一种模具脱模机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具脱模机构。

背景技术：

用模具来成型如图1所示的连体底座塑件时，位于定模框与动模框之间的滑块用来成型塑件侧面的长筋条、螺钉柱和塑件下方的卡扣所在区域的塑件内侧面。成型后滑块必须往左侧抽芯才能实现塑件脱模，但是滑块上方的塑件有多根筋条，且该处动模处于塑件三面包围状态导致该部位塑件粘模力较大，必须在该区域设置顶出装置才能实现塑件在该该区域顺利脱模。但滑块成型塑件部位几乎接近塑件总长度，长度较长且抽芯距离较大，同时常规的由模具顶针板驱动的顶针或顶块无法设置在滑块运动区域内，从而导致滑块上方的塑件顶出脱模比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、脱模方便的模具脱模机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本模具脱模机构，模具包括定模框、动模框和滑块，所述的定模框上固定有穿设于滑块内的斜导柱和与滑块斜面配合的滑块反锁块，其特征在于，所述的脱模机构包括设于滑块靠近定模框一侧的浮动镶块和设于浮动镶块与滑块之间的垫块，所述的浮动镶块上具有用于成型塑件的凹部，所述的垫块通过连接结构与浮动镶块活动连接，所述的浮动镶块与垫块之间设有弹簧一，在该弹簧一的作用下垫块始终抵靠在滑块上，所述的浮动镶块与滑块之间设有用于驱动浮动镶块靠近或远离垫块的驱动结构，所述浮动镶块的凹部设有当浮动镶块靠近垫块时用于将塑件从浮动镶块的凹部内顶出的顶出结构。

本模具脱模机构中，定模框位于上部，动模框位于下部。合模时，滑块反锁块驱动滑块水平向内运动，在驱动结构的作用下驱动浮动镶块向上运动。开模时，在斜导柱的作用下带动滑块水平向外运动，在驱动结果的作用下驱动浮动镶块向下运动，顶出结构将位于凹部的塑件顶出。

在上述的模具脱模机构中，所述的顶出结构包括穿设于浮动镶块上的顶针和套设于顶针上的其一端作用在浮动镶块上的弹簧二，在该弹簧二的作用下顶针的下端始终抵靠在垫块上，所述顶针的上端延伸至浮动镶块的凹部处且其端部的形状与凹部的形状相配合。由于浮动镶块可相对于垫块上下运动，顶针的一端在弹簧二的作用下始终抵靠在垫块上，浮动镶块的上下运动实现顶针的收缩和顶出。当浮动镶块与垫块之间的距离最短时，顶针处于顶出状态，当浮动镶块与垫块之间的距离最大时，顶针的上端部与凹部的表面一致。

在上述的模具脱模机构中，所述顶针的下端具有头部，所述浮动镶块的下端具有用于容纳顶针头部的容纳腔，上述弹簧二的下端抵靠在顶针的头部上，其上端抵靠在该容纳腔的底部。在该弹簧二弹力的作用下，顶针的下端始终抵靠在垫块上。

在上述的模具脱模机构中，所述的连接结构包括设于垫块上的安装通孔和穿设于该安装通孔内的与浮动镶块螺纹连接的螺丝，所述安装通孔的上部具有限位台阶，所述螺丝的外侧套设有其上端抵靠在浮动镶块上的定距套，所述定距套的下端具有位于限位台阶下方的限位挡沿。

定距套通过螺丝固定在浮动镶块上，在限位挡沿与限位台阶的作用下可限制浮动镶块与垫块之间的最大距离。

在上述的模具脱模机构中，所述的垫块上设有两个均匀分布的安装通孔，每个安装通孔内均穿设有与浮动镶块螺纹连接的螺丝，每个螺丝的外侧均套设有其上端抵靠在浮动镶块上的定距套。

在上述的模具脱模机构中，所述的驱动结构包括通过螺栓固定在滑块上的导向块，导向块的上表面与浮动镶块的下表面贴合设置，导向块的上表面向内向下倾斜设置，其倾斜角为3°，所述浮动镶块的底部通过螺栓固连有用于压住导向块的压条。

