全热交换新风系统的制作方法
专利名称:全热交换新风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全热交换新风系统，包括主机机箱，在主机机箱内设置有内衬板，在内衬板内分别设置有进风风道、新风风道、回风风道和排风风道，在内衬板的侧壁上设置有卡槽结构，室外新鲜空气从进风风道的进风口进入内衬板内，依次流经设置在进风风道和新风风道内的进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机以及高效过滤器后从新风风道的排风口流出，在排风风道上设置有回风风机，进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机、高效过滤器以及回风风机分别通过卡槽结构直接插接在内衬板的侧壁上。本实用新型具有组装简单、成本低、安全可靠、集尘效率高、容易清洁等特点。
【专利说明】
全热交换新风系统
技术领域
[0001]本实用新型属于空气净化技术领域，特别涉及一种全热交换新风系统。【背景技术】
[0002]现有新风系统的进风口和排风口的位置设置单一，使用场合受限，在某些使用场合，可能因为新风系统的进风口和排风口的设置方向不对，无法正常安装，不能满足各种使用场合的要求。而且，现有新风系统在设计上一般只考虑一个方向使用，当需要新风系统倒立使用时也无法满足使用需要。
[0003]另一方面，现有新风系统一般包括:初效过滤器、高效过滤器、风机、离子化电场、 热交换器等部件。各部件的安装结构复杂，制造和安装精度要求高，生产成本和维护成本高。而且，各部件还存在拆装难度大、耗时长，给更换维护带来很大困难。
[0004]因此，现有技术有待进一步改善和提尚。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全热交换新风系统，具有组装简单、成本低、安全可靠、集尘效率高、容易清洁等特点。
[0006]本实用新型是这样实现的，提供一种全热交换新风系统，包括主机机箱，在主机机箱内设置有内衬板，在内衬板内分别设置有进风风道、新风风道、回风风道和排风风道，进风风道与新风风道相连通，回风风道与排风风道相连通，在内衬板的侧壁上设置有卡槽结构，室外新鲜空气从进风风道的进风口进入内衬板，依次流经设置在进风风道和新风风道内的进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机以及高效过滤器后从新风风道的送风口流出，在排风风道上设置有回风风机，进风预过滤器、离子发生器、 初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机、高效过滤器以及回风风机分别通过卡槽结构直接插接在内衬板的侧壁上。
[0007]进一步地，在热交换器的前部设置有热交换预过滤器，室内空气从回风风道的回风口进入回风风道，先通过热交换预过滤器后再到热交换器，再进入到排风风道，通过回风风机后从排风风道的排风口流出。
[0008]进一步地，新风风道在靠近新风风道的送风口处分成两个分风道，在每个分风道上分别设置一高效过滤器，从送风风机流出的气流分别流经分风道上的高效过滤器后同时从地新风风道的送风口流出。
[0009]进一步地，两个高效过滤器并排设置，分别与分风道倾斜，两个高效过滤器的一端相互靠近，其另一端相互远离，呈八字形排列，其中，两个高效过滤器的相互远离端靠近送风风机。
[0010]进一步地，进风风道的进风口设置在主机机箱的背面和/或顶面，新风风道的送风口设置在主机机箱的底面。
[0011]进一步地，排风风道的排风口设置在主机机箱的背面和/或顶面。
[0012]进一步地，回风风道设有两个回风口，一个设置在主机机箱的顶面上，另一个设置在主机机箱的底面上。
[0013]进一步地，内衬板的材质为EPP工程泡沫塑料。
[0014]进一步地，在送风风机的上部设置有送风风机盖板。
[0015]进一步地，内衬板由若干分内衬板组合而成。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的全热交换新风系统，采用内衬板，进风预过滤器、 静电场、高效过滤器、离子发生器、初效过滤器以及送风风机直接插接在内衬板上，采用插拔方式进行组装，大大简化了制造工艺，减小了体积，减轻了重量，降低了成本。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；[0〇18]图2为图1的分解不意图；[0019 ]图3为图1中的内衬板组合状态下的立体示意图。【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参照图1以及图2所示，本实用新型全热交换新风系统的较佳实施例，包括主机机箱1，在主机机箱1内设置有内衬板2。在内衬板2内分别设置有进风风道18、新风风道3、回风风道4和排风风道5。进风风道18与新风风道3相连通，回风风道4与排风风道5相连通。
