专利名称:液压爬模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种结构简单、安装和操作方便、便于检查和维修保养、构件质量和人工操作影响小、构件重复利用率高、施工成本低的液压爬模系统。该液压爬模系统包括模板装置、附墙装置、导向装置、爬架装置、液压顶升系附墙装置设置在墙体上，所述爬架装置通过所述液压顶升系统与所述导向装置相连接，所述爬升监控系统与所述液压顶升系统电连接，所述模板装置包括铝模板，所述爬架装置包括从下到上依次设置下架体、设置在所述下架体上方的承重三脚架、设置在所述承重三脚架上方的退模架以及设置在所述退模架上方的上架体，所述下架体、所述承重三脚架、所述退模架以及所述上架体的构件均采用槽钢制成，并通过螺栓将相邻的构件进行固定连接。
【专利说明】液压爬模系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压爬模系统。
【背景技术】
[0002]液压爬模系统在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具，由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。现有的液压爬模系统主要包括模板装置、附墙装置、导向装置、防坠装置、爬架装置、液压顶升系统以及爬升监控系统组成，其中，现有的模板装置主要采用木模板或者是钢模板，木模板组装和保养都比较不易，而钢模板不仅重量比较大而造成提升的动力要求高，而且会增加成本；现有的架体一般采用的是搭扣式脚手架，尤其是碗扣脚手架，其连接方式为采用立向圆钢管、横向圆钢管以及设置在连接处的碗式扣件，虽然连接比较方便，但扣件容易丢失、节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能、扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著，尤其重要的是，零部件无法规格化和标准化，安装时施工现场更改尺寸构建的工作量比较大，造成安装效率低，构件重复利用率低，从而增加了施工成本；而现有的液压顶升系统包括液压装置和上、下换向盒，现有技术中对于换向盒中棘爪方向的控制主要采用旋转手柄或推杆控制回复力方向，这种控制的方式不仅导致结构比较复杂，维修保养不方便而且在受力比较大的情况下，容易导致手柄或推杆松动，对爬升的安全性影响较大；爬架装置采用非标准的方式设计，在生产安装时效率比较低，而且不能很好的重复利用，这就存着着一定的不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装和操作方便、便于检查和维修保养、构件质量和人工操作影响小、构件重复利用率高、施工成本低的的液压爬模系统。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括模板装置、附墙装置、导向装置、爬架装置、液压顶升系统以及爬升监控系统，所述模板装置附着于墙体表面，所述导向装置通过附墙装置附着在墙体上，所述爬架装置通过所述液压顶升系统与所述导向装置相连接，所述爬升监控系统与所述液压顶升系统电连接，所述模板装置包括铝模板，所述爬架装置包括从下到上依次设置下架体、设置在所述下架体上方的承重三脚架、设置在所述承重三脚架上方的退模架以及设置在所述退模架上方的上架体，所述下架体、所述承重三脚架、所述退模架以及所述上架体的构件均采用槽钢或方钢或矩形钢制成，并通过螺栓将相邻的构件进行固定连接。
[0005]所述上架体、所述下架体、所述退模架和所述承重三脚架均包括若干根竖向槽钢和通过所述螺栓与所述竖向槽钢固定连接的若干根横向槽钢。
[0006]所述上架体上还设置有方钢支撑支架，所述方钢支撑支架分别与相邻的四根竖向槽钢螺栓连接。
[0007]所述液压顶升系统包括液压气缸和与所液压气缸配合的上、下两个换向盒，所述换向盒固定设置在爬模架体上，所述换向盒包括换向盒盒体、横向设置在所述换向盒盒体内且与所述换向盒盒体转动配合的换向轴体、套设在所述换向轴体上的换向棘爪和换向轮盘、与所述换向轮盘相连接的弹簧和与所述弹簧相连接的弹簧拉片，所述弹簧拉片套在所述换向盒盒体的竖向导柱上，所述竖向导柱上设置有上斜槽和下斜槽，所述换向轮盘靠近所述提升导轨一侧的中间位置设置有弹簧固定柱。
