一种自翻转支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自翻转支撑装置，包括一横梁、销轴、支架以及支座，支架与支座分别固定设置于模架装备的模架梁上，横梁上开设供销轴穿越的销轴孔，销轴穿设于销轴孔内，且销轴的两端固定于所述支架上，横梁的一端支撑于所述支座上，横梁的另一端支撑于结构梁上，横梁的一端比另一端重，横梁通过销轴及销轴孔能够相对所述支座翻转。当模架装备需要支撑于结构梁上时，横梁的一端支撑于所述支座上，横梁的另一端支撑于结构梁上；在模架装备需要向上爬升时，一旦横梁上升碰到上层已浇筑的结构梁，横梁能够利用销轴自动翻转，爬过上层已浇筑的结构梁后随即自动恢复水平状态，下降并搁置于已经浇筑到的上层的结构梁上，省时省力，提高了施工效率。
【专利说明】
一种自翻转支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型属于高层、超高层建筑施工模架装备技术领域，用于模架装备的支撑系统在爬升过程中自动翻转搁置在结构上，对于其他类似工程同样适用。
【背景技术】
[0002]高层、超高层建筑物的混凝土核心筒施工时，一般会采用自爬升的模架装备，如整体爬升脚手架、液压爬模、整体爬升钢平台等施工装备。通常这类模架装备提升到位后，均须支撑或附着在已经浇筑好并达到标准强度的混凝土结构上。
[0003]支撑方式有采用人工顶推支撑式的，也有采用电动或液压式的。人工顶推支撑式的一个支撑点需要一至两名工人进行操作，而模架装备的支撑点一般都有几十处甚至上百处，因此，采用采用人工顶推支撑式费时费力。而电动或者液压式的则需要较少的人工，但却须配备多种附件设备，比如千斤顶、液压栗等，并往往要求工人具备一定的操作技术。
[0004]因此，提供一种在模架装备上升时横梁自动翻转并支撑，减少人工操作，有效提高模架装备在已浇筑好的结构上的支撑和爬升效率的自翻转支撑装置，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有模架装备在爬升过程中的支撑问题，本实用新型提供一种自翻转支撑装置，在模架装备上升时横梁能够自动翻转并支撑，减少人工操作，有效提高模架装备在已浇筑好的结构上的支撑和爬升效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种自翻转支撑装置，包括一横梁、销轴、支架以及支座，所述支架与所述支座分别固定设置于模架装备的模架梁上，所述横梁上开设供所述销轴穿越的销轴孔，所述销轴穿设于所述销轴孔内，且销轴的两端固定于所述支架上，所述横梁的一端支撑于所述支座上，所述横梁的另一端支撑于结构梁上，所述横梁的一端比另一端重，所述横梁通过所述销轴及销轴孔能够相对所述支座翻转。
[0008]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述支架包括两块拉板，所述拉板的下端分别固定于所述模架梁上，所述销轴的两端分别固定于所述两块拉板上。
[0009]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述拉板的下端分别通过高强螺栓固定于所述模架梁上。
[0010]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，还包括用以防止模架梁与所述拉板滑脱的底部挡板，所述底部挡板设置于所述支座的下端。
[0011 ]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述模架梁包括两根钢梁，所述支架包括两块拉板，所述两块拉板位于所述两根钢梁之间，所述两块拉板的下端分别与同侧的钢梁固定连接，所述销轴的两端分别固定于所述两块拉板上，所述底部挡板固定于所述两块拉板的下端，所述底部挡板的宽度大于所述两根钢梁之间间距。
[0012]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述两块拉板的下端分别通过高强螺栓与同侧的钢梁固定连接。
