一端封口的小管件用脱模模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一端封口的小管件用脱模模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

一些外径在100mm以下的产品件，为了与其他零件配合，其中心孔孔壁上会设置一段凹槽。同时为了便于注塑后拔模，将该中心孔设置有一定拔模斜度，使孔壁相对孔轴线形成5°左右的夹角。这类孔壁带一段凹槽的注塑件的模具，空间小，无法作滑块，通常选择做斜顶来使其脱模。但时通过斜顶脱模时，由于产品一端为封闭，斜顶不能从产品有胶的封闭端退出。若是直接采用抽芯方式，不仅会出现产品粘黏在顶芯上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且直接抽芯脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一端封口的小管件用脱模模具，解决顶面有胶且孔壁上带有一段凹槽的产品，不能采用滑块和斜顶脱模，而直接采用抽芯脱模，不仅会出现产品粘黏在斜顶上而导致产品无法顺利脱模，且直接脱模会导致凹槽被拉伤的情况出现的问题。本发明所针对的顶面有胶零件的为一端封闭的筒件，有胶指的是其封闭端有塑胶材料。

本发明通过下述技术方案实现：

一端封口的小管件用脱模模具，包括后模镶件、安装板、限位板，推动组件和总块，所述后模镶件为圆柱型，在其一端设置有安装槽，在后模镶件的侧面上设置有与安装槽槽底连通的配合孔，所述总块包括依次连接的移动块和形成块，所述形成块位于配合孔中，且形成块的尺寸与配合孔的尺寸一致，且形成块上远离后模镶件轴线的面为与后模镶件侧壁等径的弧形面，即后模镶件的侧壁能平滑过渡到形成块的弧形面上；在形成块的弧形面上设置有槽成型件，所述移动块位于安装槽中，槽形成件的尺寸与所需形成的凹槽尺寸一致；将后模镶件设置成圆柱形，是为了匹配顶面有胶的产品的中心孔的尺寸，即后模镶件的外径与产品中心孔的孔径一致，且后模镶件侧壁的拔模斜度为3°～5°。

在安装板上设置有安装通孔，后模镶件上设置有安装槽的一端位于安装通孔中；

所述限位板位于安装板远离后模镶件的一端，且在限位板上靠近安装板的一端设置有限位槽，所述移动块上远离形成块的一端位于限位槽中；

所述推动组件位于安装槽中，并与移动块上靠近后模镶件轴线的表面接触，且移动推动组件，移动块和形成块能沿后模镶件的径向移动。

推动组件可以采用具有斜面的滑块或者螺杆或者连杆机构。

合模前，移动推动组件，使总块沿着后模镶件的径向向远离其轴线方向移动，直至形成块的弧形面与后模镶件的侧壁位于同一个弧形面内，然后前模合在后模镶件上，以进行注塑；完成注塑后，先退出推动组件，使总块彼此靠近，以使总块上的槽形成件远离注塑产品，避免产品内壁上的凹槽在脱模中被拉伤；然后再开模，通过顶出机构取出产品。这样，不仅避免了产品粘黏在模具上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且还避免了直接脱模导致凹槽被拉伤的情况出现，提高了产品质量。

进一步地，所述安装槽与后模镶件共轴线，且安装槽的纵截面为等腰梯形，其小端与配合孔连通；

所述配合孔和总块均有两个，配合孔沿后模镶件的轴线对称地设置在后模镶件的侧壁上，且配合孔分别各与一个总块配合；

所述推动组件包括沿后模镶件轴线对称的束紧块，所述束紧块位于总块之间，并与总成块均接触；

所述后模镶件轴线在总块上靠近安装槽槽壁的面上的投影与等腰梯形的腰线平行，且后模镶件轴线在总块上彼此相对面上的投影与等腰梯形的腰线平行；

在总块的彼此相对面上均设置有滑槽，所述滑槽的轴线平行于安装槽的纵截面上的腰线，在束紧块上与总块接触的面上均设置有滑块，所述滑块各与对应的滑槽配合，且滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，滑块的横截面尺寸与滑槽的横截面尺寸一致。

当所生产的产品中心孔壁上的凹槽由两个时，则设置两个总块来形成所需数量的凹槽。

进一步地，所述安装槽的纵截面中，腰线与后模镶件轴线的夹角为α，所述夹角α大小为3°～15°。

进一步地，还包括移动板，所述推动组件上远离后模镶件的一端活动贯穿限位板后位于移动板中，并通过螺栓将推动组件固定在移动板上。所述螺栓为沉头螺栓。

开模和合模时，通过移动移动板来带动束紧块的移动，已完成总块的移动。

进一步地，所述后模镶件为台阶件，后模镶件上位于安装通孔中的半径大于后模镶件上位于安装通孔外部的半径，在后模镶件上位于安装通孔中的侧壁上设置有缺口，在安装通孔的孔壁上设置有堵缺件，所述堵缺件与缺口配合。由于后模镶件为圆柱型，且其上设置有安装总块的槽孔，若是直接通过视觉来判断后模镶件的安装配置，不仅会增加合模的麻烦，且增加了不必要的安装时间；而设置缺口和堵缺件，则只需将缺口与堵缺件配合，即能确定后模镶件安装在了规定位置，利于产品生产并缩短了安装时间，提高了工作效率了。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一端封口的小管件用脱模模具，完成注塑后，先退出推动组件，使总块彼此靠近，以使总块上的槽形成件远离注塑产品，避免产品内壁上的凹槽在脱模中被拉伤；然后再开模，通过顶出机构取出产品。这样，不仅避免了产品粘黏在模具上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且还避免了直接脱模导致凹槽被拉伤的情况出现，提高了产品质量；

