专利名称:一种工程机械及其转台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工程机械及其转台。该转台包括底板、固定于所述底板上的立板和后封板，所述立板上设置有臂架铰接孔和变幅油缸铰接孔，所述后封板位于所述立板后部，所述后封板包括竖直部和后仰部，所述竖直部的底端固定于所述底板上，所述后仰部位于所述竖直部上方。本实用新型的后封板采用上下分层结构，能有效避免转台受拉侧因焊缝受力过大而导致转台开裂的故障，改善了转台的整体刚性。
【专利说明】 一种工程机械及其转台
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及回转机构及工程机械【技术领域】，具体地说，涉及一种工程机械转台，以及设置有该转台的工程机械。
【背景技术】
[0002]对于如混凝土泵车、布料杆等需要回转作业的工程机械而言，转台是其重要组成部分。通常，转台的上部与臂架的端部铰接，转台的下部通过螺栓或螺钉与回转支承固定，回转支承则安装于固定转塔上。
[0003]在回转作业时，转台及回转支承在驱动机构驱动下相对于固定转塔在水平面上回转，从而可以使得臂架末端在不同位置作业。此外，转台上还可安装变幅机构，该变幅机构的端部铰接于臂架上，通过其伸缩可改变臂架的俯仰角。
[0004]现有技术中，按照第一节臂铰接孔与转台回转中心的位置区别，转台可分为非后仰型和后仰型结构。对于非后仰型转台，其受力较好，但对整车空间利用率不高，相同情况下无法布置更长臂架；而对于后仰直板型转台，其后封板处焊缝应力和螺栓力有突变，于整体结构可靠性不利；此外，对于后仰圆弧型转台，需要在螺栓安装空间和转台受力之间做出平衡，往往二者均不能得到很好的满足。
[0005]现有混凝土泵车正向最小桥长比的方向发展，即臂架越来越长，所用底盘却越来越紧凑，在此情况下后仰转台的使用已成为常态。然而紧凑的整车布置，往往带来的是越来越大的转台设计难题。由于后封板与立板、底板直接组对焊接，导致三者相交处的应力和螺栓力均出现突变，尤其对于大型号泵车，转台往往会同时出现左右偏心和前后偏心，此处很难优化至完全满足设计要求。
[0006]因此，对于后仰型转台结构，如何在提高整车空间利用率的前提下，解决转台结构中存在的应力和螺栓力突变，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工程机械转台，可解决现有技术中后封板、立板与底板三者相交处的应力和螺栓力出现突变的缺陷。
[0008]本实用新型的工程机械转台，包括底板、固定于所述底板上的立板和后封板，所述立板上设置有臂架铰接孔和变幅油缸铰接孔，所述后封板位于所述立板后部，所述后封板包括竖直部和后仰部，所述竖直部的底端竖直固定于所述底板上，所述后仰部位于所述竖直部上方。
[0009]进一步地，所述工程机械转台还包括L型的折弯板，所述折弯板的一端固定于所述后封板的前侧，另一端固定于所述底板上。
[0010]进一步地，所述立板的数量为二块，所述折弯板位于二块立板之间，二块立板、折弯板、后封板及底板共同形成箱形结构。
[0011]进一步地，所述竖直部呈圆弧型将所述立板的后部围住。
[0012]进一步地，所述后仰部上设置有开孔。
[0013]进一步地，所述工程机械转台还包括固定于所述立板前部的前封板。
[0014]进一步地，所述竖直部和所述后仰部一体形成。
[0015]进一步地，所述竖直部和所述后仰部之间分体形成，并相互焊接固定。
[0016]本实用新型的另一个方面，还提供一种工程机械，该工程机械包括臂架、变幅油缸和回转支承，并且还包括前述任一项的工程机械转台，所述臂架的端部设置于所述立板上的臂架铰接孔，所述变幅油缸的一端设置于所述立板上的变幅油缸铰接孔，另一端设置于所述臂架上，所述底板与所述回转支承螺栓连接。
[0017]进一步地，所述工程机械具体为混凝土泵车、起重机或消防车。
