专利名称：用于玻璃池炉的多孔鼓泡管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业生产辅助设备领域，特别涉及到一种用于玻璃池炉的多孔鼓泡管。
背景技术：
在显象管玻锥、玻屏生产中，所使用的玻璃原材料，在其窑炉里熔制时，为了提高玻璃质量，在熔制过程中，使用鼓泡技术是必要的，因此鼓泡系统在玻璃池炉中，被广泛应用。其中的关键部件——鼓泡管是直接插入池底和玻璃液中的。0.5～0.6Mpa的氧气通过调节控制装置进入鼓泡管，通过鼓泡管进入玻璃液形成鼓泡。由于过去常用的单孔鼓炮管孔径较大，因此在使用过程中易出现气流不稳、泡径变化不一等现象，而且在控制装置出现漏气、停气等意外故障，玻璃液容易堵塞鼓泡管而造成鼓泡熄灭。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是针对已有的用于玻璃池炉的鼓泡管，由于采用单孔鼓泡管，孔径大，使用中易出现泡径变化、气流不稳，而且易出现杜塞等意外事故。以往常用装置存在诸多缺陷，为了克服这些缺陷，本实用新型重新设计一种多孔鼓泡管，使鼓泡管形成均匀稳定的气流，避免了泡径的变化和意外熄灭。本实用新型的目的，是采用以下技术方案来实现的，一种用于玻璃池炉的多孔鼓泡管，主要包括，细长的伸入玻璃液中的圆柱体，其特征在于，沿圆柱体内相互平行的纵向通气管孔，分别构成围绕圆柱体轴心的三个同轴圆柱层面。所述纵向通气管孔，其直径为φ0.5～0.9mm，各通孔所构成的三层同轴圆柱，其圆截面直径分别为，内侧圆直径3.5～3.9mm，中层圆直径7.1～7.5mm，外侧圆直径10.1～10.5mm。所述各层同轴圆柱，沿圆周方向均匀分布的纵向通气管孔的数目为，内侧层4个，中间层6个，外侧层7个；所述外侧圆上，一个纵向通气管孔的圆心与内侧层圆面上相对的2个纵向通气管孔的圆心在一条直线上，并且该直线与中间层同心圆面上的一个纵向通气管孔圆心和多孔鼓泡管圆心连线的夹角为44°～46°。所述多孔鼓泡管的材质为Al2O3，其纯度＞99.45％，外形是一个细长圆柱体，直径为14～15mm。本实用新型的有益效果是，由于是多孔鼓泡结构，其通孔数量多且呈规律分布，氧气通过时易形成稳定气流，有效避免了泡径变化，细小孔径避免了玻璃液渗入，即使长时间停气，也不会造成鼓泡管堵塞。
图1为多孔鼓泡管端面视图图2为多孔鼓泡管沿纵向剖面视图具体实施方式
参照图1，表示多孔鼓泡管端面所呈现的纵向通气管孔分布图，其中，1为外侧面上一个纵向通气管孔，总共17个这样的管孔，呈规律性地分布在三个同轴圆柱层面上，外层7个，中间层6个，内侧层4个，共17个。2表示内侧层同轴圆柱，3表示中间层同轴圆柱，4表示外侧层同轴圆柱，在同一截面上，外侧同轴圆上一个通气管孔的圆心与内侧同轴圆上相对位置的二个通气管孔的圆心所连直线为5；中间层同轴圆上的其中一个通气管孔和多孔鼓泡管圆心所连直线为6；5和6之间夹角7为44°～46°，总圆柱体8为99.45％的Al2O3。
权利要求1.一种用于玻璃池炉的多孔鼓泡管，主要包括，细长的伸入玻璃液中的圆柱体，其特征在于，沿圆柱体内相互平行的纵向通气管孔，分别构成围绕轴心的三个同轴圆柱层面。
2.根据权利要求1所述的多孔鼓泡管，其特征在于，所述纵向通气管孔，其直径为φ0.5～0.9mm，各通孔所构成的三层同轴圆柱，其圆截面直径分别为，内侧圆直径3.5～3.9mm，中层圆直径7.1～7.5mm，外侧圆直径10.1～10.5mm。
3.根据权利要求1所述的多孔鼓泡管，其特征在于，所述各层同轴圆柱，沿圆周方向均匀分布的纵向通气管孔的数目为，内侧层4个，中间层6个，外侧层7个。
4.根据权利要求1所述的多孔鼓泡管，其特征在于，所述外侧层圆上，一个纵向通气管孔的圆心与内侧层圆面上相对的2个纵向通气管孔的圆心在一条直线上，并且该直线与中间层同心圆面上其中一个纵向通气管孔圆心与多孔鼓泡管圆心连线的夹角为44°～46°。
5.根据权利要求1所述的多孔鼓泡管，其特征在于，所述多孔鼓泡管的材质为Al2O3，其纯度大于99.45％，外形是一个细长圆柱体，直径为14～15mm。
专利摘要用于玻璃池炉的多孔鼓泡管，属于工业生产辅助设备领域，主要包括，细长的伸入玻璃液中的圆柱体，沿圆柱体内开有相互平行的纵向通气管孔，分别构成围绕轴心的三个同轴圆柱层面。由于是多孔鼓泡结构，其通孔数量多，且呈规律分布，氧气在通过时易形成均匀稳定气流，有效避免了泡径变化，细小孔径避免了玻璃液渗入，即便是在长时间停气，也不会造成鼓泡管堵塞。
文档编号C03B5/193GK2661687SQ200320101770
公开日2004年12月8日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者李炜, 代森伟, 谷凡 申请人:河南安彩高科股份有限公司