专利名称：水泥冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种用于水泥磨出口或选粉机出口的水泥冷却器。
背景技术：
水泥作为土建工程中使用的重要材料，其性能的好坏将直接影响工程质量长期以来，人们对于水泥成份的稳定、强度特别是早期强度给予了足够的重视，但对于水泥的温度其重视程度远不如对水泥强度的重视。
现有的水泥出磨温度往往在100℃以上，要将这么高温度的水泥冷却至60℃以下，需要在水泥库内放置冷却至少要持续几个星期。目前水泥生产企业为了降低出厂水泥的温度，采用下述四种办法1)磨内通风；2)磨机筒体水冷却；3)选粉机中冷却；4)水泥磨内喷水。前三种方法简单，但冷却效果有限，耗费能量，难以满足水泥温度在短期内降至60℃以下的要求；第四种方法，在水泥磨内喷水，属于直接冷却，效果较为理想，但这种方法对于喷水设备的技术条件要求较高，而且生产中无法避免水与水泥颗粒的直接接触，一旦水与水泥颗粒接触，就会产生硬化，无法保证水泥的产品质量。
实用新型内容为了解决出磨后的高温水泥能在短期内降至60℃以下的要求，本实用新型提供了一种通过间接冷却的方式，在短期内迅速将出磨水泥冷却至60℃，且保证水泥质量的水泥冷却器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种水泥冷却器，其特征在于它设置有一筒体，其顶部设置有盖板，底部设置有底板及底座，其中心装有一主轴，所述主轴两端分别与盖板及底板相接，所述主轴上设置有一旋转螺旋输送器；所述筒体顶部设置有一冷却水系统，其底部环绕筒壁外侧设置有一集水槽；所述旋转螺旋输送器通过一主轴与一电机驱动的传动装置相连；所述筒体上设置有通入筒内的进料口、出料口及排渣口。
所述主轴与所述盖板中心相接处设置有一上轴承；所述主轴下端穿过所述底板中心并向下延伸与设置于底座上的所述电机驱动的传动装置相接，所述主轴与所述底板相接处设置有一下轴承。
所述旋转螺旋输送器设置有至少四层的支撑幅板，均等距离设置于所述筒体内部；每一层支撑幅板的中心相交于所述主轴，其外端为多端口，所述端口与端口之间的夹角相等，所述支撑幅板的层与层之间相对错位设置；至少十六根支撑角钢，其与所述主轴同向设置，每两根一组构成一连接角，所述支撑幅板的端口与所述连接角相接；至少八根连接角钢，其分别与所述支撑幅板的端口平行连接，且分别与相邻的两根所述支撑角钢垂直连接；所述支撑角钢的外缘设置有自下而上的螺旋叶片。
上述的支撑幅板设置为四层时，每一层支撑幅板的表面可以设置为十字形，其端口为四个；所述支撑角钢设置为十六根构成八个连接角，所述支撑幅板的层与层之间相互错位45°角且隔层与所述连接角相接；所述连接角钢设置为八根。
上述支撑幅板设置为五层时，每一层支撑幅板的表面可以设置为*形，其端口为五个；所述支撑角钢设置为二十根构成十个连接角，所述支撑幅板的层与层之间端口处相互错位36°角且隔层与所述连接角相接；所述连接角钢设置为十根。
上述支撑幅板设置为六层时，每一层支撑幅板的表面设置为米字型，其端口为六个，所述支撑角钢设置为二十四根形成十二组连接角；所述支撑幅板的层与层之间错位30°角且隔层与所述连接角相接；所述连接角钢设置为十二根。
所述螺旋叶片与所述支撑角钢为等间距螺接，所述螺旋叶片与所述筒体内壁之间留有上下均匀一致的间隙。
所述冷却水系统由一带有供水管道的工字形冷却水管、与所述冷却水管垂直连接且平行于筒体外壁的弯管和一洒水装置组成，所述供水管道连接于所述冷却水管的工字形中端；所述弯管分别设置于所述冷却水管的四个端口处，其弯管的端口为出水口；所述洒水装置为一环绕于所述筒体外壁的储水槽；所述出水口通入所述储水槽，所述储水槽的下侧设为斜面，所述斜面的底端与所述筒体外壁之间留有洒水口，所述储水槽的斜面下部固定有一圈水刷，水刷的刷头与所述筒体外壁相接触。
