专利名称:一种布料的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种布料机，包括布料斗、搅拌系统、分料轴、动力装置、卸料门、离合装置与驱动部件，所述离合装置设置于动力装置的输出轴与分料轴之间；所述驱动部件用于同时驱动卸料门开闭和所述离合装置动作，当驱动部件驱动卸料门关闭时，同时驱动离合装置切断动力装置的输出轴与分料轴之间的动力连接，当驱动部件驱动卸料门打开时，同时驱动离合装置使动力装置的输出轴与分料轴进行动力连接。相比现有技术，本实用新型能实现卸料门和分料轴同步控制，且一个动力装置驱动多个分料轴转动，每个分料轴工作离合、转动停止互不干扰。
【专利说明】_种布料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土预制件生产【技术领域】，特别是涉及一种布料机。
【背景技术】
[0002]随着住宅产业化的迅速发展，混凝土预制件在建筑施工中已得到广泛的应用，它们为住宅产业化提供了一种节能、环保、绿色、降耗、低成本、高品质的解决方案。
[0003]混凝土预制件生产系统一般包含布料机、模台、轨道、振动赶平等装置，在作业时，先从搅拌站将混凝土运输并倾倒入布料机内，同时再将模台沿轨道移动至布料工位，布料机在模台上方浇筑足够的混凝土，然后将浇筑完混凝土的模台移动至振动赶平工位，使混凝土得到振捣、密实和赶平，再将混凝土板进行养护后，得到能应用于住宅建设的成品混凝土预制件。通常，混凝土预制件的规格(大小、厚度、中间孔位置等)是根据相配套住宅墙面规格及客户定制来确定的，为满足不同规格混凝土预制件的要求，布料机需要具备给不同厚度、不同大小、不同中间孔位置的预制件进行布料的能力。
[0004]为此，CN201210562064.1的专利申请提出了一种螺旋布料机，如图1所示，该螺旋布料机包括小车行走机构1、布料斗上框架2、导向架3、若干个升降油缸4、若干个称重传感器5、布料斗6、搅拌轴组件7、若干个分料轴组件8和若干个仓门组件9。分料轴组件8的数量和仓门组件9数量一致，分料轴组件8由安装在布料斗6上的动力装置驱动。打开特定仓门组件9后，再驱动其对应分料轴组件8转动，能实现混凝土的传输和卸料。混凝土预制件在某些位置需要预留中间孔作为墙板的门窗等，此时仅需要关闭预制板门窗位置上方对应的仓门组件9，同时停止驱动其分料轴组件8，故能实现门窗等位置加工。该专利公开的一种螺旋布料机中一个动力装置可驱动两根分料轴同时动作，但其是通过链条传动将驱动力传递给相邻的两个分料轴组件8，链条易磨损使用寿命短，且此两个分料轴不能实现离合，必须同时转动和停止。
[0005]此外，上述布料机的仓门组件的开闭和对应分料轴组件8的停止驱动是单独控制的，结构较为复杂。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提出一种布料机，用以解决卸料门和分料轴同步控制的技术问题。
[0007]一方面，本实用新型提供了一种布料机，包括布料斗、固定安装于布料斗上的搅拌系统和动力装置，所述布料斗上安装有若干个分料轴组件，每个所述分料轴组件上设有位于布料斗下方的分料轴，所述布料斗的下部设有若干个与所述分料轴的出料端对应的卸料口，每个所述卸料口上设置有一个可开闭的卸料门，所述布料机还包括若干个离合装置与驱动部件，每个所述离合装置设置于动力装置的输出轴与其中一个分料轴之间；一个所述驱动部件用于同时驱动一个卸料门开闭和一个所述离合装置动作，当驱动部件驱动卸料门关闭时，同时驱动离合装置切断动力装置的输出轴与对应的分料轴之间的动力连接，当驱动部件驱动所述卸料门打开时，同时驱动离合装置使动力装置的输出轴与对应的分料轴进行动力连接。