[0013]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述支座包括工字钢与缓冲垫层，所述工字钢固定于所述模架梁上，所述缓冲垫层设置于所述工字钢上。
[0014]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述销轴孔为沿着所述横梁的纵向开设的条状滑槽，所述横梁通过所述条状滑槽能够向所述模架梁方向回缩，使得所述横梁的另一端脱离所述结构梁。
[0015]本实用新型的自翻转支撑装置，当模架装备需要支撑于结构梁上时，所述横梁的一端支撑于所述支座上，所述横梁的另一端支撑于已经浇筑好的结构梁上，当上层的结构梁浇筑好以后，在模架装备向上爬升，在爬升过程中，一旦横梁碰到上层的结构梁，由于上层的结构梁的阻挡，所述横梁会向下做顺时针翻转，当模架装备上升超过所述上层的结构梁一定高度时，由于所述横梁的一端比另一端重，横梁随即自动恢复水平状态，然后，模架装备整体下降一定高度，使得横梁搁置于已经浇筑到的所述上层的结构梁上，此时，所述横梁的一端支撑于所述支座上，所述横梁的另一端支撑于所述上层的结构梁上，从而完成模架装备的爬升流程，实现模架装备爬升过程中横梁的自动翻转，减少了人工操作，省时省力，有效提高了施工效率。
[0016]此外，为防止模架装备在爬升高度受到限制，出现横梁无法翻转的情况，本实用新型将所述销轴孔设置为沿着所述横梁的纵向开设的条状滑槽，所述横梁通过所述条状滑槽能够向所述模架梁方向回缩，使得所述横梁的另一端脱离所述结构梁，从而使得横梁在无需翻转的情况下顺利实现爬升。
[0017]另外，组成所述支架的两块拉板的下端设置底部挡板，所述底部挡板的宽度大于组成模架梁的两根钢梁的间距，当拉板与对应的钢梁之间的高强螺栓失效时，所述底部挡板可以起到一定的支撑作用，确保支架牢固的安装于所述模架梁上，保证施工安全。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例的自翻转支撑装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图。
[0020]图中:1-横梁、Ia-销轴孔、2-销轴、3_支架、3a_拉板、4_支座、4a_工字钢、4b_缓冲垫层、5-模架梁、5a-钢梁、6-结构梁、7-高强螺栓、8-底部挡板。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的自翻转支撑装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]结合图1至图2，本实施例公开了一种自翻转支撑装置，包括一横梁1、销轴2、支架3以及支座4，所述支架3与所述支座4分别固定设置于模架装备(未图示)的模架梁5上，所述横梁I上开设供所述销轴2穿越的销轴孔la，所述销轴2穿设于所述销轴孔Ia内，且销轴2的两端固定于所述支架3上，所述横梁I的一端支撑于所述支座4上，所述横梁I的另一端支撑于结构梁6上，所述横梁I的一端比另一端重，所述横梁I通过所述销轴2及销轴孔Ia能够相对所述支座4翻转。当模架装备需要支撑于结构梁6上时，所述横梁I的一端支撑于所述支座4上，所述横梁I的另一端支撑于已经浇筑好的结构梁6上，当上层的结构梁6浇筑好以后，在模架装备向上爬升，在爬升过程中，一旦横梁I碰到上层的结构梁6，由于上层的结构梁6的阻挡，所述横梁I会向下做顺时针翻转，当模架装备上升超过所述上层的结构梁6—定高度时，由于所述横梁I的一端比另一端重，横梁I随即自动恢复水平状态，然后，模架装备整体下降一定高度，使得横梁I搁置于已经浇筑到的所述上层的结构梁6上，此时，所述横梁I的一端支撑于所述支座4上，所述横梁I的另一端支撑于所述上层的结构梁6上，从而完成模架装备的爬升流程，实现模架装备爬升过程中横梁I的自动翻转，减少了人工操作，省时省力，有效提高了施工效率。
