆7的主体部分85可以用在其外圆周表面上具有圆柱形表面的实心零件形成。不过可替代地，金属杆7的主体部分87可以如图13所示用中空件，即管状件，形成。
权利要求
1.一种摩擦阻尼器，包括底座主体，适合于能够固定在一对互相移动部件之一上；支承，固定在所述底座主体并具有通孔；金属杆，延伸通过所述支承的通孔，可以相对所述支承在轴向活动，并且适合于能够固定在所述一对部件的另一个上；和摩擦件，具有介入在所述支承和在所述支承通孔里的所述金属杆之间的中空圆柱形部分，并且相对金属杆在轴向相对于所述底座主体的相对运动固定不动，所述摩擦件的所述中空圆柱形部分具有网状基础材料，其设置在径向外圆周表面，和合成材料制成的滑动层，其填充所述基础材料的网孔并且在所述基础材料的一个表面上形成，和所述滑动层设置在所述中空圆柱形部分的径向内圆周表面，以便与所述金属杆在轴向滑动地接触。
2.按照权利要求1所述的摩擦阻尼器，其特征在于，还包括张紧装置，用于相对所述金属杆张紧所述摩擦件的所述中空圆柱形部分，所述支承的通孔和所述摩擦件的所述中空圆柱形部分可以减小直径，通过所述支承通孔直径的减小而相对所述金属杆张紧所述中空圆柱形部分，所述张紧装置适合于减少所述摩擦件的所述中空圆柱形部分的直径。
3.按照权利要求2所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述支承具有与通孔连通的开口槽并从而可以减小直径。
4.按照权利要求3所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述张紧装置具有与所述支承用螺纹接合的螺栓，以便能够减小开口槽的宽度。
5.按照权利要求2所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述支承形成两个分离的部件并从而可以减小直径。
6.按照权利要求5所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述张紧装置具有与所述支承用螺纹接合的螺栓，以便能够减小在所述两个分离件之间的空隙宽度。
7.按照权利要求2到6之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦件的所述中空圆柱形部分具有在轴向从一个端面延伸到另一端面的开口槽，并从而可以减小直径。
8.按照权利要求2到6之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦件的所述中空圆柱形部分形成两个分离件并从而可以减小直径。
9.按照权利要求2到8之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，除所述中空圆柱形部分之外，所述摩擦件具有与所述中空圆柱形部分整体地形成的套环，并且在套环处相对所述金属杆在轴向相对于所述底座主体的相对运动固定不动。
10.按照权利要求2到9之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，在轴向布置多个支承，并且对于各所述支承设置所述张紧装置和所述摩擦件。
11.按照权利要求2到8之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，在轴向布置多个支承，并且相对于各所述支承设置所述张紧装置和所述摩擦件，并且，除所述中空圆柱形部分之外，各所述摩擦件具有与所述中空圆柱形部分整体地形成的套环，并且通过被邻近所述套环的支承的夹持，相对所述金属杆在轴向相对于所述底座主体的相对运动固定不动。
12.按照权利要求1到11之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述基础材料包括板网和金属线网之一。
13.按照权利要求1到12之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述滑动层包含聚酰亚胺树脂。
14.按照权利要求1到13之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述滑动层包含聚四氟乙烯树脂。
15.按照权利要求1到14之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述底座主体包括管状体；一个固定在所述管状体的一端部并且具有供所述金属杆穿过的通孔的盖子；和另一个固定在所述管状体另一端的盖子，其具有固定在其上的配件以便固定在一个部件上，所述支承固定在所述管状体内圆周表面上。
16.按照权利要求1到15之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，还包括至少一个介入在所述支承和所述摩擦件的所述中空圆柱形部分之间的可移动件。
17.按照权利要求16所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述可移动件具有开口槽并且从而可以减小直径。
18.按照权利要求16所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述可移动件由两个分离件组成并且从而可以减小直径。
19.按照权利要求16到18之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述可移动件由橡胶板、铜板和压纹板之一组成。
20.按照权利要求16到19之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，多个可移动件一个在另一个上地叠放，并且介入在所述支承和所述摩擦件的所述中空圆柱形部分之间。
21.按照权利要求1到20之一所述的摩擦阻尼器，其特征在于，所述金属杆由在外圆周表面上具有圆柱形表面的实心或空心件制成。
22.一种用于按照权利要求1到21中任何之一所述的摩擦阻尼器的摩擦件。
全文摘要
一种摩擦阻尼器(1)包括底座主体(2)；固定在底座主体(2)的长形件(35)上并具有通孔(3)的支承(4)；延伸通过支承(4)通孔(3)并相对于支承在轴向(X)上可活动的金属杆(7)；具有在支承(4)通孔(3)中的、介入在支承(4)和金属杆(7)主体部分(85)之间的中空圆柱形部分(8)的摩擦件(9)，它相对金属杆(7)在轴向(X)上相对于底座主体(2)的相对运动固定不动；和设置在支承(4)上的张紧装置，以便使摩擦件(9)的中空圆柱形部分(8)张紧在金属杆(7)的主体部分(85)上。
文档编号E04H9/02GK1615409SQ03802179
公开日2005年5月11日 申请日期2003年1月15日 优先权日2002年1月16日
发明者冲村明彦, 长岛和央, 田中刚, 荒井芳和 申请人:奥依列斯工业株式会社