[0008]所述导向装置包括H型钢以及连接所述H型钢的若干个挡块，当所述弹簧拉片位于所述上斜槽内时，所述换向棘爪的下端与所述若干个挡块的顶部接触，当所述弹簧拉片位于所述所述下斜槽内，所述换向棘爪的上端与所述若干个挡块的底部接触，所述换向盒盒体上的两侧均固定设置有锡青铜轴套，所述换向轴体设置在所述锡青铜轴套上与其转动配合。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括模板装置、附墙装置、导向装置、爬架装置、液压顶升系统以及爬升监控系统，所述模板装置附着于墙体表面，所述导向装置通过附墙装置附着在墙体上，所述爬架装置通过所述液压顶升系统与所述导向装置相连接，所述爬升监控系统与所述液压顶升系统电连接，所述模板装置包括铝模板，所述爬架装置包括从下到上依次设置下架体、设置在所述下架体上方的承重三脚架、设置在所述承重三脚架上方的退模架以及设置在所述退模架上方的上架体，所述下架体、所述承重三脚架、所述退模架以及所述上架体的构件均采用槽钢或方钢或矩形钢制成，并通过螺栓将相邻的构件进行固定连接，与现有技术相比，由所述铝模板代替了以往的木模板或钢模板，其不仅组装和保养容易，而且重量比较轻，主要构件均为槽钢或方钢或矩形钢，材料比较统一，可实现构件规格化和标准化，尤其是可以作为固定的标准件，在工厂即可加工完成，安装现场将通过所述螺栓连接即可，从而大幅度减少了安装现场更改尺寸构件的工作量，提高了安装效率，也减少了破坏性构件，所以本实用新型结构简单、安装和操作方便、便于检查和维修保养、构件质量和人工操作影响小、构件重复利用率高、施工成本低。
[0010]由于所述换向盒包括换向盒盒体、横向设置在所述换向盒盒体内且与所述换向盒盒体转动配合的换向轴体、套设在所述换向轴体上的换向棘爪和换向轮盘、与所述换向轮盘相连接的弹簧和与所述弹簧相连接的弹簧拉片，所述弹簧拉片套在所述换向盒盒体的竖向导柱上，所述竖向导柱上设置有上斜槽和下斜槽，所述换向轮盘靠近所述提升导轨一侧的中间位置设置有弹簧固定柱，通过所述弹簧拉片在所述竖向导柱的滑动，可分别使所述弹簧拉片位于所述上斜槽或所述下斜槽内，当所述弹簧拉片位于所述上斜槽内时，所述换向棘爪的下端与所述若干根锁紧条的顶部接触，当所述弹簧拉片位于所述下斜槽内，所述换向棘爪的上端与所述若干根锁紧条的底部接触，这样可以实现爬架与所述提升导轨分别稳定安全的进行提升，而无需像以往一样需要反复拆卸和安装换向控制部件，所以本实用新型安装和操作方便、便于检查和维修保养、安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型爬模系统的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型模板装置的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型走道板的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型退模架的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型换向盒的结构示意图；
[0016]图6是本实用新型换向盒的横截面剖视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型包括模板装置、附墙装置、导向装置、爬架装置、液压顶升系统以及爬升监控系统，所述模板装置附着于墙体100表面，所述导向装置通过附墙装置设置在墙体100上，所述爬架装置通过所述液压顶升系统与所述导向装置相连接，所述爬升监控系统与所述液压顶升系统电连接，所述模板装置包括铝模板101，所述爬架装置包括从下到上依次设置下架体102、设置在所述下架体102上方的承重三角架103、设置在所述承重三脚架103上方的退模架104以及设置在所述退模架104上方的上架体105，所述下架体102、所述承重三脚架103、所述退模架104以及所述上架体105的构件均采用槽钢或方钢或矩形钢制成，本实施例中以采用槽钢的方式来进行说明，并通过螺栓106将相邻的构件进行固定连接。
[0018]所述上架体105、所述下架体102、所述退模架104和所述承重三脚架103均包括若干根竖向槽钢1001和通过所述螺栓106与所述竖向槽钢1001固定连接的若干根横向槽钢 1002。
[0019]所述上架体105上还设置有方钢支撑支架107，所述方钢支撑支架107分别与相邻的四根所述竖向槽钢1001螺栓连接。
[0020]所述承重三脚架103还包括连接相邻竖向槽钢1001和横向槽钢1002的斜向槽钢1003、设置在所述竖向槽钢1001外侧的防护网1004以及设置在所述横向槽钢1002上方且与所述竖向槽钢1001螺纹连接的走道框架108，所述走道框架108为由两对水平方向的方钢组成的框架结构，所述走道框架上设置有与所述走道框架固定连接的钢板109。
