方便掰断的发泡砼砖的制作方法

专利名称:方便掰断的发泡砼砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种方便掰断的发泡砼砖，包括：长方体结构的砼砖本体，所述砼砖本体的一个面上设置有若干条形的开槽，条形的所述开槽沿所述砼砖本体厚度方向凹入所述砼砖本体内，若干条所述开槽均平行设置，相邻两所述开槽之间还设置有若干个圆形的开孔，开孔也沿所述砼砖本体厚度方向凹入所述砼砖本体内。开槽和开孔结构可以减小砼砖的整体密度，提高保暖隔音效果，在空腔内填充泡沫材料可以空，进一步提高保暖隔音效果。开槽的设置可以通过工具轻松进行掰断砼砖本体，以得到需要的掰断形状，条形开槽倾斜设置可以得到斜角边缘的砼砖，条形开槽垂直设置可以得到大小不一的长方体砼砖。
【专利说明】
方便掰断的发泡砼砖
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料，尤其涉及一种方便掰断的发泡砼砖。【背景技术】
[0002]泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的栗送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫砼砖一般向将砂、粉煤灰等主材中加入水泥，发泡剂，减水剂等等材料搅拌混合，然后将混合物压制成型，通过养护等等工序最终支撑成品。通过加入发泡剂等材料，可以在材料内形成大量封闭气孔。封闭气孔可以起到减小砖体密度，增加砖体隔音、保暖效果等等。
[0003]具体的，泡沫砼砖可以具备以下优点:
[0004]1.轻质:泡沫混凝土的密度较小，密度等级一般为300_1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，，密度为160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用泡沫混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。
[0005]2.泡沫混凝土保温隔热:由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在 300-1200 kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m ? K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
[0006]3.泡沫混凝土隔音耐火:泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。 泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
[0007]4.泡沫混凝土整体性能:可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。[〇〇〇8] 5.泡沫混凝土低弹减震:泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
[0009]6.泡沫混凝土防水性好:现浇泡沫混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。[〇〇1 〇] 7.泡沫混凝土加工方便:泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。
[0011]8.泡沫混凝土环保性好:泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。[〇〇12]9.泡沫混凝土施工方便:只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可栗送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300立方/工作日。泡沫混凝土还具有施工过程中可栗性好，抗压强度高(0.5-22.2Mpa)，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点。[〇〇13]10.材料环保:不含有苯、甲醛等有害物，无放射性物质。
[0014]但是，现有技术的泡沫砼砖容易在干燥后开裂，同时由于其内存在大量封闭气孔， 其整体结构不够结实。同时泡沫轮砖的整体外观结构需要进一步改进。
【发明内容】

[0015]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的方便掰断的发泡砼砖。
[0016]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:方便掰断的发泡砼砖，包括:长方体结构的砼砖本体，所述砼砖本体的一个面上设置有若干条形的开槽，其特征在于，条形的所述开槽沿所述砼砖本体厚度方向凹入所述砼砖本体内，若干条所述开槽均平行设置， 相邻两所述开槽之间还设置有若干个圆形的开孔，所述开孔也沿所述砼砖本体厚度方向凹入所述砼砖本体内。
[0017]本实用新型一个较佳实施例中，所述开孔和开槽均贯穿所述砼砖本体。
[0018]本实用新型一个较佳实施例中，条形的所述开槽与所述砼砖本体长度方向倾斜设置。
[0019]本实用新型一个较佳实施例中，条形的所述开槽与所述砼砖本体长度方向垂直设置。
[0020]本实用新型一个较佳实施例中，所述开槽和开孔内还填充有泡沫材料。
[0021]本实用新型一个较佳实施例中，所述砼砖本体采用发泡水泥，减水剂，粉煤灰搅拌混合后制模而得。
[0022]本实用新型一个较佳实施例中，所述砼砖本体采用发泡水泥，减水剂，粉煤灰和石棉粉末搅拌混合后制模而得。
[0023]本实用新型一个较佳实施例中，所述砼砖本体采用发泡水泥，减水剂，粉煤灰和化学纤维搅拌混合后制模而得。[〇〇24]本实用新型一个较佳实施例中，所述化学纤维为平均长度在2-6cm的范围内。
[0025]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果:开槽和开孔结构可以减小砼砖的整体密度，提高保暖隔音效果，在空腔内填充泡沫材料可以空， 进一步提高保暖隔音效果。开槽的设置可以通过工具轻松进行掰断砼砖本体，以得到需要的掰断形状，条形开槽倾斜设置可以得到斜角边缘的砼砖，条形开槽垂直设置可以得到大小不一的长方体砼砖。【附图说明】