所述集水槽底部设置有一排水口。
所述出料口设置于所述筒体顶盖下侧的筒壁上，所述进料口设置于所述筒体底板上侧的筒壁上；所述排渣口设置于所述底板下侧。
本实用新型采用上述技术方案，其优点在于1.利用螺旋叶片与水泥冷却器筒体内壁之间设置的间隙，使水泥在螺旋叶片的带动下，顺着筒体内壁间隙循环上升，间接受到筒体外壁冷水的冷却，水泥所携带的高温与筒体外壁的冷水进行热交换，筒壁上的热量迅速被筒体外壁连续不断的冷却水吸收带走，实现水泥温度在短期内降至60℃以下的要求。
2.支撑角钢通过支撑幅板与主轴连接为一支撑体，通过主轴转动，带动支撑角钢外缘连接的螺旋叶片转动，该结构避免了水泥颗粒与水直接接触，保证了水泥产品的质量要求。
3.本实用新型的冷却器装有可调速的传动装置，依据要求处理的水泥量和水泥温度，对传动装置进行调速，可提高生产效率和缩短水泥的冷却时间。
4.采用本实用新型，冷却水的用量一般为20-50t/h，可以根据工艺要求进行调节，冷却水由筒壁上连续不断的泻下，与筒体内壁旋转螺旋输送器输送的高温水泥进行热交换，冷却水带走了高温，落入集水槽内的冷却水降温后还可以循环再使用。
5，本实用新型结构简单，易于对水泥粉磨系统或老系统进行改造、加装。
图1为本实用新型的纵剖面结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为洒水装置的局部结构放大示意图具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型由筒体1、主轴2、上轴承3、盖板5、下轴承4、底板6、传动装置7、螺旋叶片8、支撑幅板9、支撑角钢10、进料口11、出渣口12、排水口13、集水槽14、洒水装置15、出料口16、冷却水管17、观察孔18、螺钉19、水刷20、连接角钢21与底座22组成。
以下通过实施例对本实用新型的技术方案作一详细描述实施例一如图1所示，水泥冷却器设有筒体1，在筒体中心通设有主轴2，主轴2的上端通过上轴承3与盖板5连接；主轴2的下部延伸至底板6的下端与安装于底座22内的传动装置7与电机驱动装置连接；主轴2与底板6的相接处，安装有下轴承4；主轴2上套设有支撑幅板9，支撑幅板9为十字形设置，十字形支撑幅板靠中心的一端相交于主轴2；另一端分别与支撑角钢10固接；支撑幅板9设置有四层，相邻两层的支撑幅板9的十字形互为45°角设置；支撑角钢10平行于筒体内壁设置；在支撑角钢10的外缘通过螺钉19等间隔的固定连接螺旋叶片8，螺旋叶片8与筒体内壁之间留有2mm的间隙。螺旋叶片8与支撑角钢通过螺钉19连接并与筒体之间保持上下均匀一致的间隙。
在盖板5上设置有一冷却水管17，冷却水管17呈工字形，其工字形水管中端连接一进水口，四个端口处分别连接带有出水口的弯管，弯管平行于筒体外壁设置，其出水口通入一个环绕筒体外壁上侧设置的洒水装置15，洒水装置15为一环绕筒体外部的储水槽，储水槽的下侧设为斜面，斜面端口与筒体外壁相接处开有一圈洒水口，在斜面端口处固定一圈环绕筒体外壁的水刷20，水刷20的刷头与筒体外壁相接触。
进料口11设置于底板6的上侧且与筒体1相通，出渣口12安装于底板6的下部且穿通底座22通往冷却器外；集水槽14沿底板上侧且环绕筒体1外壁一圈安装，在集水槽14的底部一侧设有一排水口13；出料口16位于筒体盖板的下侧及连续螺旋叶片8安装的顶部；出料口16安装在筒体盖板之下及洒水装置15之上。筒体顶端还设置有一观察孔18，主要用于观察冷却器内的工作情况。