[0008]进一步地，所述离合装置包括可轴向滑动地套设在分料轴上的离合轴套，所述离合轴套与分料轴通过键连接，所述离合轴套滑动至预定位置时可使动力装置的输出轴与分料轴进行动力连接。
[0009]进一步地，所述离合轴套上安装有可转动的拨环，所述驱动部件连接有拨杆，所述拨杆的一端与拨环连接，所述驱动部件通过拨环、拨杆驱动离合轴套滑动。
[0010]进一步地，所述离合轴套上固定设置有离合传动部件，所述离合轴套滑动至预定位置时，所述离合传动部件与动力装置的输出轴传动连接。
[0011]进一步地，所述离合传动部件为离合齿轮，动力装置的输出轴上固定设置有可与离合齿轮啮合的第一动力齿轮。
[0012]进一步地，所述离合轴套上套设有可转动的第一传动齿轮，当离合齿轮与第一动力齿轮断开连接时，第一传动齿轮可与第一动力齿轮嗤合，各个分料轴组件中相邻的分料轴通过离合齿轮或第一传动齿轮传递动力。
[0013]进一步地，所述各个分料轴组件的分料轴上套设有可转动的第二传动齿轮，相邻的分料轴上的第二传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮可与所述离合传动部件配合连接。
[0014]进一步地，所述离合传动部件为花键，所述第二传动齿轮靠近花键的端面上设有与花键相配合的键齿；或所述离合传动部件为第一摩擦轮，所述第二传动齿轮靠近第一摩擦轮的端面上设有与第一摩擦轮相配合的第二摩擦轮。
[0015]进一步地，所述驱动部件为双活塞杆油缸，所述双活塞杆油缸中靠近动力装置的活塞杆的一端与离合装置连接，所述双活塞杆油缸中另一活塞杆的一端与卸料门连接。
[0016]进一步地，所述驱动部件为双油缸管路互联装置或双油缸程序控制装置，所述双油缸管路互联装置或双油缸程序控制装置中，一油缸活塞杆的一端与离合装置连接，另一油缸活塞杆的一端与卸料门连接。
[0017]本实用新型公开的布料机，包括布料斗、搅拌系统、分料轴、动力装置、卸料门、离合装置与驱动部件，所述离合装置设置于动力装置的输出轴与分料轴之间；所述驱动部件用于同时驱动卸料门开闭和所述离合装置动作，当驱动部件驱动卸料门关闭时，同时驱动离合装置切断动力装置的输出轴与分料轴之间的动力连接，当驱动部件驱动卸料门打开时，同时驱动离合装置使动力装置的输出轴与分料轴进行动力连接。相比现有技术。本实用新型能实现一个驱动部件对卸料门和分料轴进行同步控制，且一个动力装置驱动多个分料轴转动，每个分料轴工作离合、转动停止互不干扰。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为现有技术中一种螺旋布料机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型布料机的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型布料机一具体实施例中部分结构示意图；
[0022]图4为本实用新型布料机一具体实施例中部分剖视示意图；
[0023]图5为本实用新型布料机中分料轴组件与动力装置的安装示意图；
[0024]图6为本实用新型布料机另一具体实施例中部分结构示意图；
[0025]图7为本实用新型布料机另一具体实施例中部分剖视示意图。
[0026]图1附图标记说明
[0027]I小车行走机构 2布料斗上框架 3导向架
[0028]4升降油缸5称重传感器 6布料斗
[0029]7搅拌轴组件8分料轴组件 9仓门组件
[0030]图2至图7附图标记说明
[0031]I布料斗2搅拌系统3分料轴组件
[0032]4动力装置5卸料门31螺旋叶片
[0033]32分料轴41动力源42联轴器
[0034]43动力齿轮轴 44动力齿轮轴套 45第一动力齿轮
[0035]46中间传动齿轮 61拨环62第一传动齿轮
[0036]63离合齿轮64拨杆65拨杆固定板
[0037]66双活塞杆油缸 67离合轴套68花键
