专利名称：金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法
技术领域：
本发明是一种将单工位金属卤化物灯泡壳成形机由单工位提升到多工位时，为解决分级堆料的关键工艺而提出的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法，属于金属卤化物灯泡壳加工的技术领域。
背景技术：
目前，还没有分级堆料的工艺方法。只有单工位的一次性连续堆料的工艺方法，这样的堆料方法，也只适合在单工位机器上。由于堆料占整个泡壳成形的时间比例很大，所以单工位机器的生产效率都非常的低。比如，70W的泡壳，堆料时间一般在40秒左右，再加上前后工步的时间，一般生产效率只能在60支/小时左右。而采用分级堆料，比如说4级堆料，就把40秒的堆料分解成4个工位。那么，每个工位需要10秒，其它工步在其它工位上完成。这样的机器，生产率就可以达到360支/小时。
单工位的堆料情况，以70W金属卤化物等的泡壳为例，玻璃管被预热后，动夹头开始往静夹头方向移动。在40秒的示动时间内，其每5秒为一个移动速度，总共要走过16.5mm。
单工位一次性连续堆料，只要调整好加热火头和动夹头的移动速度，都是可以成形的。而多工位因为需要转位，必须中断火头的加热和动夹头的移动，使得泡壳温度曲线变化十分大，并出现阶跃曲线，十分难以控制质量。所以，分级堆料不是简单地把一个完整过程划分就可以轻易完成的。它包含着许多石英玻璃的加热特性、机构的协调性以及堆料的质量控制。解决好分级堆料的工艺，将是奠定多工位泡壳成形机的关键基础。
单工位70W泡壳堆料的火头移动，在40秒的示动时间内，其每5秒为一个移动速度，总共要走过13.6mm。
发明内容
技术问题本发明的目的是提供一种生产效率高、易控制质量的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法。
技术方案本发明的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法为将静夹头夹牢玻璃管并以160～200转/分钟的速度自转，动夹头不但同时与静夹头同步转动，还横向移动；火头也横向移动，堆料时，动夹头往静夹头方向移动，火头往动夹头方向移动，在每次转换下一工位时，动夹头和火头停止移动一秒种。
为了提高生产效率，现设定用四个不同的工位来完成上面的堆料过程，也就是分级堆料。每个工位的工作时间为10秒。和单工位明显不同的是在10秒、20秒、30秒开始的时候，有一秒钟动夹头是不移动的。
火头移动的方法为
动夹头(3)移动的方法为
有益效果如果简单的用单工位泡壳堆料方法直接应用到多工位机器上，将出现有突变的加厚现象，即波浪形的加厚段，这样的结果是制造不出合格的成品的。造成这种结果的原因，是因为在堆料的工位间，玻壳中断加热，使得后续的堆料与前面的不连续了。再加上石英玻璃料性差异、壁厚的差异、火头的火力不稳定、火头和动夹头移动的微小差异，也会使得堆料不均匀加剧。
为了使得因为转位等原因造成玻壳加热中断而失去应该得到的热量，就必须设法先补充这部分的热量，然后再堆料。那么，从理论上想准确的计算出这部分的热量，将是十分困难的，为了补充这部分的热量的损失，我们在本工艺中停止移动一秒钟左右，就是为了补充这损失的热量，使加厚段均匀、平滑。
采用了分级堆料的最大好处就是很大程度上提高了生产效率。就70W的泡壳生产而言，分四级堆料就可以把原来60支/小时提高到360支/小时。而且可以把单工位的人机生产模式变成全自动化生产模式。
图1是泡壳成形前的玻璃管示意图。
图2为堆料后的玻璃管示意图。
图3为堆料后的泡壳成品示意图。
图4是本发明堆料过程的示意图。
图5单工位70W泡壳堆料的动夹头移动的曲线图。
图6单工位70W泡壳堆料的火头移动的曲线图。
图7是多工位70W泡壳堆料的动夹头移动的曲线图。
图8是多工位70W泡壳堆料的火头移动的曲线图。
图9是几种不合格的堆料结果的示意图。
以上图中有静夹头1、玻璃管2、动夹头3、火头4。
具体实施例方式