在上述的模具脱模机构中，所述的垫块为两个且分别位于导向块的两侧。

在上述的模具脱模机构中，所述的动模框上固连有镶块，所述的镶块上具有导轨，上述的浮动镶块上具有与该导轨配合设置的导槽。

合模时，滑块向内运动，带动导向块向内运动，浮动镶块只能沿着导轨向上运动；开模时，滑块向外运动，带动导向块向外运动，浮动镶块只能沿着导轨向下运动。

在上述的模具脱模机构中，所述的动模框内穿设有其内端与滑块连接的定距螺丝，该定距螺丝的外端套设有挡板，所述的定距螺丝上套设有其一端抵靠在挡板上的弹簧三，该弹簧三的另一端抵靠在动模框上。在合模后，弹簧三处于拉伸状态，具有将滑块向后拉动的趋势，可保证滑块运动的平稳性，万一斜导柱损坏失效时还能临时保证抽芯动作的顺利进行，避免模具零件相撞，有效地保证了模具的安全性。

合模时滑块反锁块带动滑块水平向内运动，因为导向块与浮动镶块在水平方向有3°的斜度滑动配合，当滑块向内运动时带动了浮动镶块沿着导轨向上运动，垫块在弹簧一的作用下保证其与滑块始终紧贴着，因为浮动镶块向上运动而导致垫块与浮动镶块之间的距离增大直至螺丝与顶针垫块接触的极限。弹簧二始终顶着顶针，保证顶针与垫块始终接触，从而产生顶针相对浮动镶块向下运动。合模完成时，顶针的上表面在高度方向上与浮动镶块凹部的上表面一致，最终达到塑件表面的光滑无台阶差，保证了塑件外观的质量。

开模时斜导柱带动滑块水平向外运动，因为导向块与浮动镶块在水平方向有3°的斜度滑动配合，当滑块向外运动时带动了浮动镶块沿着导轨向下运动。因为垫块与滑块在水平方向是没有斜度的，顶针垫块在弹簧一的压力作用下与滑块始终保持接触。因为浮动镶块向下运动而压缩弹簧一导致垫块与浮动镶块之间的距离减少。所以当浮动镶块向下运动时，垫块就托着顶针而压缩弹簧二，相对地向上运动。这样就保证了塑件能顺利的从浮动镶块的凹部脱出，达到浮动镶块顺利地从塑件中脱出的目的。

与现有技术相比，本模具脱模机构具有以下优点：

其结构简单、设计合理，未采用油缸等另外的动力源，产品的生产周期短；动模框内穿设有与滑块连接的定距螺丝，可有效保证拧合的深度，保证了安装时的准确性；通过设置的斜导柱抽芯，代替以前油缸抽芯，滑块运动的平稳性更好；通过顶针代替顶块，结构紧凑，大大降低模具的制造成本和模具的使用成本。

附图说明

图1是背景技术中提供的塑件的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种较佳实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型提供的驱动结构的结构示意图。

图5是本实用新型提供的图4中A-A处剖视图。

图6是本实用新型提供的导轨处的结构示意图。

图7是本实用新型提供的图6中B-B处剖视图。

图中，1、定模框；2、动模框；3、滑块；4、斜导柱；5、滑块反锁块；6、浮动镶块；7、垫块；8、弹簧一；9、顶针；10、弹簧二；11、安装通孔；12、螺丝；13、定距套；14、导向块；15、压条；16、镶块；17、导轨；18、定距螺丝；19、挡板；20、弹簧三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示的模具脱模机构，模具包括定模框1、动模框2和滑块3，定模框1上固定有穿设于滑块3内的斜导柱4和与滑块3斜面配合的滑块反锁块5，如图3所示的脱模机构包括设于滑块3靠近定模框1一侧的浮动镶块6和设于浮动镶块6与滑块3之间的垫块7，浮动镶块6上具有用于成型塑件的凹部，垫块7通过连接结构与浮动镶块6活动连接，浮动镶块6与垫块7之间设有弹簧一8，在该弹簧一8的作用下垫块7始终抵靠在滑块3上，浮动镶块6与滑块3之间设有用于驱动浮动镶块6靠近或远离垫块7的驱动结构，浮动镶块6的凹部设有当浮动镶块6靠近垫块7时用于将塑件从浮动镶块6的凹部内顶出的顶出结构。

本实施例中，如图2所示，定模框1位于上部，动模框2位于下部。合模时，滑块反锁块5驱动滑块3水平向内运动，在驱动结构的作用下驱动浮动镶块6向上运动。开模时，在斜导柱4的作用下带动滑块3水平向外运动，在驱动结果的作用下驱动浮动镶块6向下运动，顶出结构将位于凹部的塑件顶出。