[0038]69第二传动齿轮
【具体实施方式】
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0040]如图2至图7所示，本实用新型中布料机，包括布料斗1、搅拌系统2、动力装置4、离合装置与驱动部件，搅拌系统2与动力装置4固定安装于布料斗I上，同时，布料斗I上安装有若干个分料轴组件3，每个分料轴组件3上设有位于布料斗I下方的分料轴32，分料轴组件3还包括设置于分料轴32上的螺旋叶片31，布料斗I的下部设有若干个与分料轴32的出料端对应的卸料口，每个卸料口上均设置有一个可开闭的卸料门5，一个离合装置设置于动力装置4的输出轴与一个分料轴32之间，一个驱动部件用于同时驱动一个卸料门5开闭和一个离合装置动作，当驱动部件驱动一个卸料门5关闭时，同时驱动离合装置切断动力装置4的输出轴与对应的分料轴32之间的动力连接，当驱动部件驱动卸料门5打开时，同时驱动离合装置使动力装置4的输出轴与分料轴32进行动力连接。上述结构能实现一个动力装置4驱动多个分料轴32动作，且每个分料轴32工作离合，转动停止互不干扰。
[0041]如图3至图7所示，离合装置包括可轴向滑动地套设在分料轴32上的离合轴套67，离合轴套67与分料轴32连接，优选通过键方式连接，除了保证离合轴套67的转动全部传递给分料轴32外，离合轴套67还能在外力的驱动下沿着分料轴32轴向滑动，离合轴套67滑动至预定位置时可使动力装置4的输出轴与分料轴32进行动力连接。具体地，离合轴套67上固定设置有离合传动部件，离合轴套67滑动至预定位置时，离合传动部件与动力装置4的输出轴传动连接。优选地，离合传动部件与离合轴套67固定连接，保证离合传动部件转动，离合轴套67也转动。
[0042]同时，如图3至图7所示，布料机上还设有拨环61和拨杆64，拨环61可转动地安装于离合轴套67上，并与拨杆64的一端连接，拨杆64的另一端与驱动部件连接，驱动部件通过拨环61、拨杆64驱动离合轴套67滑动。需要说明的是，在图3和图4的实施例中，拨杆64的另一端与驱动部件铰接，拨杆64的中部与固定在布料斗I上的拨杆固定板65铰接，考虑到拨杆61在转动过程中，拨杆61相对于驱动部件和拨环61位置的变化，本实用新型中拨杆64两端的连接处均设有腰形孔；在图6和图7的实施例中，拨杆64的另一端与驱动部件固定连接。同时，本实用新型中拨环61与离合轴套67优选滚动轴承连接，以实现离合轴套67转动，拨环61不转动。
[0043]实施例一:
[0044]如图3和图4所示，在此种实施例中，前述离合传动部件为离合齿轮63，动力装置4的输出轴上固定设置有可与离合齿轮63啮合的第一动力齿轮45 ;同时，离合轴套67上套设有可转动的第一传动齿轮62，第一传动齿轮62与离合轴套67轴承连接，优选滚动轴承连接，以实现第一传动齿轮62转动，离合轴套67不转动。当离合齿轮63与第一动力齿轮45断开连接时，第一传动齿轮62可与第一动力齿轮45嗤合，各个分料轴组件3中相邻的分料轴32通过第一传动齿轮62传递动力，当离合齿轮63与第一动力齿轮45连接时，各个分料轴组件3中相邻的分料轴32通过离合齿轮63传递动力。需要说明的是，在该实施例中，如图3所示，布料机下方设有拨杆固定板65，拨杆固定板65与拨杆4中部通过销轴活动连接。
[0045]实施例二:
[0046]如图6和图7所示，在此种实施例中，各个分料轴组件3的分料轴32上套设有可转动的第二传动齿轮69，具体地，第二传动齿轮69与分料轴32轴承连接，优选滚动轴承连接，同时，相邻的分料轴32上的第二传动齿轮69传动连接，第二传动齿轮69可与离合传动部件配合连接，该离合传动部件与离合轴套67固定连接。离合传动部件优选为花键68，第二传动齿轮69靠近花键68的端面上设有与花键68相配合的键齿，在驱动部件打开卸料门5时，会带动拨环61、花键68向第二传动齿轮69方向移动，使第二传动齿轮69上的键齿与花键68构成花键连接，由此第二传动齿轮69的转动可传递给分料轴32，故可实现一个动力源驱动多个分料轴32，且各分料轴32工作离合互不干扰。