[0021]所述液压顶升系统包括液压气缸110和与所液压气缸110配合的上、下两个换向盒111，所述换向盒111固定设置在所述爬架装置上与所述导向装置相适配，所述导向装置包括H型钢10以及连接所述H型钢10的若干个挡块12，所述若干个挡块12均为方形的柱状，所述若干个挡块12均匀的横向设置在所述H型钢10的外侧，所述换向盒111包括换向盒盒体1112、横向设置在所述换向盒盒体1112内且与所述换向盒盒体1112转动配合的换向轴体1113、套设在所述换向轴体1113上的换向棘爪1114和换向轮盘1118、与所述换向轮盘1118相连接的弹簧1115和与所述弹簧1115相连接的弹簧拉片1116，所述换向盒盒体1112为一侧开口的半封闭结构，其开口方向朝向所述导向装置，所述换向盒盒体1112上的两侧均固定设置有锡青铜轴套1119，所述换向轴体1113设置在所述锡青铜轴套1119上与其间隙配合，所述换向轴体1113可在所述锡青铜轴套1119上自由转动，所述换向棘爪1114通过螺母锁紧固定在所述换向轴体1113上，且所述换向棘爪1114位于所述换向盒盒体1112内与所述若干个挡块12相适配，所述弹簧拉片1116套在所述换向盒盒体1112的竖向导柱1117上，所述竖向导柱1117上设置有上斜槽1170和下斜槽1171，所述换向轮盘1118靠近所述导向装置一侧的中间位置设置有弹簧固定柱1180，所述换向轮盘1118、所述弹簧1115和所述弹簧拉片1116设置在所述锡青铜轴套1119的外侧，以所述弹簧1115处于水平状态为起始位置，当所述弹簧拉片1116位于所述上斜槽1170内时，可通过所述换向轮盘1118带动所述换向棘爪1114逆时针转动，使所述换向棘爪1114的下端与所述若干个挡块12的顶部接触，当所述弹簧拉片1116位于所述所述下斜槽1171内，可通过所述换向轮盘1118带动所述换向棘爪1114顺时针转动，使所述换向棘爪1114的上端与所述若干个挡块12的底部接触，这样可以灵活的实现爬架装置与所述导向装置分别稳定安全的进行提升，而无需像以往一样需要反复拆卸和安装换向部件。
[0022]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种液压爬模系统，它包括模板装置、附墙装置、导向装置、爬架装置、液压顶升系统以及爬升监控系统，所述模板装置附着于墙体表面，所述导向装置通过附墙装置附着在墙体上，所述爬架装置通过所述液压顶升系统与所述导向装置相连接，所述爬升监控系统与所述液压顶升系统电连接，其特征在于:所述模板装置包括铝模板，所述爬架装置包括从下到上依次设置下架体、设置在所述下架体上方的承重三脚架、设置在所述承重三脚架上方的退模架以及设置在所述退模架上方的上架体，所述下架体、所述承重三脚架、所述退模架以及所述上架体的构件均采用槽钢或方钢或矩形钢制成，并通过螺栓将相邻的构件进行固定连接。2.根据权利要求1所述的液压爬模系统，其特征在于:所述上架体、所述下架体、所述退模架和所述承重三脚架均包括若干根竖向槽钢和通过所述螺栓与所述竖向槽钢固定连接的若干根横向槽钢。3.根据权利要求2所述的液压爬模系统，其特征在于:所述上架体上还设置有方钢支撑支架，所述方钢支撑支架分别与相邻的四根竖向槽钢螺栓连接。4.根据权利要求1所述的液压爬模系统，其特征在于:所述液压顶升系统包括液压油缸和与所液压油缸配合的上、下两个换向盒，所述换向盒固定设置在爬模架体上，所述换向盒包括换向盒盒体、横向设置在所述换向盒盒体内且与所述换向盒盒体转动配合的换向轴体、套设在所述换向轴体上的换向棘爪和换向轮盘、与所述换向轮盘相连接的弹簧和与所述弹簧相连接的弹簧拉片，所述弹簧拉片套在所述换向盒盒体的竖向导柱上，所述竖向导柱上设置有上斜槽和下斜槽，所述换向轮盘靠近提升导轨一侧的中间位置设置有弹簧固定柱。5.根据权利要求4所述的液压爬模系统，其特征在于:所述导向装置包括H型钢以及连接所述H型钢的若干个挡块，当所述弹簧拉片位于所述上斜槽内时，所述换向棘爪的下端与所述若干个挡块的顶部接触，当所述弹簧拉片位于所述所述下斜槽内，所述换向棘爪的上端与所述若干个挡块的底部接触，所述换向盒盒体上的两侧均固定设置有锡青铜轴套，所述换向轴体设置在所述锡青铜轴套上与其转动配合。
【文档编号】E04G11-28GK204299175SQ201420572127
【发明者】何卫东 [申请人]广州达蒙安防科技有限公司