一种发泡砖模具的脱模油喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种发泡砖模具的脱模油喷涂装置,属脱模油喷涂设备技术领域。

背景技术：

在发泡砖生产企业，发泡砖坯体成型后需要将发泡砖坯体从模具内脱出（脱模）；由于发泡砖坯体的脱模过程是通过发泡砖脱模装置将发泡砖模具水平翻转一定角度，一旦在发泡砖坯体成型过程中，发泡砖坯体与模具出现粘连的现象，其脱模过程必将出现发泡砖坯体破裂的情况，从而出现不合格的发泡砖坯体；因此，为防止上述情况的发生，发泡砖生产企业在发泡砖坯体成型时，通常都要在模具内壁上涂刷脱模油，以便于后期顺利脱模。目前发泡砖生产企业在模具内壁上涂刷脱模油的操作，大多是由人工完成，不仅劳动量大，且工作效率低，同时脱模油的涂刷质量不能保证，无法满足发泡砖工业化的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，工作效率高，且可保证脱模油喷涂质量的发泡砖模具的脱模油喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：

一种发泡砖模具的脱模油喷涂装置，它由控制柜、机架、十字滑座、侧喷喷头、底喷喷头、油气储罐和油储罐构成；其特征在于：机架一侧装有控制柜，机架上设置有十字滑座；十字滑座的底端通过旋转电机和翻转轴固装有翻转架；翻转架的一侧均布有底喷喷头；翻转架的两端端头呈倾斜状固装有侧喷喷头；十字滑座上固装有油气储罐和油储罐；油气储罐与油储罐相连通；油储罐通过电磁阀和分配器分别与各侧喷喷头和底喷喷头相连接；所述的控制柜与十字滑座和电磁阀相连接。

所述的十字滑座，它由水平移动座、升降座、水平驱动电机和升降电机构成；机架上通过滑轨滑动装有水平移动座；水平移动座内通过竖向滑轨装有升降座；升降座一侧通过升降电机装有升降齿轮，升降齿轮与升降座侧面设置的升降齿啮合连接；升降座一侧的水平移动座上通过轴承座和水平驱动电机装有驱动转轴，驱动转轴的两端端头分别固装有驱动齿轮；各驱动齿轮与机架上水平设置有驱动齿啮合连接。

所述的油气储罐和油储罐固装在水平移动座的上端；旋转电机和翻转轴安装在升降座的下端。

所述的底喷喷头和侧喷喷头分别呈扁口状。

所述的机架顶部固装有油气罩，油气罩通过负压风机与外界连通。

所述的机架两端分别安装有感应器；感应器与控制柜电连接。

所述的机架为贯穿式，机架的一端设置有模具进口，机架的另一端设置有模具出口。

本实用新型的优点在于：

该发泡砖模具的脱模油喷涂装置工作过程中，在控制柜的作用下，十字滑座和翻转架带动各侧喷喷头和底喷喷头将脱模油均匀的喷涂在模具的底板和侧板上，由此实现对模具脱模油的喷涂，解决了现有人工完成脱模油的涂刷，不仅劳动量大，且工作效率低，同时脱模油的涂刷质量不能保证，无法满足发泡砖工业化生产要求的问题。该发泡砖模具的脱模油喷涂装置，结构简单，工作效率高，对提高产品质量和企业效益具有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、控制柜，2、机架，3、侧喷喷头，4、底喷喷头，5、油气储罐，6、油储罐，7、旋转电机，8、翻转轴，9、翻转架，10、水平移动座，11、升降座，12、水平驱动电机，13、升降电机，14、升降齿轮，15、驱动转轴，16、驱动齿轮，17、油气罩，18、负压风机，19、感应器，20、模具。

具体实施方式

该发泡砖模具的脱模油喷涂装置由控制柜1、机架2、十字滑座、侧喷喷头3、底喷喷头4、油气储罐5和油储罐6构成：机架2一侧装有控制柜1，机架1上设置有十字滑座。

十字滑座由水平移动座10、升降座11、水平驱动电机12和升降电机13构成；机架2上通过滑轨滑动装有水平移动座10；水平移动座10内通过竖向滑轨装有升降座11；升降座11一侧通过升降电机13装有升降齿轮14，升降齿轮14与升降座11侧面设置的升降齿啮合连接；升降电机13转动时可带动升降座11上下移动。

