专利名称：一种钢筋砼板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼板。
背景技术：
用带肋钢筋混凝土空腔构件拼装空心板，能承受双向荷载，不需现场支模，而且造价低，吊装、运输容易。这种带肋空腔构件，包括长条形底板、长条形纵向肋，纵向肋与底板连接成整体。通常这种空腔构件的纵向肋长度与底板长度一致，在用这种空腔构件拼装形成承受双向荷载的空心板时，现浇砼在纵向肋部位无法通过，不能形成连通的与纵向肋交叉的现浇砼肋，同时，在与纵向肋垂直的方向，各种管线布置需要现场打洞穿线，既浪费混凝土材料，又浪费工时，而且，现浇砼后，拼装的楼板是实心的，砼耗料多，楼板重量大，不适宜大跨度浇筑，因此，研制一种新型的钢筋砼板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种钢筋砼板，具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼、填充用空腔构件，填充用空腔构件彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼中，填充用空腔构件彼此之间为现浇砼肋，填充用空腔构件包括钢筋砼长条底板、至少两条纵向肋，纵向肋与底板相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板，相邻槽形架空板之间的间隔为后浇砼横肋模腔，底板上的纵向肋上有孔洞与横肋模腔相通，横肋模腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，现浇砼内肋穿过孔洞，并与现浇砼肋相连。这样，由于纵向肋之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板，因而槽形构件可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，降低施工成本，提高楼板的承载能力；同时，由于相邻槽形架空板之间的间隔为后浇砼横肋模腔，底板上的纵向肋上有孔洞与横肋模腔相通，横肋模腔内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，现浇砼内肋穿过孔洞，并与现浇砼肋相连，因而在纵向肋的孔洞部位，现浇砼能顺畅通过，形成连通的与纵向肋交叉的现浇砼内肋，与纵向肋共同形成现浇与预制相结合的双向肋结构，而且，在与纵向肋垂直的方向，通过纵向肋上的孔洞可非常顺畅地布设各种管线，并可随意进行调整，所布设的各种钢筋因有现浇砼的包裹，不会产生锈蚀现象，而且不再需要现场打洞，因而，空腔构件的强度高，刚度大，整体性好；因此，这种钢筋砼板具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的横肋模腔的宽度与纵向肋上的孔洞的宽度相同。这样，当横肋模腔的宽度与纵向肋上的孔洞的宽度相同时，现浇砼可以非常顺畅地从孔洞流入横肋模腔内。
本发明的特征还在于所述的纵向肋上的孔洞的宽度大于横肋模腔的宽度。这样，当纵向肋上的孔洞的宽度大于横肋模腔的宽度时，现浇砼可以非常顺畅地从孔洞流入横肋模腔内。
本发明的特征还在于所述的纵向肋上的孔洞为外大内小的喇叭口孔洞。这样，纵向肋上设置有外大内小的喇叭口孔洞时，现浇砼可十分方便地浇入孔洞内，可有效地保证现浇砼空心板的浇筑密实度。本发明的特征还在于所述的纵向肋内有钢筋或钢绞线。这样，当纵向肋内有钢筋或钢绞线时，纵向肋的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工过程中不易损坏、折断，纵向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的底板或/和纵向肋上有加强筋。这样，底板或/和纵向肋上有加强筋时，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本，底板或纵向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。这样，当预制槽形架空板与槽形构件正交封闭形成封闭空腔时，所获得的空腔构件为空心规则体，应用实施方便，可大量抽空空心板内的不受力的砼，可大幅度降低空心板的自重，进而增大其承载能力。
本发明的特征还在于所述的孔洞的顶纵向肋为加劲肋。这样，孔洞的顶纵向肋为加劲肋时，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本，孔洞的顶纵向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的顶纵向肋内有钢筋或钢绞线穿过。这样，当顶纵向肋内有钢筋或钢绞线穿过时，纵向肋的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工过程中，不易损坏、折断，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，加劲肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板伸出有增强物锚固在纵向肋或/和底板内。这样，通过增强物的连接使空腔构件在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空腔构件的质量和整体性。
本发明的特征还在于所述的纵向肋或/和底板伸出增强物锚固在槽形架空板上。这样，通过增强物的连接使空腔构件在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空腔构件的质量和整体性。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板连结在后浇的底板的砼胶结物上。这样，当所述的预制槽形架空板连结在后浇的底板的砼胶结物上时，二者连结牢固，不易开裂破坏，可降低空腔构件在应用过程中的损耗，降低成本。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板与底板胶结或焊接或卡接连成一体。这样，预制槽形架空板与底板之间采用上述各种方式分别连接，可大大方便空腔构件的制作，可根据实际应用的需要，采用合理的连接方式，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的未凝结槽形架空板与预制的槽形构件底板粘结为一体。这样，当所述的未凝结槽形架空板与预制的槽形构件底板粘结为一体时，槽形架空板与底板采用预制与现浇的方式连接，二者连结牢固，不易开裂破坏，可降低空腔构件在应用过程中的损耗，降低成本。