如图2所示支撑角钢10共设有十六根，每根支撑角钢10与支撑幅板9的不同层的端口焊接固定；相邻两层的支撑幅板9的十字形互为45°角设置；每一层十字形支撑幅板9的相邻端口都通过连接角钢21水平焊接，连接角钢21设置有八根，连接角钢21与十字形支撑幅板9的四个端口连接成一个八角的平面，其八个角还分别与支撑角钢10焊接固定为一八边形的轮状体；如图3所示，洒水装置15为一底端开口的储水槽，环绕于筒体外壁安装，冷却水管17由储水槽上侧通入，储水槽下侧设为斜面，沿斜面底端固定安装有一圈水刷20，水刷20与筒体外壁相接触。
由于水泥磨的大小规格不同，因此，为了满足出磨水泥的降温要求，水泥冷却器的规格可以加大，筒体加粗，其内部设置的旋转螺旋输送器的规格也要相应改变。
实施例二其水泥冷却器整体结构基本与实施例一相同，其特点在于内部设置的旋转螺旋输送器的规格不同将支撑幅板设置成五层，每一层支撑幅板的形状设置为*状时，支撑幅板的端口为五个，端口与端口之间的夹角相等；支撑角钢设置为二十根，每二根相对设置组成十个连接角，连接角与一层支撑幅板的五个端口相接，空出五个角由下一层支撑幅板的五个端口与其相连，其支撑幅板的层与层之间错位36°角；连接角钢设置为十根，每一根垂直连接于两根相邻的支撑角钢上，平行连接于相邻的两根支撑幅板的端口上，将五根支撑幅板连接成一个十边形的轮状体。
实施例三其水泥冷却器整体结构基本与实施例一相同，其特点在于内部设置的旋转螺旋输送器的规格不同将支撑幅板设置成六层，每一层支撑幅板的形状设置为米字形时，支撑幅板的端口为六个，端口与端口之间的夹角相等；支撑角钢设置为二十四根，每二根相对设置组成十二个连接角，相隔的六个连接角与一层支撑幅板的六个端口相接，空出的六个连接角由下一层支撑幅板的六个端口与其相连，支撑幅板的每层与每层之间错位30°角；连接角钢设置为十二根，每一根垂直连接于两根相邻的支撑角钢上，平行连接于相邻的两根支撑幅板的端口上，将六根支撑幅板连接成一个十二边形的轮状体。
本实用新型的工作原理为将高于100℃的出磨水泥或选粉机排出的高温水泥喂入冷却器底部的进料口，由冷却器内部旋转的螺旋输送器把水泥向上输送；通过支撑角钢与支撑幅板组成的支撑装置与主轴和外置传动装置连接的螺旋叶片，螺旋叶片与外筒体间有一上下均匀一致的间隙，喂入的水泥受垂直运动与离心力结合的作用形成向上运动的薄层，并被压向水泥冷却器的筒体壁，高温水泥向低温的筒体壁迅速传递热量；冷却水经过冷却管道与洒水装置连接，冷却水通过水刷均匀地在筒体壁外侧形成薄薄一层水帘；高温水泥传送给冷却器筒体壁的热量迅速被冷却器外的冷却水吸收带走。这样，自下向上输送的水泥和筒体壁外侧自上向下流动的冷却水连续不断地通过筒体壁进行着热的传递。冷却后的水泥由出料口卸出，吸收热量后的水泻入到集水槽由排水口排出。水泥冷却器中的异物由排渣口排出，冷却器内部的运行情况可由观察口观察。
权利要求1.一种水泥冷却器，其特征在于它设置有一筒体，其顶部设置有盖板，底部设置有底板及底座，其中心装有一主轴，其主轴两端分别与盖板与底座相接，在主轴上设置有一旋转螺旋输送器；所述筒体顶部设置有一冷却水系统，其底部环绕筒壁外侧设置有一集水槽；所述旋转螺旋输送器通过一主轴与一电机驱动的传动装置相连；所述筒体上设置有通入筒内的进料口、出料口及排渣口。
2.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于所述主轴与所述盖板中心相接处设置有一上轴承；所述主轴下端穿过所述底板中心并向下延伸与设置于底座上的所述电机驱动的传动装置相接，所述主轴与所述底板相接处设置有一下轴承。