[0022]在内衬板2的侧壁上设置有卡槽结构6,如图3所示。室外新鲜空气从进风风道18的进风口 31进入内衬板2内，依次流经设置在进风风道18和新风风道3内的进风预过滤器7、离子发生器8、初效过滤器9、静电场10、热交换器11、送风风机12以及高效过滤器13后从新风风道3的送风口 32流出。在排风风道5上设置有回风风机14。[〇〇23] 进风预过滤器7、离子发生器8、初效过滤器9、静电场10、热交换器11、送风风机12、 高效过滤器13以及回风风机14分别通过卡槽结构6直接插接在内衬板2的侧壁上。在送风风机12的上部设置有送风风机盖板15。送风风机盖板15把送风风机12盖住。
[0024]在热交换器11的前部设置有热交换预过滤器16。室内空气从回风风道4的回风口 41进入回风风道4,先通过热交换预过滤器16后再到热交换器11，再进入到排风风道5,通过回风风机14后从排风风道5的排风口 51流出。[〇〇25] 新风风道3在靠近新风风道3的送风口处分成两个分风道33和34，在每个分风道33 或34上分别设置一高效过滤器13,从送风风机12流出的气流分别流经分风道33和34上的高效过滤器13后同时从地新风风道3的送风口 32流出。[〇〇26]两个高效过滤器13并排设置，分别与分风道33和34倾斜。两个高效过滤器13的一端相互靠近，其另一端相互远离，呈八字形排列，其中，两个高效过滤器13的相互远离端靠近送风风机12。
[0027]进风风道18的进风口 31设置在主机机箱1的背面和/或顶面，新风风道3的送风口 32设置在主机机箱1的底面。排风风道5的排风口 51设置在主机机箱1的背面和/或顶面。本实施例在主机机箱1的背面和顶面都分别设置了进风风道18的进风口 31和排风风道5的排风口 51。回风风道4设有两个回风口 41，一个设置在主机机箱1的顶面上，另一个设置在主机机箱1的底面上。在主机机箱1的不同侧面设置进风口和排风口是为了满足不同装配条件的需求，扩大本实用新型的适用范围。对于暂时不使用的风口，本实用新型采用风口端盖17来密封关闭。
[0028]内衬板2的材质为EPP(Expanded polypropylene，发泡聚丙稀)工程泡沫塑料。EPP 材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40?130°C)等特点，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。
[0029]请参照图3所示，内衬板2由若干分内衬板组合而成。内衬板2包括上下方式组装在一起的顶块201、上部块202、下部块203和底块204。[〇〇3〇]室内空气回风从设置在主机机箱1顶面的回风风道4的进风口 41进入回风风道4， 再经过热交换器11后进入排风风道5,再通过回风风机14后从排风风道5的排风口 51排出， 如图1中的实线箭头所示。而室外新鲜空气从设置在主机机箱1背面的进风风道18的进风口 31进入内衬板2,依次流经进风预过滤器7、离子发生器8、初效过滤器9、静电场10、热交换器 11、送风风机12以及高效过滤器13后分成两个分风道33和34,再从地新风风道4的送风口 42 送出，如图1中虚线箭头所示。室内空气与室外新鲜空气同时流经热交换器11，通过热交换器11进行热量交换后再排出主机机箱1。此时，主机机箱1的其他风口处于关闭状态。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全热交换新风系统，包括主机机箱，其特征在于，在所述主机机箱内设置有内衬 板，在所述内衬板内分别设置有进风风道、新风风道、回风风道和排风风道，所述进风风道 与新风风道相连通，所述回风风道与排风风道相连通，在所述内衬板的侧壁上设置有卡槽 结构，室外新鲜空气从所述进风风道的进风口进入内衬板，依次流经设置在进风风道和新 风风道内的进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机以及高效 过滤器后从新风风道的排风口流出，在所述排风风道上设置有回风风机，所述进风预过滤 器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机、高效过滤器以及回风风机分别 通过卡槽结构直接插接在内衬板的侧壁上。