本发明的特征还在于所述的槽形架空板的顶板为结构面板。这样，当槽形架空板的顶板为结构面板时，顶板能够承受较大的荷载，顶板能够充分满足承载的需求；如顶板上不浇设砼层，顶板也能够承受楼面荷载，满足实际使用需求。
本发明的特征还在于所述的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的至少二条肋中模腔间隔连成一条直线。这样，现浇砼后，在上述肋中模腔内形成了直线布置的现浇砼暗肋，有效地改善了钢筋砼板内部的现浇砼承力结构，使其能够充分满足使用要求。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的肋中模腔平行。这样，现浇砼后，在钢筋砼板内形成了相应平行的现浇砼暗肋承力结构，大大改善了钢筋砼板内部的承力结构，使其能够承受比同等实心板更大的荷载。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用预制构件的至少一端齐平。这样，预制构件的端部齐平设置，极大地方便了钢筋砼板的浇筑，大幅度降低了模板的损耗。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用预制构件间隔或紧靠设置。这样，根据钢筋砼板的不同受力情况，可采用合理的布置方式来安装预制构件，降低施工难度，同时也可加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交。这样，当钢筋砼板内的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交设置时，在钢筋砼板内形成了纵横交错的现浇砼承力结构，钢筋砼板形成了双向受力的钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋及预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板。这样，现浇砼肋和现浇砼内肋及预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板时，现浇砼肋、现浇砼内肋和现浇钢筋砼叠合结构面板相结合形成了T形或者工字形现浇砼承力结构，可使钢筋砼板的荷载能力得到大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋顶面与预制构件上表齐平，预制构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板，构成叠肋钢筋砼板。这样，可大幅度降低钢筋砼板的自身重量，减少砼用量，节约材料，降低成本，而且可相应提高钢筋砼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的预制构件错缝对接。这样，所述预制构件错缝对接时，大大方便了钢筋砼板的浇筑，可有效地分散对接部位的集中应力，使接缝部位不易开裂破坏，可有效地保证钢筋砼板的质量。
本发明的特征还在于所述的预制构件通缝对接。这样，所述预制构件通缝对接时，在施工过程中，可大大方便预制构件的施工布设，降低施工难度，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的纵向肋设置在同一直线上，构成纵向肋板。这样，纵向肋板的形成，大大提高了钢筋砼板的荷载能力，在钢筋砼板内形成了现浇预制暗肋，可大大改善钢筋砼板内部的承力结构体系。
本发明的特征还在于所述的至少二条纵向肋板平行。这样，当所述纵向肋板平行时，纵向肋板在钢筋砼板内形成了相互平行的现浇预制相结合的暗肋结构，可大幅度提升钢筋砼板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的预制构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。这样，可有效地保证钢筋砼板中预制构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的预制构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。这样，可有效地保证钢筋砼板中预制构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的预制构件底板面与梁底面齐平。这样，当预制构件底板面与梁底面齐平时，钢筋砼板的底面在同一水平面上，从而使得钢筋砼板的底面成了无梁外露的钢筋砼板，可极大地改善钢筋砼板的使用功能。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋或/和现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体。这样，现浇砼肋或现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体时，现浇砼肋或现浇砼内肋可将板上荷载所产生的应力传递到墙或梁上，使应力得以传递。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和/或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。这样，当现浇砼肋或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋时，所述的钢筋砼板成为预应力钢筋砼板，可大大提高钢筋砼板的承载能力。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之五。
图9是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之六。
