专利名称：一种预包浆后粘结预应力筋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预包浆后粘结预应力筋。
背景技术：
工程结构中的预应力砼结构与钢结构相比价廉、节能，且便于制造，在侵蚀介质的环境中使用，其腐蚀轻、维修费用低、使用寿命长。因此，长期以来，预应力砼结构被广泛地应用于工业与民用建筑、水利、电力、港口、道路桥梁等工程结构中。对于一般土木结构而言，特别是跨度较大的结构，广泛采用后张有粘结预应力筋，过去后张有粘结预应力筋主要是采用压注水泥浆方式，使预应力钢束与套管粘结，形成整体，这种压注水泥浆作业的后张工艺，一般是布设套管、浇注砼、穿索、张拉、压浆、封锚。为压浆还需一套压浆设备，工序十分繁杂。为了取消压浆作业，工程上开始出现并应用了预包浆后粘结预应力筋，它包括钢绞线、后粘结浆、护套，钢绞线设置在护套内，钢绞线与护套之间填充有后粘结浆，经一定时间后，后粘结浆缓慢固化，成为有粘结预应力筋。施工时，只需将预包浆后粘结预应力筋置于所定的配筋位置，进行砼浇注，达到规定强度后进行张拉、锚固。这样，钢材的穿入、压浆作业都不需要了，节省了施工设备，简化了施工工艺，缩短了工期，降低了造价，经济效益好。但是，这种预包浆后粘结预应力筋的后粘结浆与护套之间及护套与结构中的砼之间的握裹力不大，粘结强度低，因此，研制一种新型的预包浆后粘结预应力筋已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种预包浆后粘结预应力筋，具有粘结强度高、结构简单、施工方便、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢绞线、后粘结浆、护套，钢绞线设置在护套内，钢绞线与护套之间填充有后粘结浆，其特征在于护套的内表面设置有凹形构造，同时，护套的外表面也设置有凸形构造，外表面的凸形构造与内表面凹形构造内外叠套而成。这样，由于护套的内、外表面设置有凹形和凸形构造，因而大大提高了后粘结浆与护套之间以及砼与护套之间的握裹力和粘结强度，同时，还具有结构简单、施工方便、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于工业与民用建筑、水利、电力、港口、道路桥梁等工程结构中。
本发明的特征还在于所述的护套的内表面上的凹形构造中的内转角为弧形转角。这样，护套的内表面上的凹形构造中的内转角为弧形转角，有利于后粘结浆流入凹形构造内部，不会在凹形构造内形成气泡、空鼓，提高预应力筋护套内的注浆密实度。
本发明的特征还在于所述的护套的内表面上设置的凹形构造与护套的内表面相交处转角为弧形转角。这样，护套的内表面上设置的凹形构造与护套的内表面相交处转角为弧形转角，有利于提高护套内的注浆密实度，减少应力集中现象。
本发明的特征还在于所述的护套的外表面上的凸形构造的上转角为弧形转角。这样，在预应力筋应用过程中，有利于消除应力集中现象。
本发明的特征还在于所述的护套的外表面上设置的凸形构造与护套的外表面相交处转角为弧形转角。这样，有利于消除应力集中现象。
本发明的特征还在于所述的护套外表面的凸形构造的断面形状与内表面的凹形构造断面形状相同或相近或不同。这样，有利于预应力筋应用在不同的场合，满足设计与施工单位的不同需要。
本发明的特征还在于所述的护套的外表面上设置的凸形构造为凸条，内表面上设置的凹形构造为凹槽，上述凸条与内表面凹槽相对应。这样，在预应力筋应用时，有利于进一步提高预应力筋的粘结强度，更好地参与结构的受力。
本发明的特征还在于所述的护套的外表面上设置的凹形构造为凹坑，内表面上设置的凸形构造为凸块，上述凹坑与内表面上设置的凸块相对应。这样，预应力筋应用于现浇砼中后，现浇砼进入凹形构造内与护套内的后粘结浆牢牢锁住预应力筋，大大提高了预应力筋的锚固可靠性。
本发明的特征还在于所述的护套的内表面上设置的凹形构造的断面尺寸小于外表面设置的凸形构造的断面尺寸。这样，护套本身具有层次性，护套在应用过程中不易损坏，有利于延长预应力筋的使用寿命。
本发明的特征还在于所述的护套的内表面上设置的凹形构造与对应外表面上的凸形构造形状不同。这样，可满足不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的凹形构造或凸形构造的表面上还设置有凸形的丝、点或块。这样，大大增加了护套与现浇砼或者后粘结浆的接触面积，大大增加了彼此之间的握裹力，使预应力筋的粘结强度等综合性能得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的凹形构造或凸形构造的表面上还设置有凹形的丝、点或块。这样，大大增加了护套与现浇砼或者后粘结浆的接触面积及握裹力，使预应力筋的粘结强度等综合性能得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的护套的外表面为凹凸不平或粗糙搓毛面。这样，当预应力筋应用于砼中时，因护套的外表面为凹凸不平或粗糙搓毛面，增大了预应力筋与砼的接合面积，大大提高了二者之间的相互粘结力，使预应力筋在砼中锚固更加稳固、可靠。
