专利名称:混凝土斜、立面脱水模具的制作方法
本实用新型属混凝土真空处理机具领域。
经真空脱水工艺处理过的混凝土，其强度和耐久性大大提高。混凝土平面的真空处理已普遍使用，1980年开始施工的美国加利福尼亚州范登堡军事基地所属的一个航天飞机发射台，其中的三个火焰隧道壁采用了瑞典一公司(Tremix)提供的混凝土真空脱水模具(见《施工技术》1984.4.P30～32)进行真空脱水处理。具体方法为将木模平放，在中央打孔，将带有尼龙管的吸水口嵌入木模，使之与木模内表面平齐。木模四周铺设宽约4cm、厚约0.6cm的自动粘着橡胶密封条，然后将滤板钉在木模上。滤板之间、滤板和橡胶密封条之间要拼接好。将尼龙网铺在滤板上钉牢，最后用白色稠布盖在木模上，包过每条边缘后钉牢。脱水操作时，将模具垂直放置，白色稠布紧贴混凝土表面，真空泵与吸水管连接。真空脱水后，将木模紧一紧，以补偿混凝土密实后的体积缩小。
上述脱水模具构造复杂，吸垫与木模之间是固定连接，大气的挤压、密实作用不能作用于混凝土表面，整个结构是刚性结构，需要现场制作。脱水后，由于混凝土的体积收缩，容易造成漏气，因此脱水密实效果差。为了简化混凝土真空脱水工艺，解决脱水过程中的密封问题，特研制了本模具。
本模具由柔性吸垫和刚性模板构成，紧贴混凝土是滤层，滤层与气垫薄膜相连。气垫薄膜的凸头朝向滤层，与滤层构成吸垫。吸垫中央开有吸水口，吸垫四周粘接有柔性密封边，吸垫下端没有排水口，使混凝土浇注过程中由于挤压密实而排出的水分通过排水口排出。吸垫和刚性模板之间自由叠放，活动连接，保证了脱水过程中的挤压密封作用。与吸垫相适应的刚性模板可用通用的钢质或木质模板开一吸水口和排水口改制。脱水操作时，吸水口穿过刚性模板与真空泵连接，排水口封闭或与真空泵连接。负压状态下，柔性密封边能紧贴混凝土，达到有效的密封。
采用木模具进行混凝土真空脱水时，工艺简单。由于柔性吸垫与刚性模板活动连接，大大简化了已有的现场模具制作工艺。另外脱水过程中，混凝土密实收缩时，吸垫能紧贴混凝土，而与刚性模板脱离，使大气的挤压作用能通过气垫薄膜的凸头传递给混凝土，保证了脱水过程中大气的挤压密实作用。采用密织型的滤层，孔径小，分布均匀，能有效地阻止水泥流失，混凝土表面致密，本模具不仅能用于现浇混凝土工程，也能用于水泥制品、建筑预制构件生产的斜、立面真空脱水。
图1是模具构造图，1为吸垫，2是混凝土，3为刚性模板，4为吸水口，5为排水口。
图2是吸垫构造图，6为柔性密封边，7为气垫薄膜，8为滤层，9为气垫薄膜的凸头。
图3是已有技术的模具构造图，10为滤板，11为尼龙网。
本实用新型的最佳实施例为采用尼龙布作滤层，气垫薄膜采用专用的改性聚乙烯气垫薄膜，厚度为0.65mm，凸头根部直径为10mm，端部直径为5mm，凸头高度为4mm；凸头分布密度为8500个／米2。四周粘接3mm厚的柔性密封边，密封边由橡胶或塑料制成。滤层、气垫薄膜、柔性密封边三者成一体，凸头朝向混凝土。气垫薄膜上设吸水口和排水口。刚性模板紧贴气垫薄膜光面。混凝土成型时，排水口通大气，使多余水分从中排出。真空脱水时，排水口封闭，吸水口接真空泵，对厚度为20cm的混凝土，约抽气20～25分钟，即可撤去刚性模板。
权利要求
1.一种混凝土斜、立面脱水模具，由吸垫[1]和刚性模板[3]构成，本实用新型的特征在于吸垫四周粘接有柔性密封边[6]，吸垫与刚性模板是互相自由地叠放在一起，二者可作相对运动。
2.如权利要求
1所述的脱水模具，其特征在于吸垫〔1〕由滤层〔8〕和气垫薄膜〔7〕构成，气垫薄膜凸头〔9〕朝向滤层〔8〕，滤层紧贴混凝土表面，柔性密封边、滤层和气垫薄膜成为一整体。
3.如权利要求
1或2所述的脱水模具，其特征在于所述的吸垫中央和下部分别开有吸水口〔4〕和排水口〔5〕。
4.如权利要求
1所述的脱水模具，其特征在于所述的刚性模板上开有与吸水口和排水口相适应的孔洞。
5.如权利要求
1所述的脱水模具，其特征在于柔性密封边〔6〕由橡胶或塑料制成，其厚度略小于气垫薄膜凸头高度。
专利摘要
本实用新型涉及一种混凝土斜、立面脱水模具，属混凝土真空处理机具。本模具由刚性模板和柔性吸垫两部分组成。吸垫由滤层、气垫薄膜和柔性密封边构成。其特征为刚性模板和柔性吸垫活动连接，当真空脱水时，柔性部分可随着混凝土的收缩脱离刚性模板，使大气的挤压、密实作用传递到混凝土表面。吸垫下端增设排水口，能排出混凝土浇注过程中多余的水分，由于采用柔性密封边，保证了脱水过程中的密封。
文档编号B28B7/00GK87205615SQ87205615
公开日1988年4月20日 申请日期1987年3月31日
发明者杨长友, 杜道军, 王蕴芝, 贺明 申请人:国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan