管道内部操作平台的制作方法

文档序号:58539阅读:438来源:国知局
专利名称:管道内部操作平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大管径的管道内施工领域,尤其涉及一种适用于管道内部的操作平台。为提高在管道内部搭建操作平台的施工安全性,本实用新型提出一种管道内部操作平台,该管道内部操作平台包括中心架和支腿,所述中心架包括中心块和连接件,所述连接件包括连接轴,且所述连接件固定在所述中心块的侧壁上;所述支腿包括支撑杆,且所述支撑杆的连接端通过所述连接轴与所述中心架活动连接;在使用状态下,所述支腿在所述中心架周围呈放射状设置并与所述中心架共面,且所述支撑杆的中心轴线位于所述连接轴的中心轴线的上方。该管道内部操作平台结构简单,制作方便,整体安装,操作简单,工作量小,施工安全性高。
【专利说明】
管道内部操作平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及大管径的管道内部施工领域,尤其涉及一种适用于管道内部的操作平台。
【背景技术】
[0002]在核电站建造或检修过程中,经常需要在竖直管道内部施工。但是,由于管道的内壁较为光滑,为便于施工,施工人员在进行管道内部施工前必须先在管道内部搭设操作平台。
[0003]目前,施工人员在管道内部搭建操作平台时,通常选用的方案是:先在管道内部搭设工程用脚手架,然后在工程用脚手架上铺设板状结构形成操作平台。这种方案,操作较为繁琐,工作量大,且在引入脚手架钢管到管道内部以及搭设过程中,很容易对管道内壁造成损伤,甚至会发生脚手架钢管滑脱而对搭建操作平台的施工人员造成人身伤害的安全事故,施工安全低。
【实用新型内容】
[0004]为提高在管道内部搭设操作平台的施工安全性,本实用新型提出一种管道内部操作平台,该管道内部操作平台包括中心架和支腿,所述中心架包括中心块和连接件,所述连接件包括连接轴,且所述连接件固定在所述中心块的侧壁上;所述支腿包括支撑杆,且所述支撑杆的连接端通过所述连接轴与所述中心架活动连接;在使用状态下,所述支腿在所述中心架周围呈放射状设置并与所述中心架共面,且所述支撑杆的中心轴线位于所述连接轴的中心轴线的上方。这种管道内部操作平台结构简单,制作方便。在使用该管道内部操作平台时,施工人员只需在该管道内部操作平台运输至相应位置后,完全打开该管道内部操作平台的支腿,将该管道内部操作平台安装在管道内部。该管道内部操作平台通过支腿与管道内壁之间的摩擦力来固定管道内部操作平台在管道内的安装位置,操作简单方便,安装工作量小,且管道内部操作平台中的各个部件不会单独滑脱对施工人员造成人身伤害,施工安全性高。
[0005]优选地,所述中心架上设置有吊装孔,可利用吊装设备将该管道内部操作平台吊装至相应位置,运输方便。
[0006]优选地,所述连接件包括两个连接板,该两个连接板相向设置并在该两个连接板之间形成安装所述支腿用的容纳槽,且所述连接板上设置有安装所述连接轴用的安装轴孔。进一步地,所述连接件中的两个连接板相互平行。进一步优选地,所述连接件采用角钢制成并通过焊接固定在所述中心块上。这样的连接件结构简单,制作方便、成本低。
[0007]优选地,所述支腿包括支撑杆和调节机构,该调节机构位于所述支撑杆的支脚端,且在使用状态下,该调节机构的中心轴线位于所述支撑杆的中心轴线的上方。进一步地,所述调节机构包括调节杆和调节块,所述调节杆的调节端与所述支撑杆的支脚端通过螺纹连接,所述调节块固定在所述调节杆上并靠近所述调节杆的支撑端。进一步优选地,所述支撑杆采用钢管制成,且所述支撑杆的支脚端固定连接有堵块,该堵块上设置有与所述调节杆配合的调节螺孔。这样的支腿结构简单,施工人员在施工现场即可利用施工废料加工制作,制作方便且成本较低。另外,选用钢管制成支撑杆,制作简单,且制成的支腿重量较轻,便于施工人员安装和运输。
[0008]优选地,所述调节杆的支撑端上套设有防护帽。进一步地,所述防护帽为电木套或聚四氟乙烯套。这样,既可以利用防护帽增大管道内部操作平台的支腿与管道内壁之间的摩擦力,提高安装稳定性,又可以避免支撑腿上的金属结构直接与管道内壁直接接触,对管道内壁造成损伤。
【附图说明】
管道内部操作平台的制作方法附图
[0009]图1为本实用新型管道内部操作平台处于使用状态的结构示意图;
[0010]图2为图1所示的管道内部操作平台处于半折叠状态的结构示意图;
[0011]图3为图1所示的管道内部操作平台中的中心架的结构示意图;
[0012]图4为图1所示的管道内部操作平台中的支腿的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和2所示,本实用新型管道内部操作平台包括中心架I和支腿2,支腿2安装在中心架I的侧壁上并与中心架I活动连接,且在使用状态下即支腿2完全打开的状态下,支腿2在中心架I的周围呈放射状设置并与中心架I共面。