[0018]本实用新型的工程机械及其转台，固定于立板后部的后封板包括竖直部和后仰部，所述竖直部的底端竖直固定于所述底板上，所述后仰部位于所述竖直部上方，即该后封板采用上下分层结构，能有效避免转台受拉侧因焊缝受力过大而导致转台开裂的故障，改善了转台的整体刚性。
[0019]在进一步的技术方案中，本实用新型还包括L型的折弯板，所述折弯板的一端固定于所述后封板的前侧，另一端固定于所述底板上，该折弯板可与后封板、立板、底板之间形成箱形结构，进一步提高了结构可靠性和整体刚度，有利于增大偏心量，解决超长臂架设计项目中的转台布置难题。
[0020]此外，本实用新型后封板的竖直部优选呈圆弧型将立板的后部围住，可以避免现有技术后仰结构带来的螺栓安装空间不足的问题，该圆弧结构还可有效地改善螺栓力的突变，提高螺栓的使用寿命和工作可靠性。
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型一实施例的工程机械转台的立体结构图；
[0023]图2是图1所示实施例的工程机械转台在另一方位的立体结构图；
[0024]图3是图1所示实施例的工程机械转台的侧向视图；
[0025]图4是本实用新型另一实施例的工程机械转台的立体结构图；
[0026]图5是图4所示实施例的工程机械转台的侧向视图。
[0027]附图标记说明如下:
[0028]I 底板
[0029]2 立板
[0030]3 后封板
[0031]31竖直部
[0032]32后仰部
[0033]4 前封板
[0034]5 折弯板
【具体实施方式】
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0036]图1-图3是本实用新型一实施例的工程机械转台的结构示意图，其中图1和图2是在不同方位的立体结构视图，图3是侧向视图。该实施例的工程机械转台用于工程机械的回转机构中，转台的上部与臂架的端部铰接，转台的下部通过螺栓或螺钉与回转支承固定，回转支承则安装于固定转塔上。在回转作业时，转台及回转支承在驱动机构驱动下相对于固定转塔在水平面上回转。
[0037]该实施例的工程机械转台至少包括底板1、立板2和后封板3。其中立板2上设置有臂架铰接孔和变幅油缸铰接孔，后封板3固定于立板2后部，臂架铰接孔和变幅油缸铰接孔的位置可以根据设计选定，通常两个铰接孔分别位于立板的上部和下部。本实用新型所指前后是相对于立板2的安装位置而言，图3中右边方向为“后”，其相反的方向为“前”。底板1、立板2的结构可参考现有及改进的技术。
[0038]不同于现有技术中后封板与立板、底板直接组对焊接(该方案会导致三者相交处的应力和螺栓力突变)，本实用新型该实施例的后封板3包括竖直部31和后仰部32，竖直部31的底端固定于底板I上，后仰部32位于竖直部31上方。竖直部31的底端优选焊接在底板I上，该竖直部31能避免与立板2后部的直接焊接。该竖直部31与底板I相互垂直，应当清楚，该垂直当然是包括制造误差范围的垂直。
[0039]根据研宄表明，竖直部31与底板I垂直时，其受拉区域焊缝应力最小，即方案最优，若二者之间的夹角为锐角时受力次之，为钝角时受力最差。因而，前述实施例能大大改善立板2和后封板3之间焊缝的受力情况。此外，后封板3由于采用上下分层结构，避免了后仰部32与底板I的直接传力，也能有效避免转台受拉侧因焊缝受力过大而导致转台开裂的故障，改善了转台的整体刚性。
[0040]进一步地，该实施例的工程机械转台还包括L型的折弯板5，折弯板5的一端固定于后封板3的前侧，另一端固定于底板I上。该折弯板5可与后封板3、立板2、底板I之间形成箱形结构，进一步提高了结构可靠性和整体刚度，有利于增大偏心量，解决超长臂架设计项目中的转台布置难题。
[0041]优选立板2的数量为二块，折弯板5位于二块立板2之间，二块立板2、折弯板5、后封板3及底板I共同形成箱形结构，所形成的箱形结构更加稳固可靠。