本发明的特征还在于所述的护套为聚乙烯、聚丙烯塑料套管。这样，护套为聚乙烯、聚丙烯塑料套管时，护套生产简单方便，便于工业化大批量生产，有利于降低成本及推广应用。
本发明的特征还在于所述的护套为金属套管或金属压型套管。这样，护套为金属套管或金属压型套管时，护套强度高，在预应力筋应用于砼中后，护套也可参与结构共同受力，大大提高了预应力筋的综合性能。
本发明的特征还在于所述的后粘结浆为有机粘结剂。这样，有机粘结剂具有良好的流动性，凝结后具有良好的韧性，更有利于预应力筋施加预应力。
本发明的特征还在于所述的后粘结浆为无机粘结剂。这样，后粘结浆为无机粘结剂时，后粘结浆凝结后，具有良好的稳定性及强度和刚度，可提高预应力筋的承载能力。
本发明的特征还在于所述的后粘结浆为有机与无机复合粘结剂。这样，后粘结浆采用有机与无机复合粘结剂充分利用了上述两类材料的优点，提高了预应力筋的综合力学性能。
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为钢绞线，2为后粘结浆，3为护套，4为凹形构造，5为凸形构造，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面设置有凹形构造4，同时，护套3的外表面也设置有凸形构造5，外表面的凸形构造5与内表面凹形构造4内外叠套而成。
图2是本发明实施例2的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面上的凹形构造4与护套3的内表面相交处转角为弧形转角6。
图3是本发明实施例3的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上的凸形构造5的上转角为弧形转角6。
图4是本发明实施例4的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上设置的凸形构造5与护套3的外表面相交处转角为弧形转角6。
图5是本发明实施例5的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面的凸形构造5的断面形状与内表面的凹形构造4断面形状相近。
图6是本发明实施例6的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上设置的凸形构造5为凸条，内表面上设置的凹形构造4为凹槽，上述凸条与内表面凹槽相对应。
图7是本发明实施例7的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上设置的凹形构造4为凹坑，内表面上设置的凸形构造5为凸块，上述凹坑与内表面上设置的凸块相对应。
图8是本发明实施例8的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面上设置的凹形构造4与对应外表面上的凸形构造5形状不同。
图9是本发明实施例9的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的凸形构造5的表面上还设置有凸形的丝。
图10是本发明实施例10的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的凹形构造4表面上还设置有凹形的块。
图11是本发明实施例11的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面为粗糙搓毛面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢绞线1、后粘结浆2、护套3，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其特征在于护套3的内表面设置有凹形构造4，同时，护套3的外表面也设置有凸形构造5，外表面的凸形构造5与内表面凹形构造4内外叠套而成。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为钢绞线，2为后粘结浆，3为护套，4为凹形构造，5为凸形构造，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面设置有凹形构造4，同时，护套3的外表面也设置有凸形构造5，外表面的凸形构造5与内表面凹形构造4内外叠套而成。
本发明的特征还在于所述的护套3的内表面上的凹形构造4中的内转角为弧形转角6。如图1所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面上的凹形构造4中的内转角为弧形转角6。
