一种喷纤用升降转台的制作方法

本实用新型涉及浴缸喷纤生产设备技术领域，尤其涉及一种喷纤用升降转台。

背景技术：

浴缸在生产过程中需要经过喷纤工序，随着自动化科技的发展，浴缸的喷纤由之前的手动喷纤改进为机械臂的自动喷纤，一般一个浴缸对应一个机械臂，但是由于浴缸需要进行四周喷纤，采用一个机械臂喷纤时需要移动机械臂或者移动浴缸，现有技术移动浴缸的机构的稳定性以及精确度不高，导致加工的误差较大，以使产品的合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种喷纤用升降转台，其升降旋转的稳定性高。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种喷纤用升降转台，提高浴缸喷纤的精度，从而提高产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷纤用升降转台，包括支撑架、分别安装于支撑架两侧的左右丝杠升降机构、安装于左右丝杠升降机构之间的转台机构、驱动丝杠升降机构的主丝杠旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动主丝杠旋转以使丝杠升降机构的螺母沿着主丝杠升降；

所述转台机构包括安装架、旋转电机和旋转台，所述安装架与左右丝杠升降机构的螺母固定连接，且随着螺母的升降而升降，所述旋转电机的输出端朝上，所述旋转台固定安装于旋转电机的输出端。

作为上述方案的改进，所述安装架包括左右连接杆、左右导向杆和支撑板，所述左右导向杆分别套设于对应的主丝杆外且与对应的螺母连接，所述左右连接杆和左右导向杆一一对应连接，所述转台机构安装于所述支撑板上。

作为上述方案的改进，还包括设有上开口的导向槽的导向座，所述导向杆可上下滑动设于所述导向槽内。

作为上述方案的改进，所述旋转驱动机构包括皮带驱动组件、与皮带驱动组件的从动带轮同轴的水平轴、固定安装于水平轴两端的左右主动锥齿轮、与左右主动锥齿轮一一对应啮合连接的左右从动锥齿轮，所述左右从动锥齿轮分别与左右丝杠升降机构的主丝杠同轴固定连接。

作为上述方案的改进，所述皮带驱动组件包括驱动电机、与驱动电机驱动连接的主动带轮、与水平轴同轴连接的从动带轮以及绕设于主动带轮和从动带轮外的皮带。

作为上述方案的改进，所述主动带轮的直径小于所述从动带轮的直径。

作为上述方案的改进，所述驱动电机为防爆电机。

作为上述方案的改进，所述旋转电机为直驱电机，所述直驱电机外套设有护罩。

作为上述方案的改进，还包括检测机构，所述检测机构包括安装于支撑架上的接近开关以及安装于所述安装架上且与接近开关相适配的接近板。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过在支撑架的左右两侧设置对应的左右丝杠升降机构驱动转台机构升降，其中左右丝杠升降机构为丝杠副机构，其包括主丝杠和螺母，当主丝杠只能进行旋转运动时，所述螺母会沿着主丝杠进行升降运动，采用丝杠升降的稳定性高，保证转台机构可以稳定的升降，以免转台机构上的浴缸由于升降旋转带来多大的误差，提高喷纤加工的精度，以免浴缸的纤料在某处过薄或者过厚，从而提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型喷纤用升降转台的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型喷纤用升降转台的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至4，本实用新型公开了一种喷纤用升降转台，包括支撑架1、分别安装于支撑架1两侧的左右丝杠升降机构（2a、2b）、安装于左右丝杠升降机构（2a、2b）之间的转台机构3、驱动丝杠升降机构的主丝杠21旋转的旋转驱动机构4，所述旋转驱动机构4驱动主丝杠21旋转以使丝杠升降机构的螺母22沿着主丝杠21升降。