2.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，在所述热交换器的前部设置有 热交换预过滤器，室内空气从所述回风风道的回风口进入回风风道，先通过热交换预过滤 器后再到热交换器，再进入到排风风道，通过回风风机后从排风风道的排风口流出。3.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述新风风道在靠近新风 风道的送风口处分成两个分风道，在每个所述分风道上分别设置一高效过滤器，从所述送 风风机流出的气流分别流经分风道上的高效过滤器后同时从地新风风道的送风口流出。4.如权利要求3所述的全热交换新风系统，其特征在于，两个所述高效过滤器并排设 置，分别与分风道倾斜，两个所述高效过滤器的一端相互靠近，其另一端相互远离，呈八字 形排列，其中，两个所述高效过滤器的相互远离端靠近送风风机。5.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述进风风道的进风口设 置在主机机箱的背面和/或顶面，所述新风风道的送风口设置在主机机箱的底面。6.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述排风风道的排风口设 置在主机机箱的背面和/或顶面。7.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述回风风道设有两个回 风口，一个设置在主机机箱的顶面上，另一个设置在主机机箱的底面上。8.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述内衬板的材质为EPP工程 泡沫塑料。9.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，在所述送风风机的上部设置有 送风风机盖板。10.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述内衬板由若干分内衬板 组合而成。
【文档编号】F24F7/08GK205717632SQ201620308996
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】颜为, 李岳山
【申请人】颜为
【专利摘要】本实用新型涉及一种全热交换新风系统，包括主机机箱，在主机机箱内设置有内衬板，在内衬板内分别设置有进风风道、新风风道、回风风道和排风风道，在内衬板的侧壁上设置有卡槽结构，室外新鲜空气从进风风道的进风口进入内衬板内，依次流经设置在进风风道和新风风道内的进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机以及高效过滤器后从新风风道的排风口流出，在排风风道上设置有回风风机，进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机、高效过滤器以及回风风机分别通过卡槽结构直接插接在内衬板的侧壁上。本实用新型具有组装简单、成本低、安全可靠、集尘效率高、容易清洁等特点。
【专利说明】
全热交换新风系统
技术领域
[0001]本实用新型属于空气净化技术领域，特别涉及一种全热交换新风系统。【背景技术】
[0002]现有新风系统的进风口和排风口的位置设置单一，使用场合受限，在某些使用场合，可能因为新风系统的进风口和排风口的设置方向不对，无法正常安装，不能满足各种使用场合的要求。而且，现有新风系统在设计上一般只考虑一个方向使用，当需要新风系统倒立使用时也无法满足使用需要。
[0003]另一方面，现有新风系统一般包括:初效过滤器、高效过滤器、风机、离子化电场、 热交换器等部件。各部件的安装结构复杂，制造和安装精度要求高，生产成本和维护成本高。而且，各部件还存在拆装难度大、耗时长，给更换维护带来很大困难。
[0004]因此，现有技术有待进一步改善和提尚。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全热交换新风系统，具有组装简单、成本低、安全可靠、集尘效率高、容易清洁等特点。
[0006]本实用新型是这样实现的，提供一种全热交换新风系统，包括主机机箱，在主机机箱内设置有内衬板，在内衬板内分别设置有进风风道、新风风道、回风风道和排风风道，进风风道与新风风道相连通，回风风道与排风风道相连通，在内衬板的侧壁上设置有卡槽结构，室外新鲜空气从进风风道的进风口进入内衬板，依次流经设置在进风风道和新风风道内的进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机以及高效过滤器后从新风风道的送风口流出，在排风风道上设置有回风风机，进风预过滤器、离子发生器、 初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机、高效过滤器以及回风风机分别通过卡槽结构直接插接在内衬板的侧壁上。