2、本发明一端封口的小管件用脱模模具，由于后模镶件为圆柱型，且其上设置有安装总块的槽孔，若是直接通过视觉来判断后模镶件的安装配置，不仅会增加合模的麻烦，且增加了不必要的安装时间；而设置缺口和堵缺件，则只需将缺口与堵缺件配合，即能确定后模镶件安装在了规定位置，利于产品生产并缩短了安装时间，提高了工作效率了。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的爆炸示意图；

图2为开模时的结构示意图；

图3为开模的俯视图；

图4为沿图3中A-A直线的剖视图；

图5为沿图3中B-B直线的剖视图；

图6为总块和束紧块的连接示意图；

图7为后模镶件的俯视图；

图8为沿图7中C-C直线的剖视图；

图9为沿图7中D-D直线的剖视图；

图10为总块位于安装板中的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-后模镶件，2-安装板，3-移动块，4-束紧块，5-形成块，6-安装槽，7-配合孔，8-限位板，9-安装通孔，10-限位槽，11-槽成型件，12-滑槽，13-滑块，14-移动板，15-缺口，16-顶面有胶的产品，17-前模。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图10所示，图中标号16为顶面有胶的产品；标号17为前模。本发明一端封口的小管件用脱模模具，包括后模镶件1、安装板2、限位板8，推动组件和总块，所述后模镶件1为圆柱型，在其一端设置有安装槽6，在后模镶件1的侧面上设置有与安装槽6槽底连通的配合孔7，所述总块包括依次连接的移动块3和形成块5，所述形成块5位于配合孔7中，且形成块5的尺寸与配合孔7的尺寸一致，且形成块5上远离后模镶件1轴线的面为与后模镶件1侧壁等径的弧形面，即后模镶件1的侧壁能平滑过渡到形成块5的弧形面上；在形成块5的弧形面上设置有槽成型件11，所述移动块3位于安装槽6中，槽形成件11的尺寸与所需形成的凹槽尺寸一致；

在安装板2上设置有安装通孔9，后模镶件1上设置有安装槽6的一端位于安装通孔9中；

所述限位板8位于安装板2远离后模镶件1的一端，且在限位板8上靠近安装板2的一端设置有限位槽10，所述移动块3上远离形成块5的一端位于限位槽10中；

所述推动组件位于安装槽6中，并与移动块3上靠近后模镶件1轴线的表面接触，且移动推动组件，移动块3和形成块5能沿后模镶件1的径向移动。

推动组件可以采用具有斜面的滑块或者螺杆或者连杆机构。

合模前，移动推动组件，使总块沿着后模镶件1的径向向远离其轴线方向移动，直至形成块5的弧形面与后模镶件1的侧壁位于同一个弧形面内，然后前模合在后模镶件1上，以进行注塑；完成注塑后，先退出推动组件，使总块彼此靠近，以使总块上的槽形成件11远离注塑产品，避免产品内壁上的凹槽在脱模中被拉伤；然后再开模，通过顶出机构取出产品。这样，不仅避免了产品粘黏在模具上而导致产品无法顺利脱模的情况出现，且还避免了直接脱模导致凹槽被拉伤的情况出现，提高了产品质量。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图10所示，本发明一端封口的小管件用脱模模具，所述安装槽6与后模镶件1共轴线，且安装槽6的纵截面为等腰梯形，其小端与配合孔7连通；

所述配合孔7和总块均有两个，配合孔7沿后模镶件1的轴线对称地设置在后模镶件1的侧壁上，且配合孔7分别各与一个总块配合；

所述推动组件包括沿后模镶件1轴线对称的束紧块4，所述束紧块4位于总块之间，并与总成块均接触；

所述后模镶件1轴线在总块上靠近安装槽6槽壁的面上的投影与等腰梯形的腰线平行，且后模镶件1轴线在总块上彼此相对面上的投影与等腰梯形的腰线平行；

在总块的彼此相对面上均设置有滑槽12，所述滑槽12的轴线平行于安装槽6的纵截面上的腰线，在束紧块4上与总块接触的面上均设置有滑块13，所述滑块13各与对应的滑槽12配合，且滑槽12的开口尺寸小于槽底尺寸，滑块13的横截面尺寸与滑槽12的横截面尺寸一致。

当所生产的产品中心孔壁上的凹槽由两个时，则设置两个总块来形成所需数量的凹槽。

进一步地，所述安装槽6的纵截面中，腰线与后模镶件1轴线的夹角为α，所述夹角α大小为5°。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图10所示，本发明一端封口的小管件用脱模模具，还包括移动板14，所述推动组件上远离后模镶件1的一端活动贯穿限位板8后位于移动板14中，并通过螺栓将推动组件固定在移动板14上。所述螺栓为沉头螺栓。

开模和合模时，通过移动移动板14来带动束紧块4的移动，已完成总块的移动。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图10所示，本发明一端封口的小管件用脱模模具，所述后模镶件1为台阶件，后模镶件1上位于安装通孔9中的半径大于后模镶件1上位于安装通孔9外部的半径，在后模镶件1上位于安装通孔9中的侧壁上设置有缺口15，在安装通孔9的孔壁上设置有堵缺件，所述堵缺件与缺口15配合。由于后模镶件1为圆柱型，且其上设置有安装总块的槽孔，若是直接通过视觉来判断后模镶件1的安装配置，不仅会增加合模的麻烦，且增加了不必要的安装时间；而设置缺口15和堵缺件，则只需将缺口15与堵缺件配合，即能确定后模镶件1安装在了规定位置，利于产品生产并缩短了安装时间，提高了工作效率了。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。