一种氧枪喷头的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及炼钢氧枪喷头制造领域，尤其涉及一种氧枪喷头的压铸模具。

背景技术：

目前制造炼钢氧枪喷头的方法大致分为以下几种：1、整体铸造：先做好砂型再将铜水注入到砂型内，由于砂型铸造密度低、有气孔、沙眼等现象，故而导热效果不良。2、温压组合：是将铜块加热后放到模具中用压力机压出一个喷头端盖和一个分流体进行组合，其缺点是加工难度大、成本高、成品率低。3、挤压组合：先用砂型铸造毛胚，再将铸造件分割，分别进行机器加工，将加工后的端盖进行加热挤压以增加密度，再将加工后的分流头进行钎剂焊接，缺点是工艺复杂，成本高。

申请号为200920014712.3的专利文件公开了一种“高密度氧枪喷头模具”，镶嵌有活动模的上模与下模通过导柱构成一个型腔，导柱上有用来设置销铁的孔，下模的型腔底部设置有利于脱模的滑块。该模具是采用对液态铜的压铸工艺制造炼钢氧枪喷头，可以克服以上几种生产工艺的缺点。但在实际应用中由于上模和下模的安装和拆卸、以及脱模都需要人工操作，而模具温度又很高，非常容易被烫伤。另外，该模具中具有压制作用的是上模中的活动模块，但是在压制过程中，活动模块对氧枪喷头端盖的外圆处是压不到的，故而使得产品的氧枪喷头端盖处易产生裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种氧枪喷头的压铸模具，确保产品质量，简化制造工艺，降低生产成本，安装、拆卸及脱模均采用机械代替人工，确保生产安全。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种氧枪喷头的压铸模具，包括下模、上模、脱模顶杆、阻热连接块，在上模的上端设置有与之滑动连接的脱模顶杆，下模与上模及脱模顶杆之间构成铸件型腔，阻热连接块连接上模，在所述上模下部的侧面设置有脱模槽。

还包括脱模顶杆连接板和弹簧，脱模顶杆连接板与所述脱模顶杆的上端连接，弹簧安装在脱模顶杆连接板与上模之间。

所述脱模拉杆连接板通过连接螺丝与所述脱模顶杆的上端连接。

还包括加热板，加热板安装在下模的底部。

所述阻热连接块通过螺纹连接上模。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种氧枪喷头的压铸模具，通过上模对整个型腔进行压制，保证产品氧枪喷头的整体密度，确保产品质量；采用压铸工艺，制造工艺简单，生产成本相对较低；模具的安装、拆卸及脱模均采用机械代替人工，确保生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种氧枪喷头的压铸模具的结构示意图。

图2是图1的A点放大图。

图3是铸件从下模脱模的示意图。

图4是铸件从上模脱模的示意图。

图5是铸件被分割的示意图。

图6是铸件被重新组合成氧枪喷头的示意图。

图中：1-加热板、2-下模、3-上模、4-弹簧、5-脱模顶杆、6-脱模顶杆连接板、7-阻热连接板、8-连接螺丝、9-压铸工件、10-分流头、11-端盖、12-脱模槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1，一种氧枪喷头的压铸模具，包括下模2、上模3、脱模顶杆5、阻热连接块7，在上模3的上端设置有与之滑动连接的脱模顶杆5，下模2与上模3及脱模顶杆5之间构成铸件型腔，阻热连接块7连接上模3，见图2，在所述上模3下部的侧面设置有脱模槽12。

还包括脱模顶杆连接板6和弹簧4，脱模顶杆连接板6与所述脱模顶杆5的上端连接，弹簧4安装在脱模顶杆连接板6与上模3之间。

所述脱模拉杆连接板6通过连接螺丝8与所述脱模顶杆5的上端连接。

还包括加热板1，加热板1安装在下模2的底部。

所述阻热连接块7通过螺纹连接上模3。

使用时，如图1所示，阻热连接板7连接液压缸，在上模3、下模2与脱模顶杆5构成的型腔内注入铜水，启动液压缸采用压铸工艺将铜水压铸成型。

见图2、图3，当压铸工件9冷却成型后，液压缸通过阻热连接板7将上模3抬起，由于在上模3的底部侧面设有脱模槽12，压铸时铜水浸入脱模槽12，故压铸工件9会粘附在上模3上从下模2中脱模。

在脱模顶杆连接板6的上端设置挡板或挡块，见图4，当上模3抬起到一定高度时，脱模顶杆连接板6在挡板或挡块的阻挡下压缩弹簧4同时向下推动脱模顶杆5，脱模顶杆5推动压铸工件9，使压铸工件9从上模3中脱模。弹簧4可以使模顶杆连接板6和脱模顶杆5重新复位，使上模3型腔保持为压铸工件9形状。

为了方便压铸工艺，本实用新型的一种氧枪喷头的压铸模具压铸成型的压铸工件9为分流头10与端盖11整体压铸，端盖11在分流头10下端，需要再加工成型：见图5、图6，先将端盖11与分流头10切割开，再将端盖11焊接在分流头10的上端，产品加工成型。

安装在下模2底部的加热板1可以对模具进行预加热。