[0007]进一步地，在热交换器的前部设置有热交换预过滤器，室内空气从回风风道的回风口进入回风风道，先通过热交换预过滤器后再到热交换器，再进入到排风风道，通过回风风机后从排风风道的排风口流出。
[0008]进一步地，新风风道在靠近新风风道的送风口处分成两个分风道，在每个分风道上分别设置一高效过滤器，从送风风机流出的气流分别流经分风道上的高效过滤器后同时从地新风风道的送风口流出。
[0009]进一步地，两个高效过滤器并排设置，分别与分风道倾斜，两个高效过滤器的一端相互靠近，其另一端相互远离，呈八字形排列，其中，两个高效过滤器的相互远离端靠近送风风机。
[0010]进一步地，进风风道的进风口设置在主机机箱的背面和/或顶面，新风风道的送风口设置在主机机箱的底面。
[0011]进一步地，排风风道的排风口设置在主机机箱的背面和/或顶面。
[0012]进一步地，回风风道设有两个回风口，一个设置在主机机箱的顶面上，另一个设置在主机机箱的底面上。
[0013]进一步地，内衬板的材质为EPP工程泡沫塑料。
[0014]进一步地，在送风风机的上部设置有送风风机盖板。
[0015]进一步地，内衬板由若干分内衬板组合而成。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的全热交换新风系统，采用内衬板，进风预过滤器、 静电场、高效过滤器、离子发生器、初效过滤器以及送风风机直接插接在内衬板上，采用插拔方式进行组装，大大简化了制造工艺，减小了体积，减轻了重量，降低了成本。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；[0〇18]图2为图1的分解不意图；[0019 ]图3为图1中的内衬板组合状态下的立体示意图。【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参照图1以及图2所示，本实用新型全热交换新风系统的较佳实施例，包括主机机箱1，在主机机箱1内设置有内衬板2。在内衬板2内分别设置有进风风道18、新风风道3、回风风道4和排风风道5。进风风道18与新风风道3相连通，回风风道4与排风风道5相连通。
[0022]在内衬板2的侧壁上设置有卡槽结构6,如图3所示。室外新鲜空气从进风风道18的进风口 31进入内衬板2内，依次流经设置在进风风道18和新风风道3内的进风预过滤器7、离子发生器8、初效过滤器9、静电场10、热交换器11、送风风机12以及高效过滤器13后从新风风道3的送风口 32流出。在排风风道5上设置有回风风机14。[〇〇23] 进风预过滤器7、离子发生器8、初效过滤器9、静电场10、热交换器11、送风风机12、 高效过滤器13以及回风风机14分别通过卡槽结构6直接插接在内衬板2的侧壁上。在送风风机12的上部设置有送风风机盖板15。送风风机盖板15把送风风机12盖住。
[0024]在热交换器11的前部设置有热交换预过滤器16。室内空气从回风风道4的回风口 41进入回风风道4,先通过热交换预过滤器16后再到热交换器11，再进入到排风风道5,通过回风风机14后从排风风道5的排风口 51流出。[〇〇25] 新风风道3在靠近新风风道3的送风口处分成两个分风道33和34，在每个分风道33 或34上分别设置一高效过滤器13,从送风风机12流出的气流分别流经分风道33和34上的高效过滤器13后同时从地新风风道3的送风口 32流出。[〇〇26]两个高效过滤器13并排设置，分别与分风道33和34倾斜。两个高效过滤器13的一端相互靠近，其另一端相互远离，呈八字形排列，其中，两个高效过滤器13的相互远离端靠近送风风机12。
[0027]进风风道18的进风口 31设置在主机机箱1的背面和/或顶面，新风风道3的送风口 32设置在主机机箱1的底面。排风风道5的排风口 51设置在主机机箱1的背面和/或顶面。本实施例在主机机箱1的背面和顶面都分别设置了进风风道18的进风口 31和排风风道5的排风口 51。回风风道4设有两个回风口 41，一个设置在主机机箱1的顶面上，另一个设置在主机机箱1的底面上。在主机机箱1的不同侧面设置进风口和排风口是为了满足不同装配条件的需求，扩大本实用新型的适用范围。对于暂时不使用的风口，本实用新型采用风口端盖17来密封关闭。
