汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置的制作方法

本实用新型涉及汽车玻璃升降器制造领域，尤其涉及一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置。

背景技术：

目前在制造汽车玻璃升降器时，由于需要保证汽车玻璃升降器的运行流畅度，需要对汽车玻璃升降器丝轮盖进行涂油工作。目前在对汽车玻璃升降器丝轮盖进行涂油工作时，通常是人工手持毛刷对丝轮盖进行涂油，涂油油量不好控制，多了不方便工人装配，浪费成本，少了达不到工艺要求，起不到效果；并且在人工毛刷涂油时对工人操作一致性要求较高，容易出现涂油不均匀；在工作时工人劳动强度较大，效率低下。因此，解决汽车玻璃升降器丝轮盖涂油时油量不易控制且涂油不均匀、工作效率低下的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，通过物料放置槽对丝轮盖进行放置，通过物料推送机构按照固定的节拍向外推出，涂油喷头也按照与物料推送机构相同的固定节拍进行喷油，喷好油之后夹紧机械爪自动松开，丝轮盖自然掉落在物料箱里，自动完成涂油工作，解决了汽车玻璃升降器丝轮盖涂油时油量不易控制且涂油不均匀、工作效率低下的问题。

本实用新型提供一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，包括机架，所述机架上设置有物料放置槽，所述物料放置槽左端设置有物料推送机构，所述物料放置槽右侧设置有涂油机构，所述涂油机构包括移动机身、夹紧机械爪和涂油喷头，所述涂油喷头通过延伸杆设置在移动机身上，所述夹紧机械爪设置在移动机身左端，所述移动机身下端设置有横向轨道，所述移动机身通过横向轨道移动。

进一步改进在于：所述物料放置槽的数量至少为两个，且物料放置槽右端设置有物料检测器。

进一步改进在于：所述物料推送机构上设置有工作传感器，所述工作传感器与移动机身、夹紧机械爪和涂油喷头分别关联，当工作传感器感应到物料推送机构推动物料时，控制移动机身移动至物料推送机构对应的物料放置槽处，并控制夹紧机械爪对物料进行夹紧，涂油喷头对物料进行喷油。

进一步改进在于：所述涂油机构下方设置有物料箱，所述涂油机构与物料箱之间设置有红外线检测器，所述红外线检测器上设置有计数器。

本实用新型的有益效果是：工人操作简单，效率较高；每个丝轮盖必须经过涂油机构涂油后才能进入成品箱，故不会产生漏涂；涂油定量均匀，一致性高，通过机械设备自动完成涂油工作，批量作业时效率高且不会产生错涂漏涂的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

其中：1-机架，2-物料放置槽，3-物料推送机构，4-移动机身，5-夹紧机械爪，6-涂油喷头，7-延伸杆，8-横向轨道，9-物料检测器，10-工作传感器，11-物料箱，12-红外线检测器，13-计数器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2所述，本实施例提供一种汽车玻璃升降器丝轮盖自动涂油装置，包括机架1，所述机架1上设置有物料放置槽2，所述物料放置槽2左端设置有物料推送机构3，所述物料放置槽2右侧设置有涂油机构，所述涂油机构包括移动机身4、夹紧机械爪5和涂油喷头6，所述涂油喷头6通过延伸杆7设置在移动机身4上，所述夹紧机械爪5设置在移动机身4左端，所述移动机身4下端设置有横向轨道8，所述移动机身4通过横向轨道8移动。所述物料放置槽2的数量为三个，且物料放置槽2右端设置有物料检测器9。所述物料推送机构3上设置有工作传感器10，所述工作传感器10与移动机身4、夹紧机械爪5和涂油喷头6分别关联，当工作传感器10感应到物料推送机构3推动物料时，控制移动机身4移动至物料推送机构3对应的物料放置槽2处，并控制夹紧机械爪5对物料进行夹紧，涂油喷头6对物料进行喷油。所述涂油机构下方设置有物料箱11，所述涂油机构与物料箱11之间设置有红外线检测器12，所述红外线检测器12上设置有计数器13。工人操作简单，效率较高；每个丝轮盖必须经过涂油机构涂油后才能进入成品箱，故不会产生漏涂；涂油定量均匀，一致性高，通过机械设备自动完成涂油工作，批量作业时效率高且不会产生错涂漏涂的情况出现。