本发明的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法为将静夹头1夹牢玻璃管2并以160～200转/分钟的速度自转，动夹头3不但同时与静夹头1同步转动，还横向移动；火头4也横向移动，堆料时，动夹头3往静夹头1方向移动，火头4往动夹头3方向移动，在每次转换下一工位时，动夹头3和火头4停止移动一秒种。现利用单工位玻璃车床作为一个工位，用间歇转位机构实现停转，采用多少个工位就装备多少个玻璃车床。为了能够在实际应用中，比较好的补充因为转位而失去的这部分热量，将火头和动夹头的移动速度调整，设计成数字化控制。这样就可以非常方便的调整各自的移动速度，以便实现需要的结果。
图8是多工位70W泡壳堆料的火头移动的曲线图。和单工位明显不同的是在10秒、20秒、30秒开始的时候，有一秒钟火头是不移动的。相应的得出多工位70W泡壳堆料的动夹头移动数据表
以上表中移动速度为零，就是不移动。虽然表上的时间是连续的，但实际上是在四个工位上进行的。也就是在40秒的时间里有四根玻璃管在同时堆料。只是它们堆料的区段不一样而已。就某一根玻璃管而言，它要走过四个工位才可以完成一个完整的堆料过程。由于停止移动一秒种，而必须要移动和原来的距离相等，相应的速度就得提高一点。相应的得出多工位70W泡壳堆料的火头移动数据表
权利要求
1.一种金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法，其特征在于该方法为将静夹头(1)夹牢玻璃管(2)并以160～200转/分钟的速度自转，动夹头(3)不但同时与静夹头(1)同步转动，还横向移动；火头(4)也横向移动，堆料时，动夹头(3)往静夹头(1)方向移动，火头(4)往动夹头(3)方向移动，在每次转换下一工位时，动夹头(3)和火头(4)停止移动一秒种。
2.根据权利要求1所述的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法，其特征在于火头(4)移动的方法为在0～5秒时移动速度为0.6mm/sec；在6～10秒时移动速度为0.36mm/sec；在10～11秒时停止移动；在11～15秒时移动速度为0.3mm/sec；在15～20秒时移动速度为0.16mm/sec；在20～21秒时停止移动；21～26秒时移动速度为0.16mm/sec；26～30秒时移动速度为0.3mm/sec；30～31秒时停止移动；31～35秒时移动速度为0.45mm/sec；35～40秒时移动速度为0.6mm/sec。
3.根据权利要求1所述的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法，其特征在于动夹头(3)移动的方法为在0～5秒时移动速度为0.15mm/sec；在6～10秒时移动速度为0.25mm/sec；在10～11秒时停止移动；在11～15秒时移动速度为0.5mm/sec；在15～20秒时移动速度为0.85mm/sec；在20～21秒时停止移动；21～26秒时移动速度为0.85mm/sec；26～30秒时移动速度为0.5mm/sec；30～31秒时停止移动；31～35秒时移动速度为0.25mm/sec；35～40秒时移动速度为0.2mm/sec。
全文摘要
金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法是一种将单工位金属卤化物灯泡壳成形机由单工位提升到多工位时，为解决分级堆料的关键工艺而提出的金属卤化物灯泡壳分级堆料的方法，该方法为将静夹头1夹牢玻璃管2并以160～200转/分钟的速度自转，动夹头3不但同时与静夹头1同步转动，还横向移动；火头4也横向移动，堆料时，动夹头3往静夹头1方向移动，火头4往动夹头3方向移动，在每次转换下一工位时，动夹头3和火头4停止移动一秒种。采用了分级堆料的最大好处就是很大程度上提高了生产效率。就70W的泡壳生产而言，分四级堆料就可以把原来60支/小时提高到360支/小时。而且可以把单工位的人机生产模式变成全自动化生产模式。
文档编号C03B23/04GK1554606SQ200310112759
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月25日 优先权日2003年12月25日
发明者王立, 赵坚玉, 王海鸥, 王 立 申请人:东南大学