一种二次脱模模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，具体涉及一种二次脱模模具结构，属于污水处理技术领域。

背景技术：

在铝合金压铸产品中，经常碰见一些因抱紧力大产品无法从模具中出模或者出模后开裂的现象，由于产品结构和技术要求的限制，无法改变产品在模具里面的抱紧力，压铸生产中经出现产品卡在模具里面或者生产出的产品都是不良品等现象，无法正常连续性的生产。

现有的方案基本都是中心孔型芯做在定模侧，开模后产品经常会卡在定模具里面，需要从设备上拆下模具再一点一点的把卡在模具里面的产品抠出来,浪费了大量的人员和成本，为此，我们提出一种二次脱模模具结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种二次脱模模具结构，采用新的模具结构后，产品的中心预孔型芯不管是放在动模侧或者定模侧，都可以出模，100%不会出现产品卡在模具面的现象，生产节拍无需加长，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种二次脱模模具结构，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括动模框、动模型腔、模脚、顶针板、推板、顶针、中心孔型芯和油缸，所述动模型腔固定在动模框内，所述中心孔型芯固定在动模型腔上，所述顶针板和推板固定连接，所述定模部分包括定模框和定模型腔，且定模型腔固定在定模框内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模型腔与定模型腔之间形成闭合的空腔，此空腔待压铸完成后形相应结构的产品。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸与中心孔型芯相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸固定在动模框背面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶针固定在顶针板上。

本实用新型所达到的有益效果是：一种二次脱模模具结构，采用新的模具结构后，产品的中心预孔型芯不管是放在动模侧或者定模侧，都可以出模，100%不会出现产品卡在模具面的现象，生产节拍无需加长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种二次脱模模具结构内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种二次脱模模具结构整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种二次脱模具模具压铸结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种二次脱模具模具产品脱模结构示意图；

图中标号：1、动模部分；2、定模部分；3、动模框；4、动模型腔；5、定模框；6、定模型腔；7、模脚；8、顶针板；9、推板；10、顶针；11、中心孔型芯；12、油缸；13、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型一种二次脱模模具结构，包括动模部分1和定模部分2，所述动模部分1包括动模框3、动模型腔4、模脚7、顶针板8、推板9、顶针10、中心孔型芯11和油缸12，所述动模型腔4固定在动模框3内，所述中心孔型芯11固定在动模型腔4上，所述顶针板8和推板9固定连接，所述定模部分2包括定模框5和定模型腔6，且定模型腔6固定在定模框5内。

所述动模型腔4与定模型腔6之间形成闭合的空腔，此空腔待压铸完成后形相应结构的产品13，所述油缸12与中心孔型芯11相连接，所述油缸12固定在动模框3背面，所述顶针10固定在顶针板8上。

工作原理：在动定模开模前，油缸12带动中心孔型芯11向后抽出一次脱模，此时，产品13中心孔处与12中心孔型芯11之间存在间隙，产品13中心孔对中心孔型芯11无抱紧力；油缸12抽出中心孔型芯11后，动定模开模，设备机构推动推板9连同顶针板8一起向前，顶针10也在推板9的推动下前移，顶针10把产品顶出，二次脱模；产品13拿掉后，油缸12顶出，中心孔型芯11跟着顶出复位，直至到底为止；动定模和模，顶针回程，重新循环压铸、顶出、取产品的动作。

需要说明的是，本实用新型为一种二次脱模模具结构，采用新的模具结构后，产品的中心预孔型芯不管是放在动模侧或者定模侧，都可以出模，100%不会出现产品卡在模具面的现象，生产节拍无需加长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。