图10是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之七。
图11是本发明实施例中填充用空腔构件的结构示意图之八。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼11、填充用空腔构件12，填充用空腔构件12彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼11中，填充用空腔构件12彼此之间为现浇砼肋13，填充用空腔构件12包括钢筋砼长条底板1、至少两条纵向肋2，纵向肋2与底板1相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋2之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板3，相邻槽形架空板3之间的间隔为后浇砼横肋模腔4，底板1上的纵向肋2上有孔洞5与横肋模腔4相通，横肋模腔4内有现浇钢筋砼11形成现浇砼内肋14，现浇砼内肋14穿过孔洞5，并与现浇砼肋13相连。各附图中，1为钢筋砼长条底板，2为纵向肋，3为槽形架空板，4为横肋模腔，5为孔洞，11为现浇钢筋砼，12为预制构件，13为现浇砼肋，14为现浇砼内肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的钢筋砼板包括现浇钢筋砼11、填充用空腔构件12，填充用空腔构件12彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼11中，填充用空腔构件12彼此之间为现浇砼肋13，填充用空腔构件12包括钢筋砼长条底板1、纵向肋2，纵向肋2与底板1相交，构成槽形构件，纵向肋2之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板3，相邻槽形架空板3之间的间隔为后浇砼横肋模腔4，底板1上的纵向肋2上有孔洞5与横肋模腔4相通，横肋模腔4内有现浇钢筋砼11形成现浇砼内肋14，现浇砼内肋14穿过孔洞5，并与现浇砼肋13相连。如图4所示，为空腔构件12的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的横肋模腔4的宽度与纵向肋2上的孔洞5的宽度相同。如图4所示，其所述的横肋模腔4的宽度与纵向肋2上的孔洞5的宽度相同。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2上的孔洞5的宽度大于横肋模腔4的宽度。如图5所示，其所述的纵向肋2上的孔洞5的宽度大于横肋模腔4的宽度。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2上的孔洞5为外大内小的喇叭口孔洞。如图6所示，其所述的纵向肋2上的孔洞5为外大内小的喇叭口孔洞。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2内有钢筋或钢绞线6。如图7所示，其所述的纵向肋2内有钢筋6。
本发明的特征还在于所述的底板1或/和纵向肋2上有加强筋7。如图7所示，其所述的底板1上有加强筋7。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。如图7所示，其所述的预制槽形架空板3与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。
本发明的特征还在于所述的孔洞5的顶纵向肋8为加劲肋。如图7所示，其所述的孔洞5的顶纵向肋8为加劲肋。
本发明的特征还在于所述的顶纵向肋8内有钢筋或钢绞线6穿过。如图7所示，其所述的顶纵向肋8内有钢筋6穿过。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3伸出有增强物9锚固在纵向肋2或/和底板1内。如图8所示，其所述的预制槽形架空板3伸出有增强物9锚固在底板1内。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2或/和底板1伸出增强物9锚固在槽形架空板3上。如图9所示，其所述的底板1伸出增强物9锚固在槽形架空板3上。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3连结在后浇的底板1的砼胶结物上。如图10所示，其所述的预制槽形架空板3连结在后浇的底板1的砼胶结物上。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3与底板1胶结或焊接或卡接连成一体。如图10所示，其所述的预制槽形架空板3与底板1胶结连成一体。
本发明的特征还在于所述的未凝结槽形架空板3与预制的槽形构件底板1粘结为一体。如图11所示，其所述的未凝结槽形架空板3与预制的槽形构件底板1粘结为一体。
本发明的特征还在于所述的槽形架空板3的顶板为结构面板。如图5所示，其所述的槽形架空板3的顶板为结构面板。
本发明的特征还在于所述的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件10。如图11所示，其所述的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件10。
本发明的特征还在于所述的至少二条横肋模腔间隔连成一条直线。如图1所示，其所述的多条横肋模腔间隔连成一条直线。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的横肋模腔平行。如图1所示，其所述的多条同一直线上的横肋模腔平行。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用空腔构件的至少一端齐平。如图1所示，其所述的填充用空腔构件的一端齐平。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔或紧靠设置。如图1所示，其所述的端头齐平的填充用空腔构件间隔设置。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14正交或斜交。如图1所示，其所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14正交。