如图3所示，顶出结构包括穿设于浮动镶块6上的顶针9和套设于顶针9上的其一端作用在浮动镶块6上的弹簧二10，在该弹簧二10的作用下顶针9的下端始终抵靠在垫块7上，顶针9的上端延伸至浮动镶块6的凹部处且其端部的形状与凹部的形状相配合。由于浮动镶块6可相对于垫块7上下运动，顶针9的一端在弹簧二10的作用下始终抵靠在垫块7上，浮动镶块6的上下运动实现顶针9的收缩和顶出。当浮动镶块6与垫块7之间的距离最短时，顶针9处于顶出状态，当浮动镶块6与垫块7之间的距离最大时，顶针9的上端部与凹部的表面一致。

如图3所示，顶针9的下端具有头部，浮动镶块6的下端具有用于容纳顶针9头部的容纳腔，弹簧二10的下端抵靠在顶针9的头部上，其上端抵靠在该容纳腔的底部，在该弹簧二10弹力的作用下，顶针9的下端始终抵靠在垫块7上。

如图3所示，连接结构包括设于垫块7上的安装通孔11和穿设于该安装通孔11内的与浮动镶块6螺纹连接的螺丝12，安装通孔11的上部具有限位台阶，螺丝12的外侧套设有其上端抵靠在浮动镶块6上的定距套13，定距套13的下端具有位于限位台阶下方的限位挡沿。定距套13通过螺丝12固定在浮动镶块6上，在限位挡沿与限位台阶的作用下可限制浮动镶块6与垫块7之间的最大距离。

如图3所示，垫块7上设有两个均匀分布的安装通孔11，每个安装通孔11内均穿设有与浮动镶块6螺纹连接的螺丝12，每个螺丝12的外侧均套设有其上端抵靠在浮动镶块6上的定距套13。

如图4和图5所示，驱动结构包括通过螺栓固定在滑块3上的导向块14，导向块14的上表面与浮动镶块6的下表面贴合设置，导向块14的上表面向内向下倾斜设置，其倾斜角为3°，浮动镶块6的底部通过螺栓固连有用于压住导向块14的压条15。

如图5所示，垫块7为两个且分别位于导向块14的两侧。

如图6和图7所示，动模框2上固连有镶块16，镶块16上具有导轨17，浮动镶块6上具有与该导轨17配合设置的导槽。合模时，滑块3向内运动，带动导向块14向内运动，浮动镶块6只能沿着导轨17向上运动；开模时，滑块3向外运动，带动导向块14向外运动，浮动镶块6只能沿着导轨17向下运动。

如图2所示，动模框2内穿设有其内端与滑块3连接的定距螺丝18，该定距螺丝18的外端套设有挡板19，定距螺丝18上套设有其一端抵靠在挡板19上的弹簧三20，该弹簧三20的另一端抵靠在动模框2上。在合模后，弹簧三20处于拉伸状态，具有将滑块3向后拉动的趋势，可保证滑块3运动的平稳性，万一斜导柱4损坏失效时还能临时保证抽芯动作的顺利进行，避免模具零件相撞，有效地保证了模具的安全性。

合模时滑块反锁块5带动滑块3水平向内运动，因为导向块14与浮动镶块6在水平方向有3°的斜度滑动配合，当滑块3向内运动时带动了浮动镶块6沿着导轨17向上运动，垫块7在弹簧一8的作用下保证其与滑块3始终紧贴着，因为浮动镶块6向上运动而导致垫块7与浮动镶块6之间的距离增大直至螺丝12与顶针9垫块7接触的极限。弹簧二10始终顶着顶针9，保证顶针9与垫块7始终接触，从而产生顶针9相对浮动镶块6向下运动。合模完成时，顶针9的上表面在高度方向上与浮动镶块6凹部的上表面一致，最终达到塑件表面的光滑无台阶差，保证了塑件外观的质量。

开模时斜导柱4带动滑块3水平向外运动，因为导向块14与浮动镶块6在水平方向有3°的斜度滑动配合，当滑块3向外运动时带动了浮动镶块6沿着导轨17向下运动。因为垫块7与滑块3在水平方向是没有斜度的，顶针9垫块7在弹簧一8的压力作用下与滑块3始终保持接触。因为浮动镶块6向下运动而压缩弹簧一8导致垫块7与浮动镶块6之间的距离减少。所以当浮动镶块6向下运动时，垫块7就托着顶针9而压缩弹簧二10，相对地向上运动。这样就保证了塑件能顺利的从浮动镶块6的凹部脱出，达到浮动镶块6顺利地从塑件中脱出的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。