升降座11一侧的水平移动座10上通过轴承座和水平驱动电机12装有驱动转轴15，驱动转轴15的两端端头分别固装有驱动齿轮16；各驱动齿轮16与机架2上水平设置有驱动齿啮合连接。水平驱动电机12带动驱动转轴15转动时，可通过驱动齿轮16带动水平移动座10在机架2上水平来回移动。

升降座11的底端通过旋转电机7和翻转轴8固装有翻转架9；旋转电机7可通过翻转轴8带动翻转架9翻转呈水平状态和竖直状态。

翻转架9的一侧均布有底喷喷头4；翻转架9的两端端头呈倾斜状固装有侧喷喷头3。底喷喷头4和侧喷喷头3分别呈扁口状，如此设置的目的在于：以使底喷喷头4和侧喷喷头3喷油时呈扇形喷出，从而增加单个喷头的喷洒面积，使各喷头喷出的脱模油有重叠的地方，进而避免了漏喷问题的发生。

十字滑座的水平移动座10上固装有油气储罐5和油储罐6；油气储罐5与油储罐6相连通；油气储罐5与外界压缩气源和外界油源相接通，油储罐6与外界油源接通。在外界压缩气源和外界油源的作用下，油气储罐5内始终储满油气混合体，油储罐6内始终储满脱模油。油气储罐5内的油气混合体始终给予油储罐6的脱模油一定的压力，当电磁阀开启时，脱模油在该压力的作用下通过，底喷喷头4和侧喷喷头3呈扇形喷射而出。油储罐6通过电磁阀和分配器（图中未视）分别与各侧喷喷头3和底喷喷头4相连接。

控制柜1与十字滑座的水平驱动电机12、升降电机13和电磁阀相连接。控制柜1可控制水平驱动电机12、升降电机13和电磁阀的动作。

机架2顶部固装有油气罩17，油气罩17通过负压风机18与外界连通。负压风机18可通过油气罩17将工作过程中产生的油雾到外界进行回收处理，进而美化了环境避免了油雾污染问题的发生。

机架2两端分别安装有感应器19；感应器19与控制柜1电连接。机架2为贯穿式，机架2的一端设置有模具进口，机架2的另一端设置有模具出口。将机架2如此设置的目的在于：以便于工作时模具20的进出。

该发泡砖模具的脱模油喷涂装置工作时，待喷涂脱模油的模具20由模具进口进入机架2的感应器19之间时停止动作。感应器19将模具20到位的信号上传控制柜1，在控制柜1的作用下升降电机13通过升降齿轮14，带动带动升降座11、旋转电机7和翻转轴8和翻转架9下移至模具20的内部。

随后旋转电机7通过翻转轴8带动翻转架9向左翻转呈水平状态，而后电磁阀动作，油储罐6中的脱模油在油气储罐5的油气混合物的压力作用下通过各侧喷喷头3和底喷喷头4向模具20内喷油，从而通过底喷喷头4向模具20左端内壁喷油完成左端内壁的喷涂工作。随后旋转电机7通过翻转轴8带动翻转架9翻转呈竖直状态，而后水平驱动电机12通过驱动转轴15和驱动齿轮16带动水平移动座10、升降座11和翻转架9，从模具20内的一端运动至另一端；在这一个过程中各侧喷喷头3和底喷喷头4不断向模具20内喷油，从而完成模具的底面和前后面的喷涂工作。

当翻转架9运动至模具20的另一端时，旋转电机7通过翻转轴8带动翻转架9向右翻转呈水平状态，从而完成模具20右端内壁的喷涂工作。而后电磁阀关闭，各侧喷喷头3和底喷喷头4停止供油。随后旋转电机7通过翻转轴8带动翻转架9翻转成竖直状态，而后水平移动座10和升降电机13依次动作带动翻转架9回到初始工位。

以上过程完毕后，模具20由模具出口驶出，下个模具进入到机架2内部，即可进入下个工作循环。

该发泡砖模具的脱模油喷涂装置结构简单，工作效率高，解决了现有人工完成脱模油的涂刷，不仅劳动量大，且工作效率低，同时脱模油的涂刷质量不能保证，无法满足发泡砖工业化生产要求的问题。该脱模油喷涂装置可有效保证脱模油喷涂的一致性，对提高产品质量和企业效益具有积极的意义。