[0047]需要说明的是，第二传动齿轮69与离合传动部件亦可为摩擦轮连接，此时，离合传动部件为第一摩擦轮，第二传动齿轮69靠近第一摩擦轮的端面上设有与第一摩擦轮相配合的第二摩擦轮。
[0048]本实用新型的实施例中，动力装置4的数量为I个，动力装置4包括动力源41、联轴器42、动力齿轮轴43、动力齿轮轴套44及第一动力齿轮45，动力源41用于将转动能传递给第一动力齿轮45，联轴器42用于将动力源41与动力齿轮轴43进行连接，第一动力齿轮45与动力齿轮轴43固定连接。图5即为仅设有一个动力源41时，各分料轴组件3与动力装置4的安装示意图。鉴于齿轮运动啮合、花键运动配合会产生打齿等问题，故在每个卸料口开闭时，可由程序控制动力源41先停止转动，在啮合完毕后，动力源41再重新开始转动，进行布料。需要说明的是，本实用新型中动力装置4的数量并不仅限于一个，亦可为多个，具体依据上述布料机实际工作总功率的要求予以增减。
[0049]本实用新型中，驱动部件优选为双活塞杆油缸66，双活塞杆油缸66的活塞杆靠近动力装置4的一端与离合装置连接，双活塞杆油缸66另一活塞杆的一端与卸料门5连接。为进一步地阐述双活塞杆油缸66的作用及工作原理，下面结合图3和图4中所示的实施例一作出说明。双活塞杆油缸66中右活塞杆的一端与拨杆64活动连接，其左活塞杆的一端与用于控制卸料口开闭的卸料门5连接。双活塞杆油缸66左侧活塞杆收回时，卸料口打开，同时右活塞杆伸出，通过拨杆64带动离合轴套67沿着分料轴32向左滑动，使离合齿轮63与第一动力齿轮45啮合，以此保证动力源41能将转动动力传递给分料轴32。同时离合齿轮63此时亦可与另一侧中间传动齿轮46连接，中间传动齿轮46可将动力传递给其他分料轴32，保证其他分料轴32均可使用此动力源。当双活塞杆油缸66左侧活塞杆伸出时，卸料口关闭，离合轴套67沿着分料轴32向右滑动，第一传动齿轮62与第一动力齿轮45啮合，首先可实现动力源41转动，而分料轴32不转动，同时第一传动齿轮62能将动力传递给另一侧中间传动齿轮46，以实现将各分料轴32工作离合互不干扰，其他分料轴32的工作也可由此动力源41提供。
[0050]需要说明的是，本实用新型中驱动部件亦可为双油缸管路互联装置或双油缸程序控制装置，上述双油缸管路互联装置或双油缸程序控制装置中，一油缸活塞杆的一端与离合装置连接，另一油缸活塞杆的一端与卸料门5连接，以实现出料口打开时，动力装置4能将动力传递至其对应分料轴32，出料口关闭时，动力装置4与其对应分料轴32分离，但动力仍能传递至其他分料轴32。
[0051]本实用新型公开的布料机，包括布料斗1、搅拌系统2、动力装置4、离合装置与驱动部件，搅拌系统2与动力装置4固定安装于布料斗I上，同时，布料斗I上安装有若干个分料轴组件3，每个分料轴组件3上设有位于布料斗I下方的分料轴32，布料斗I的下部设有与若干个分料轴32的出料端对应的卸料口，卸料口上设置有可开闭的卸料门5，离合装置设置于动力装置4的输出轴与分料轴32之间，驱动部件用于同时驱动卸料门5开闭和离合装置动作，当驱动部件驱动卸料门5关闭时，同时驱动离合装置切断动力装置4的输出轴与分料轴32之间的动力连接，当驱动部件驱动卸料门5打开时，同时驱动离合装置使动力装置4的输出轴与分料轴32进行动力连接。相比现有技术而言，上述结构能实现卸料门5和分料轴32同步控制，且一个动力装置4驱动多个分料轴32动作，每个分料轴32工作离合，转动停止互不干扰的有益效果。