[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0027]图1是本实用新型的一种优选实施例的砼砖本体的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型的另一种优选实施例的砼砖本体的结构示意图；[〇〇29]图中:1、砼砖本体，2、开槽，3、开孔。【具体实施方式】
[0030]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0031]如图1和图2所示，一种方便掰断的发泡砼砖，包括:长方体结构的砼砖本体1，所述砼砖本体1的一个面上设置有若干条形的开槽2,其特征在于，条形的所述开槽2沿所述砼砖本体1厚度方向凹入所述砼砖本体1内，若干条所述开槽2均平行设置，相邻两所述开槽2之间还设置有若干个圆形的开孔3,所述开孔3也沿所述砼砖本体1厚度方向凹入所述砼砖本体1内，所述开孔3和开槽2均贯穿所述砼砖本体1。
[0032]开槽2和开孔3结构可以减小砼砖的整体密度，提高保暖隔音效果，在空腔内填充泡沫材料可以空，进一步提高保暖隔音效果。开槽2的设置可以通过工具轻松进行掰断砼砖本体1，以得到需要的掰断形状。
[0033]本实用新型的一种优选实施例，条形的所述开槽2与所述砼砖本体1长度方向倾斜设置，条形开槽2倾斜设置可以得到斜角边缘的砼砖。
[0034]本实用新型的另一种优选实施例，条形的所述开槽2与所述砼砖本体1长度方向垂直设置，条形开槽2垂直设置可以得到大小不一的长方体砼砖。
[0035]如图1所示，开设的四条开槽2中，三短一长，可以也不同的开槽2方向进行掰断以得到斜边大小和整体大小不同的砼砖。[〇〇36]如图2所示，开设的三条开槽2中，可以从不同的开槽2处得到整体大小不同的砼砖。
[0037]本实用新型一个较佳实施例中，所述开槽2和开孔3内还填充有泡沫材料。
[0038]进一步在开槽2和开孔3内填充泡沫材料可以空腔减小砼砖的整体密度，提高保暖隔音效果。
[0039]第一种实施例中，砼砖本体1采用发泡水泥，减水剂，粉煤灰搅拌混合后制模而得。
[0040]第二种实施例中，砼砖本体1采用发泡水泥，减水剂，粉煤灰和石棉粉末搅拌混合后制模而得。石棉能够降低砼砖本体1的开裂。
[0041]第三种实施例中，砼砖本体1采用发泡水泥，减水剂，粉煤灰和化学纤维搅拌混合后制模而得。化学纤维能够加强砼砖本体1水泥、粉煤灰之间的粘连程度，整体结构更加结实稳定，化学纤维为平均长度在2-6cm的范围内。这样的短纤纤维可以实现2-6cm长度范围内的粘连稳定性。[〇〇42]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种方便掰断的发泡砼砖，包括:长方体结构的砼砖本体，所述砼砖本体的一个面上 设置有若干条形的开槽，其特征在于，条形的所述开槽沿所述砼砖本体厚度方向凹入所述 砼砖本体内，若干条所述开槽均平行设置，相邻两所述开槽之间还设置有若干个圆形的开 孔，所述开孔也沿所述砼砖本体厚度方向凹入所述砼砖本体内。2.根据权利要求1所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:所述开孔和开槽均贯穿所 述石全砖本体。3.根据权利要求1所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:条形的所述开槽与所述砼 砖本体长度方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:条形的所述开槽与所述砼 砖本体长度方向垂直设置。5.根据权利要求1所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:所述砼砖本体采用发泡水 泥，减水剂，粉煤灰搅拌混合后制模而得。6.根据权利要求5所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:所述砼砖本体采用发泡水 泥，减水剂，粉煤灰和石棉粉末搅拌混合后制模而得。7.根据权利要求5所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:所述砼砖本体采用发泡水 泥，减水剂，粉煤灰和化学纤维搅拌混合后制模而得。8.根据权利要求7所述的方便掰断的发泡砼砖，其特征在于:所述化学纤维为平均长度 在2_6cm的范围内。
【文档编号】E04C1/41GK205712698SQ201620308995
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】韩怀忠, 周志明
【申请人】苏州韩氏新型材料科技有限公司