本发明的特征还在于所述的护套3的内表面上设置的凹形构造4与护套3的内表面相交处转角为弧形转角6。图2是本发明实施例2的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面上的凹形构造4与护套3的内表面相交处转角为弧形转角6。
本发明的特征还在于所述的护套3的外表面上的凸形构造5的上转角为弧形转角6。图3是本发明实施例3的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上的凸形构造5的上转角为弧形转角6。
本发明的特征还在于所述的护套3的外表面上设置的凸形构造5与护套3的外表面相交处转角为弧形转角6。图4是本发明实施例4的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上设置的凸形构造5与护套3的外表面相交处转角为弧形转角6。
本发明的特征还在于所述的护套3外表面的凸形构造5的断面形状与内表面的凹形构造4断面形状相同或相近或不同。图5是本发明实施例5的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面的凸形构造5的断面形状与内表面的凹形构造4断面形状相近。
本发明的特征还在于所述的护套3的外表面上设置的凸形构造5为凸条，内表面上设置的凹形构造4为凹槽，上述凸条与内表面凹槽相对应。图6是本发明实施例6的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上设置的凸形构造5为凸条，内表面上设置的凹形构造4为凹槽，上述凸条与内表面凹槽相对应。
本发明的特征还在于所述的护套3的外表面上设置的凹形构造4为凹坑，内表面上设置的凸形构造5为凸块，上述凹坑与内表面上设置的凸块相对应。图7是本发明实施例7的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面上设置的凹形构造4为凹坑，内表面上设置的凸形构造5为凸块，上述凹坑与内表面上设置的凸块相对应。
本发明的特征还在于所述的护套3的内表面上设置的凹形构造4的断面尺寸小于外表面设置的凸形构造5的断面尺寸。如图5所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面上设置的凹形构造4的断面尺寸小于外表面设置的凸形构造5的断面尺寸。
本发明的特征还在于所述的护套3的内表面上设置的凹形构造4与对应外表面上的凸形构造5形状不同。图8是本发明实施例8的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的内表面上设置的凹形构造4与对应外表面上的凸形构造5形状不同。
本发明的特征还在于所述的凹形构造4或凸形构造5的表面上还设置有凸形的丝、点或块。图9是本发明实施例9的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的凸形构造5的表面上还设置有凸形的丝。
本发明的特征还在于所述的凹形构造4或凸形构造5的表面上还设置有凹形的丝、点或块。图10是本发明实施例10的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的凹形构造4表面上还设置有凹形的块。
本发明的特征还在于所述的护套3的外表面为凹凸不平或粗糙搓毛面。图11是本发明实施例11的结构示意图，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3的外表面为粗糙搓毛面。
本发明的特征还在于所述的护套3为聚乙烯、聚丙烯塑料套管。如图1所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3为聚乙烯。
本发明的特征还在于所述的护套3为金属套管或金属压型套管。如图2所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的护套3为金属套管。
本发明的特征还在于所述的后粘结浆2为有机粘结剂。如图3所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的后粘结浆2为有机粘结剂。如有机后粘结浆的配方可为环氧树脂10-70％、丁腈橡胶0.1-30％、偶氮二异丁腈0.1％-12％、马来酸0.1-3.5％、偶氮二甲酰胺0.001-1％、三氟化硼络合物0.1-3％、滑石粉5-30％、磁粉0.1-5％、CP发泡剂适量。