[0028]内衬板2的材质为EPP(Expanded polypropylene，发泡聚丙稀)工程泡沫塑料。EPP 材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40?130°C)等特点，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。
[0029]请参照图3所示，内衬板2由若干分内衬板组合而成。内衬板2包括上下方式组装在一起的顶块201、上部块202、下部块203和底块204。[〇〇3〇]室内空气回风从设置在主机机箱1顶面的回风风道4的进风口 41进入回风风道4， 再经过热交换器11后进入排风风道5,再通过回风风机14后从排风风道5的排风口 51排出， 如图1中的实线箭头所示。而室外新鲜空气从设置在主机机箱1背面的进风风道18的进风口 31进入内衬板2,依次流经进风预过滤器7、离子发生器8、初效过滤器9、静电场10、热交换器 11、送风风机12以及高效过滤器13后分成两个分风道33和34,再从地新风风道4的送风口 42 送出，如图1中虚线箭头所示。室内空气与室外新鲜空气同时流经热交换器11，通过热交换器11进行热量交换后再排出主机机箱1。此时，主机机箱1的其他风口处于关闭状态。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全热交换新风系统，包括主机机箱，其特征在于，在所述主机机箱内设置有内衬 板，在所述内衬板内分别设置有进风风道、新风风道、回风风道和排风风道，所述进风风道 与新风风道相连通，所述回风风道与排风风道相连通，在所述内衬板的侧壁上设置有卡槽 结构，室外新鲜空气从所述进风风道的进风口进入内衬板，依次流经设置在进风风道和新 风风道内的进风预过滤器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机以及高效 过滤器后从新风风道的排风口流出，在所述排风风道上设置有回风风机，所述进风预过滤 器、离子发生器、初效过滤器、静电场、热交换器、送风风机、高效过滤器以及回风风机分别 通过卡槽结构直接插接在内衬板的侧壁上。2.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，在所述热交换器的前部设置有 热交换预过滤器，室内空气从所述回风风道的回风口进入回风风道，先通过热交换预过滤 器后再到热交换器，再进入到排风风道，通过回风风机后从排风风道的排风口流出。3.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述新风风道在靠近新风 风道的送风口处分成两个分风道，在每个所述分风道上分别设置一高效过滤器，从所述送 风风机流出的气流分别流经分风道上的高效过滤器后同时从地新风风道的送风口流出。4.如权利要求3所述的全热交换新风系统，其特征在于，两个所述高效过滤器并排设 置，分别与分风道倾斜，两个所述高效过滤器的一端相互靠近，其另一端相互远离，呈八字 形排列，其中，两个所述高效过滤器的相互远离端靠近送风风机。5.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述进风风道的进风口设 置在主机机箱的背面和/或顶面，所述新风风道的送风口设置在主机机箱的底面。6.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述排风风道的排风口设 置在主机机箱的背面和/或顶面。7.如权利要求1或2所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述回风风道设有两个回 风口，一个设置在主机机箱的顶面上，另一个设置在主机机箱的底面上。8.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述内衬板的材质为EPP工程 泡沫塑料。9.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，在所述送风风机的上部设置有 送风风机盖板。10.如权利要求1所述的全热交换新风系统，其特征在于，所述内衬板由若干分内衬板 组合而成。
【文档编号】F24F7/08GK205717632SQ201620308996
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】颜为, 李岳山
【申请人】颜为
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