本实用新型通过在支撑架1的左右两侧设置对应的左右丝杠升降机构（2a、2b）驱动转台机构3升降，其中左右丝杠升降机构（2a、2b）为丝杠副机构，其包括主丝杠21和螺母22，当主丝杠21只能进行旋转运动时，所述螺母22会沿着主丝杠21进行升降运动，采用丝杠升降的稳定性高，保证转台机构3可以稳定的升降，以免转台机构3上的浴缸由于升降旋转带来多大的误差，提高喷纤加工的精度，以免某处过薄或者过厚。

其中，所述转台机构3包括安装架31、旋转电机32和旋转台33，所述安装架31与左右丝杠升降机构（2a、2b）的螺母22固定连接，且随着螺母22的升降而升降，所述旋转电机32的输出端朝上，所述旋转台33固定安装于旋转电机32的输出端。所述旋转电机32优选为直驱电机，所述直驱电机外套设有护罩34，通过护罩34保护直驱电机免受喷料的污染。

需要说明的是，所述安装架31包括左右连接杆（311a、311b）、左右导向杆（312a、312b）和支撑板313，所述左右导向杆（312a、312b）分别套设于对应的主丝杠21外且与对应的螺母22连接，所述左右连接杆（311a、311b）和左右导向杆（312a、312b）一一对应连接，所述转台机构3安装于所述支撑板313上。本实用新型也可以采用其他连接结构，例如通过连接件将安装架31直接与螺母22的侧面进行连接，本实用新型采用左右导向杆（312a、312b）的结构实现安装架31与丝杠升降机构的螺母22连接，其中左右导向杆（312a、312b）可以起到一定的导向作用，当安装架31需要承受较大的重力时，左右导向杆（312a、312b）的导向左右尤为重要，且通过左右导向杆（312a、312b）可以增加安装架31与主丝杠之间的限位，进一步提供整体升降的稳定性。

为了进一步提高本实用新型升降转台升降的稳定性，本实用新型所述升降转台还包括设有上开口的导向槽51的导向座5，所述导向杆可上下滑动设于所述导向槽51内。通过导向座5对导向杆的升降进行导向，从而提高升降的稳定性，且便于下方所述锥齿轮的安装，以使整体结构较为紧凑。

需要说明的是，所述旋转驱动机构4包括皮带驱动组件41、与皮带驱动组件41的从动带轮同轴的水平轴42、固定安装于水平轴42两端的左右主动锥齿轮（43a、43b）、与左右主动锥齿轮（43a、43b）一一对应啮合连接的左右从动锥齿轮（44a、44b），所述左右从动锥齿轮（44a、44b）分别与左右丝杠升降机构（2a、2b）的主丝杠21同轴固定连接。本实用新型通过皮带驱动组件41驱动锥齿轮组件旋转，从而实现主丝杠21的旋转，其中，皮带驱动组件41是通过水平轴42同时驱动左右主丝杠21旋转，即左右主丝杠21受到的旋转驱动的力是与皮带驱动组件41的从动带轮同步的，其传动的平衡性高。其中主动锥齿轮和从动锥齿轮的中心轴线成90°设置。

进一步地，所述皮带414驱动组件41包括驱动电机411、与驱动电机411驱动连接的主动带轮412、与水平轴42同轴连接的从动带轮413以及绕设于主动带轮412和从动带轮413外的皮带414。所述驱动电机411优选为防爆电机，由于喷纤时会有部分喷料（其中喷料中的固化剂为易燃、易爆、有毒的气体）残留至空气中，导致空气中的易爆气体较高，为了提高本实用新型升降转台使用的安全性，本实用新型通过采用防爆电机解决这一问题，保证本实用新型的升降转台能够安全使用。

优选的，所述主动带轮412的直径小于所述从动带轮413的直径。通过大小不同的带轮实现传动比的改变，以使主丝杠21的旋转速度较慢，即降低转台机构3升降的速度，提高整机的稳定性。

需要说明的是，为了实现自动升降时的精确度，本实用新型所述升降转台还包括检测机构6，所述检测机构6包括安装于支撑架1上的接近开关以及安装于所述安装架31上且与接近开关相适配的接近板61。所述接近开关安装于所述接近开关安装板62上，附图中未画出接近开关。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。