[0014]如图1和3所示,中心架I包括中心块11和连接件12,其中,中心块11为柱体结构,连接件12通过焊接固定在中心块11的侧壁上,且连接件12上设置有与支腿2活动连接用的连接轴121。优选地,连接件12包括两个连接板122,且这两个连接板122相向设置并在这两个连接板122之间形成安装支腿2用的容纳槽,连接板122上设置有安装连接轴121用的安装轴孔,且该安装轴孔靠近中心架I的底部。这样,支腿2与中心架I通过连接轴121活动连接,且支腿I可绕连接轴121转动90°,也就是说,当该管道内部操作平台处于折叠状态时,支腿2与中心架I的轴线方向平行且支腿2的下侧面压靠在中心块11的侧壁上;当该管道内部操作平台处于完全打开状态时,支腿2与中心架I共面且位于容纳槽中的支腿I的横端面抵靠在中心块11的侧壁上。优选地,连接件12中的两个连接板122相互平行并在中心架I的径向中心线两侧呈对称设置。优选地,连接件12采用角钢制成并通过焊接固定在中心块11上,中心架I制作简单方便。优选地,中心架I的中部设置有吊装孔13,这样,在施工管道内运输该管道内部操作平台时,只需将吊装绳穿过吊装孔13捆系在中心架I上,即可通过吊装设备将该管道内部操作平台吊装至相应位置,运输方便。
[0015]如图1和4所示,支腿2包括支撑杆21,该支撑杆21的连接端通过连接轴121与中心架I活动链接,且在使用状态下,支撑杆21的中心轴线位于连接轴121的中心轴线的上方。优选地,支撑杆21的支脚端设置有调节机构22,这样,在将该管道内部操作平台安装到不同内径的管道内时,可通过调节调节机构22来调节支腿2的长度来满足安装需要,从而使该管道内部操作平台能够稳固的安装在管道内。优选地,调节机构22包括调节杆221和调节块222,其中,调节杆221的调节端与支撑杆21的支脚端通过螺纹连接,调节块222固定在调节杆221上并靠近调节杆221的支撑端。这样,在对调节机构22进行调整时,只需旋拧调节块222即可调节调节杆221与支撑杆21之间的螺纹连接长度,进而实现对支腿2的长度的调节。在制作该调节机构22时,可将螺栓的螺杆作为调节杆221,将螺栓的螺帽作为调节块222,并在螺帽上焊接一段金属杆作为调节机构22的支撑端,制作简单方便。优选地,支撑杆21采用钢管制成,以减轻支腿重量,进而减轻该管道内部操作平台中的重量,方便运输和安装,同时,为保证调节杆221的调节端与支撑杆21能够通过螺纹连接,在支撑杆21的支脚端焊接一个堵块211,且该堵块211上偏心设置有与调节杆221配合用的调节螺孔,从而使支撑杆21的中心轴线在使用状态下低于调节机构22的中心轴线。优选地,调节杆221的支撑端上套设有防护帽223,既可以避免调节杆221的支撑端与施工管道的内壁直接接触对该施工管道的内壁造成损伤,又可以起到防滑作用,避免该管道内部操作平台因摩擦力较小而在施工管道内滑动,影响施工。优选地,防护帽223可选用电木套或聚四氟乙烯套。
【主权项】
1.一种管道内部操作平台,其特征在于,该管道内部操作平台包括中心架和支腿,所述中心架包括中心块和连接件,所述连接件包括连接轴,且所述连接件固定在所述中心块的侧壁上;所述支腿包括支撑杆,且所述支撑杆的连接端通过所述连接轴与所述中心架活动连接;在使用状态下,所述支腿在所述中心架周围呈放射状设置并与所述中心架共面,且所述支撑杆的中心轴线位于所述连接轴的中心轴线的上方。2.根据权利要求1所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述中心架上设置有吊装孔。3.根据权利要求2所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述连接件包括两个连接板,该两个连接板相向设置并在该两个连接板之间形成安装所述支腿用的容纳槽,且所述连接板上设置有安装所述连接轴用的安装轴孔。4.根据权利要求3所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述连接件中的两个连接板相互平行。5.根据权利要求4所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述连接件采用角钢制成并通过焊接固定在所述中心块上。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述支腿包括支撑杆和调节机构,该调节机构位于所述支撑杆的支脚端,且在使用状态下,该调节机构的中心轴线位于所述支撑杆的中心轴线的上方。7.根据权利要求6所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述调节机构包括调节杆和调节块,所述调节杆的调节端与所述支撑杆的支脚端通过螺纹连接,所述调节块固定在所述调节杆上并靠近所述调节杆的支撑端。8.根据权利要求7所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述支撑杆采用钢管制成,且所述支撑杆的支脚端固定连接有堵块,该堵块上设置有与所述调节杆配合的调节螺孔。9.根据权利要求7所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述调节杆的支撑端上套设有防护帽。10.根据权利要求9所述的管道内部操作平台,其特征在于,所述防护帽为电木套或聚四氟乙烯套。
【文档编号】E04G5/02GK205713033SQ201620363306
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】胡泽海
【申请人】中国核工业二三建设有限公司
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