本发明的特征还在于所述的后粘结浆2为无机粘结剂。如图4所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的后粘结浆2为无机粘结剂。如无机后粘结浆的配方可为硅酸盐水泥10％-95％、矾土水泥2-20％、石膏2-17％、FDN0.1-8％、硼砂0.1-3.5％、聚乙烯醇胶0.1-2％、酒石酸钾钠0.1-5.2％，加入适量水经混合搅拌加工而成。在该实施例中硅酸盐水泥、矾土水泥、石膏共同粉磨或分别粉磨进行混合，同时添加超缓凝剂如硼砂、酒石酸钾钠、增塑剂、聚乙烯醇等。矾土水泥、硅酸盐水泥在超缓凝剂的作用下，早期基本不水化硬化，一定时间后，水化逐步进行。
本发明的特征还在于所述的后粘结浆2为有机与无机复合粘结剂。如图5所示，钢绞线1设置在护套3内，钢绞线1与护套3之间填充有后粘结浆2，其所述的后粘结浆2为有机与无机复合粘结剂。如有机与无机复合粘结剂的配方可为硅酸盐水泥10％-40％、FDN0.1-2％、环氧树脂10-40％、丁腈橡胶0.1-15％、偶氮二异丁腈0.1％-6％、马来酸0.1-1.5％、偶氮二甲酰胺0.001-0.5％、三氟化硼络合物0.1-1.5％、滑石粉5-15％、磁粉0.1-2.5％、CP发泡剂适量。
权利要求
1.一种预包浆后粘结预应力筋，包括钢绞线(1)、后粘结浆(2)、护套(3)，钢绞线(1)设置在护套(3)内，钢绞线(1)与护套(3)之间填充有后粘结浆(2)，其特征在于护套(3)的内表面设置有凹形构造(4)，同时，护套(3)的外表面也设置有凸形构造(5)，外表面的凸形构造(5)与内表面凹形构造(4)内外叠套而成。
2.根据权利要求1所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)的内表面上的凹形构造(4)中的内转角为弧形转角(6)。
3.根据权利要求1所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)的内表面上设置的凹形构造(4)与护套(3)的内表面相交处转角为弧形转角(6)。
4.根据权利要求1所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)的外表面上的凸形构造(5)的上转角为弧形转角(6)。
5.根据权利要求1所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)的外表面上设置的凸形构造(5)与护套(3)的外表面相交处转角为弧形转角(6)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)外表面的凸形构造(5)的断面形状与内表面的凹形构造(4)断面形状相同或相近或不同；或者护套(3)的外表面上设置的凸形构造(5)为凸条，内表面上设置的凹形构造(4)为凹槽，上述凸条与内表面凹槽相对应。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)的外表面上设置的凹形构造(4)为凹坑，内表面上设置的凸形构造(5)为凸块，上述凹坑与内表面上设置的凸块相对应；或者护套(3)的内表面上设置的凹形构造(4)的断面尺寸小于外表面设置的凸形构造(5)的断面尺寸；或者护套(3)的内表面上设置的凹形构造(4)与对应外表面上的凸形构造(5)形状不同。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的凹形构造(4)或凸形构造(5)的表面上还设置有凸形的丝、点或块；或者凹形构造(4)或凸形构造(5)的表面上还设置有凹形的丝、点或块；或者护套(3)的外表面为凹凸不平或粗糙搓毛面。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的护套(3)为聚乙烯、聚丙烯塑料套管；或者护套(3)为金属套管或金属压型套管。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种预包浆后粘结预应力筋，其特征在于所述的后粘结浆(2)为有机粘结剂；或者后粘结浆(2)为无机粘结剂；或者后粘结浆(2)为有机与无机复合粘结剂。
全文摘要
一种预包浆后粘结预应力筋，包括钢绞线(1)、后粘结浆(2)、护套(3)，钢绞线(1)设置在护套(3)内，钢绞线(1)与护套(3)之间填充有后粘结浆(2)，其特征在于护套(3)的内表面设置有凹形构造(4)，同时，护套(3)的外表面也设置有凸形构造(5)，外表面的凸形构造(5)与内表面凹形构造(4)内外叠套而成。这样，由于护套的内、外表面设置有凹形和凸形构造，因而大大提高了后粘结浆与护套之间以及砼与护套之间的握裹力和粘结强度，同时，还具有结构简单、施工方便、成本低等特点，适用于工业与民用建筑、水利、电力、港口、道路桥梁等工程结构中。
文档编号E04C5/03GK1696447SQ20041003896
公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日
发明者邱则有 申请人:邱则有