[0023]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述支架3包括两块拉板3a，所述拉板3a的下端分别固定于所述模架梁5上，所述销轴2的两端分别固定于所述两块拉板3a上。为了提高所述拉板3a与所述模架梁5的连接可靠性，所述拉板3a的下端分别通过高强螺栓7固定于所述模架梁5上。
[0024]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，还包括用以防止模架梁5与所述拉板3a滑脱的底部挡板8，所述底部挡板8设置于所述支座4的下端。具体的，所述模架梁5包括两根钢梁5a，所述两块拉板3a位于所述两根钢梁5a之间，所述两块拉板3a的下端分别与同侧的钢梁5a固定连接，所述销轴2的两端分别固定于所述两块拉板3a上，所述底部挡板8固定于所述两块拉板3a的下端，所述底部挡板8的宽度大于所述两根钢梁5a之间间距，从而当拉板3a与对应的钢梁5a之间的高强螺栓7失效时，所述底板挡板可以起到一定的支撑作用，确保支架3牢固的安装于所述模架梁5上，保证施工安全。
[0025]此外，为防止模架装备在爬升高度受到限制，出现横梁I无法翻转的情况，优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述销轴孔Ia为沿着所述横梁I的纵向开设的条状滑槽，所述横梁I通过所述条状滑槽能够向所述模架梁5方向回缩，使得所述横梁I的另一端脱离所述结构梁6，从而使得横梁I在无需翻转的情况下顺利实现爬升。
[0026]优选的，在上述的自翻转支撑装置中，所述支座4包括工字钢4a与缓冲垫层4b，所述工字钢4a固定于所述模架梁5上，所述缓冲垫层4b设置于所述工字钢4a上。所述缓冲垫层4b不但可以调整高度，而且可以缓冲所述横梁I与所述工字钢4a之间的碰撞。
[0027]上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.一种自翻转支撑装置，其特征在于，包括一横梁、销轴、支架以及支座，所述支架与所述支座分别固定设置于模架装备的模架梁上，所述横梁上开设供所述销轴穿越的销轴孔，所述销轴穿设于所述销轴孔内，且销轴的两端固定于所述支架上，所述横梁的一端支撑于所述支座上，所述横梁的另一端支撑于结构梁上，所述横梁的一端比另一端重，所述横梁通过所述销轴及销轴孔能够相对所述支座翻转。2.如权利要求1所述的自翻转支撑装置，其特征在于，所述支架包括两块拉板，所述拉板的下端分别固定于所述模架梁上，所述销轴的两端分别固定于所述两块拉板上。3.如权利要求2所述的自翻转支撑装置，其特征在于，所述拉板的下端分别通过高强螺栓固定于所述模架梁上。4.如权利要求2所述的自翻转支撑装置，其特征在于，还包括用以防止模架梁与所述拉板滑脱的底部挡板，所述底部挡板设置于所述支座的下端。5.如权利要求4所述的自翻转支撑装置，其特征在于，所述模架梁包括两根钢梁，所述支架包括两块拉板，所述两块拉板位于所述两根钢梁之间，所述两块拉板的下端分别与同侧的钢梁固定连接，所述销轴的两端分别固定于所述两块拉板上，所述底部挡板固定于所述两块拉板的下端，所述底部挡板的宽度大于所述两根钢梁之间间距。6.如权利要求5所述的自翻转支撑装置，其特征在于，所述两块拉板的下端分别通过高强螺栓与同侧的钢梁固定连接。7.如权利要求1所述的自翻转支撑装置，其特征在于，所述支座包括工字钢与缓冲垫层，所述工字钢固定于所述模架梁上，所述缓冲垫层设置于所述工字钢上。8.如权利要求1-7中任意一项所述的自翻转支撑装置，其特征在于，所述销轴孔为沿着所述横梁的纵向开设的条状滑槽，所述横梁通过所述条状滑槽能够向所述模架梁方向回缩，使得所述横梁的另一端脱离所述结构梁。
【文档编号】E04G11/28GK205421928SQ201520933416
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月20日
【发明人】潘曦, 陆云, 夏卫庆, 杨德生, 顾国明, 顾建财
【申请人】上海建工集团股份有限公司