[0042]该竖直部31可为多种可能结构，只要与底板I相互垂直即可实现本实用新型的技术效果。优选竖直部31呈圆弧型将立板2的后部围住，由于没有形状上的突变，因而可以避免现有技术后仰结构带来的螺栓安装空间不足的问题，该圆弧结构还可有效地改善螺栓力的突变，提高螺栓的使用寿命和工作可靠性。
[0043]此外，前述后封板3的后仰部32上还可设置有开孔，该开孔一方面可实现整体结构的减重，另一方面也便于液压等管路的布置。在立板2前部还固定有前封板4，该前封板4也可提高转台的整体刚性。
[0044]图4和图5是本实用新型另一实施例的工程机械转台的结构示意图，其中图4为立体视图，图5为侧向视图。该实施例的工程机械转台也包括底板1、立板2和后封板3等结构，后封板3同样包括竖直部31和后仰部32，各部分的结构可参考前述说明。
[0045]不同的是，在图1-图3所示的实施例中，竖直部31和后仰部32之间分体形成，并相互焊接固定；而在图4-图5所示的实施例中，竖直部31和后仰部32 —体形成，同样能够实现本实用新型的技术效果。
[0046]除了前述实施例的工程机械转台外，本实用新型还提供一种设置有前述实施例的工程机械。该工程机械还包括臂架、变幅油缸和回转支承，臂架的端部设置于立板2上的臂架铰接孔，变幅油缸的一端设置于立板2上的变幅油缸铰接孔，另一端设置于臂架上，底板I与回转支承螺栓连接。
[0047]该工程机械更优选地为混凝土泵车，混凝土泵车的其他结构如底盘、泵送机构等可参考现有及改进的技术，由于本实用新型的重点并不在此，本文不进行赘述。前述转台结构尤其适用于超长臂架混凝土泵车的工作需要。应当清楚，该工程机械也可以是如起重机、消防车等使用回转机构的设备。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工程机械转台，包括底板(I)、固定于所述底板(I)上的立板(2)和后封板(3)，所述立板(2)上设置有臂架铰接孔和变幅油缸铰接孔，所述后封板(3)位于所述立板(2)后部，其特征在于，所述后封板(3)包括竖直部(31)和后仰部(32)，所述竖直部(31)的底端竖直固定于所述底板(I)上，所述后仰部(32)位于所述竖直部(31)上方。2.根据权利要求1所述的工程机械转台，其特征在于，所述工程机械转台还包括L型的折弯板(5)，所述折弯板(5)的一端固定于所述后封板(3)的前侧，另一端固定于所述底板(I)上。3.根据权利要求2所述的工程机械转台，其特征在于，所述立板(2)的数量为二块，所述折弯板(5)位于二块立板(2)之间，二块立板(2)、折弯板(5)、后封板(3)及底板(I)共同形成箱形结构。4.根据权利要求1所述的工程机械转台，其特征在于，所述竖直部(31)呈圆弧型将所述立板(2)的后部围住。5.根据权利要求1所述的工程机械转台，其特征在于，所述后仰部(32)上设置有开孔。6.根据权利要求1所述的工程机械转台，其特征在于，所述工程机械转台还包括固定于所述立板(2)前部的前封板(4)。7.根据权利要求1-6任一项所述的工程机械转台，其特征在于，所述竖直部(31)和所述后仰部(32) —体形成。8.根据权利要求1-6任一项所述的工程机械转台，其特征在于，所述竖直部(31)和所述后仰部(32)之间分体形成，并相互焊接固定。9.一种工程机械，包括臂架、变幅油缸和回转支承，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的工程机械转台，所述臂架的端部设置于所述立板(2)上的臂架铰接孔，所述变幅油缸的一端设置于所述立板(2)上的变幅油缸铰接孔，另一端设置于所述臂架上，所述底板(I)与所述回转支承螺栓连接。10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械具体为混凝土泵车、起重机或消防车。
【文档编号】E04G21-04GK204282832SQ201420713778
【发明者】周惠琴, 舒志君, 江爱林 [申请人]三一汽车制造有限公司