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种布料机，包括布料斗(I)、固定安装于布料斗(I)上的搅拌系统(2)和动力装置(4)，所述布料斗(I)上安装有若干个分料轴组件(3)，每个所述分料轴组件(3)上设有位于布料斗(I)下方的分料轴(32)，所述布料斗(I)的下部设有若干个与所述分料轴(32)的出料端对应的卸料口，每个所述卸料口上设置有一个可开闭的卸料门(5)，其特征在于，所述布料机还包括若干个离合装置与驱动部件，每个所述离合装置设置于动力装置(4)的输出轴与其中一个分料轴(32)之间；一个所述驱动部件用于同时驱动一个卸料门(5)开闭和一个所述离合装置动作，当驱动部件驱动卸料门(5)关闭时，同时驱动离合装置切断动力装置(4)的输出轴与对应的分料轴(32)之间的动力连接，当驱动部件驱动所述卸料门(5)打开时，同时驱动离合装置使动力装置(4)的输出轴与对应的分料轴(32)进行动力连接。2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述离合装置包括可轴向滑动地套设在分料轴(32)上的离合轴套(67)，所述离合轴套￠7)与分料轴(32)通过键连接，所述离合轴套￠7)滑动至预定位置时可使动力装置(4)的输出轴与分料轴(32)进行动力连接。3.根据权利要求2所述的布料机，其特征在于，所述离合轴套￠7)上安装有可转动的拨环(61)，所述驱动部件连接有拨杆(64)，所述拨杆￠4)的一端与拨环￠1)连接，所述驱动部件通过拨环(61)、拨杆(64)驱动离合轴套(67)滑动。4.根据权利要求2所述的布料机，其特征在于，所述离合轴套￠7)上固定设置有离合传动部件，所述离合轴套(67)滑动至预定位置时，所述离合传动部件与动力装置(4)的输出轴传动连接。5.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于，所述离合传动部件为离合齿轮(63)，动力装置(4)的输出轴上固定设置有可与离合齿轮(63)啮合的第一动力齿轮(45)。6.根据权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述离合轴套￠7)上套设有可转动的第一传动齿轮(62)，当离合齿轮(63)与第一动力齿轮(45)断开连接时，第一传动齿轮(62)可与第一动力齿轮(45)啮合，各个分料轴组件(3)中相邻的分料轴(32)通过离合齿轮(63)或第一传动齿轮￠2)传递动力。7.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于，所述各个分料轴组件(3)的分料轴(32)上套设有可转动的第二传动齿轮(69)，相邻的分料轴(32)上的第二传动齿轮￠9)传动连接，所述第二传动齿轮￠9)可与所述离合传动部件配合连接。8.根据权利要求7所述的布料机，其特征在于，所述离合传动部件为花键￠8)，所述第二传动齿轮￠9)靠近花键￠8)的端面上设有与花键￠8)相配合的键齿； 或所述离合传动部件为第一摩擦轮，所述第二传动齿轮(69)靠近第一摩擦轮的端面上设有与第一摩擦轮相配合的第二摩擦轮。9.根据权利要求1-8任一项所述的布料机，其特征在于，所述驱动部件为双活塞杆油缸(66)，所述双活塞杆油缸￠6)中靠近动力装置(4)的活塞杆的一端与离合装置连接，所述双活塞杆油缸(66)中另一活塞杆的一端与卸料门(5)连接。10.根据权利要求1-8任一项所述的布料机，其特征在于，所述驱动部件为双油缸管路互联装置或双油缸程序控制装置，所述双油缸管路互联装置或双油缸程序控制装置中，一油缸活塞杆的一端与离合装置连接，另一油缸活塞杆的一端与卸料门(5)连接。
【文档编号】B28B13-02GK204278205SQ201420750345
【发明者】曾立文, 黄勃, 吴敦福 [申请人]三一汽车制造有限公司