3.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于所述旋转螺旋输送器设置有至少四层的支撑幅板，均等距离设置于所述筒体内部；每一层支撑幅板的中心相交于所述主轴，其外端为多端口，所述端口与端口之间的夹角相等，所述支撑幅板的层与层之间相对错位设置；至少十六根支撑角钢，其与所述主轴同向设置，每两根一组构成一连接角，所述支撑幅板的端口与所述连接角相接；至少八根连接角钢，其分别与所述支撑幅板的端口平行连接，且分别与相邻的两根所述支撑角钢垂直连接；所述支撑角钢的外缘设置有自下而上的螺旋叶片。
4.根据权利要求3所述的水泥冷却器，其特征在于所述支撑幅板设置为四层，每一层支撑幅板的表面设置为十字形，其端口为四个；所述支撑角钢设置为十六根构成八组连接角，所述支撑幅板的层与层之间相互错位45°角且隔层与所述连接角相接；所述连接角钢设置为八根。
5.根据权利要求3所述的水泥冷却器，其特征在于所述支撑幅板设置为五层，每一层支撑幅板的表面设置为*形，其端口为五个；所述支撑角钢设置为二十根构成十组连接角，所述支撑幅板的层与层之间端口处相互错位36°角且隔层与所述连接角相接；所述连接角钢设置为十根。
6.根据权利要求3所述的水泥冷却器，其特征在于所述支撑幅板设置为六层，每一层支撑幅板的表面设置为米字型，其端口为六个，所述支撑角钢设置为二十四根形成十二组连接角；所述支撑幅板的层与层之间错位30°角且隔层与所述连接角相接；所述连接角钢设置为十二根。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的水泥冷却器，其特征在于所述螺旋叶片与所述支撑角钢的外缘为等间距螺接，所述螺旋叶片与所述筒体内壁之间留有上下均匀一致的间隙。
8.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于所述冷却水系统由一带有供水管道的工字形冷却水管、与所述冷却水管垂直连接且平行于筒体外壁的弯管和一洒水装置组成，所述供水管道连接于所述冷却水管的工字形中端；所述弯管分别设置于所述冷却水管的四个端口处，其弯管的端口为出水口；所述洒水装置为一环绕于所述筒体外壁的储水槽；所述出水口通入所述储水槽，所述储水槽的下侧设为斜面，所述斜面的底端与所述筒体外壁之间留有洒水口，所述储水槽的斜面下部固定有一圈水刷，水刷的刷头与所述筒体外壁相接触。
9.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于所述集水槽底部设置有一排水口。
10.根据权利要求1所述的水泥冷却器，其特征在于所述出料口设置于所述筒体顶盖下侧的筒壁上，所述进料口设置于所述筒体底板上侧的筒壁上；所述排渣口设置于所述底板下侧。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥冷却器，主要解决磨机或选粉机排出的高温水泥不能在短期内降温的问题，其目的是提供了一种通过间接冷却的方式，既保证高温水泥在短期内迅速冷却，同时又可保证水泥质量的冷却器。其技术方案为一种水泥冷却器，其特征为它设置有一筒体，其内设有一旋转螺旋输送器，筒体顶部安装有冷却水装置，其底部环绕筒壁外侧设置有一集水槽，所述旋转螺旋输送器通过一主轴与一电动驱动的传动装置相连。本实用新型通过旋转螺旋输送器将高温水泥沿筒壁提升，通过顶部安装的冷却水装置向筒壁刷洒冷却水，水泥的高温与冷却水通过筒壁进行热交换，即可使水泥迅速冷却，并可保证水泥质量；适易于新建水泥粉磨系统或老系统的改造、加装。
文档编号C04B7/47GK2658148SQ20032010159
公开日2004年11月24日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者张兴堂, 刘效锋, 王媛俐, 于平 申请人:北京华泰联科技发展有限公司