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板15。如图1所示，其所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14及空腔构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板15。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板15，构成叠肋钢筋砼板。如图2所示，其所述的浇砼肋13和现浇砼内肋14顶面与空腔构件上表齐平，空腔构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板15，构成叠肋钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件的顶板为砼板或钢筋砼板。如图2所示，其所述的空腔构件的顶板为钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的空腔构件错缝对接。如图3所示，其所述的空腔构件错缝对接。
本发明的特征还在于所述的空腔构件通缝对接。如图1所示，其所述的空腔构件通缝对接。
本发明的特征还在于所述的侧板设置在同一直线上，构成侧板肋。如图1所示，其所述的侧板设置在同一直线上，构成侧板肋。
本发明的特征还在于所述的至少二条侧板肋平行。如图1所示，其所述的侧板肋平行。
本发明的特征还在于所述的空腔构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。如图1所示，其所述的空腔构件一端支撑在现浇砼暗梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。如图2所示，其所述的空腔构件两端支撑在现浇砼明梁和暗梁上。
本发明的特征还在于所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。如图1所示，其所述的空腔构件底板面与梁底面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋13或/和现浇砼内肋14与墙或梁相交并连结成整体。如图1所示，其所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14与梁相交并连结成整体。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋13和/或现浇砼内肋14中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。如图1所示，其所述的现浇砼肋13和现浇砼内肋14中分别设置有预应力钢筋。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充用空腔构件12，再铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得钢筋砼板。
权利要求
1.一种钢筋砼板，包括现浇钢筋砼(11)、填充用空腔构件(12)，填充用空腔构件(12)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(11)中，填充用空腔构件(12)彼此之间为现浇砼肋(13)，填充用空腔构件(12)包括钢筋砼长条底板(1)、至少两条纵向肋(2)，纵向肋(2)与底板(1)相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋(2)之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板(3)，相邻槽形架空板(3)之间的间隔为后浇砼横肋模腔(4)，底板(1)上的纵向肋(2)上有孔洞(5)与横肋模腔(4)相通，横肋模腔(4)内有现浇钢筋砼(11)形成现浇砼内肋(14)，现浇砼内肋(14)穿过孔洞(5)，并与现浇砼肋(13)相连。
2.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的横肋模腔(4)的宽度与纵向肋(2)上的孔洞(5)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的纵向肋(2)上的孔洞(5)的宽度大于横肋模腔(4)的宽度。
4.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的纵向肋(2)上的孔洞(5)为外大内小的喇叭口孔洞。
5.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的纵向肋(2)内有钢筋或钢绞线(6)。
6.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的底板(1)或/和纵向肋(2)上有加强筋(7)。
7.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的预制槽形架空板(3)与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。
8.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的孔洞(5)的顶纵向肋(8)为加劲肋；或者顶纵向肋(8)内有钢筋或钢绞线(6)穿过；或者预制槽形架空板(3)伸出有增强物(9)锚固在纵向肋(2)或/和底板(1)内。
9.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的纵向肋(2)或/和底板(1)伸出增强物(9)锚固在槽形架空板(3)上；或者预制槽形架空板(3)连结在后浇的底板(1)的砼胶结物上；或者预制槽形架空板(3)与底板(1)胶结或焊接或卡接连成一体。
10.根据权利要求1所述的钢筋砼板，其特征在于所述的未凝结槽形架空板(3)与预制的槽形构件底板(1)粘结为一体；或者槽形架空板(3)的顶板为结构面板；或者预制空腔构件上设置有搬运吊挂件(10)；或者至少二条肋中模腔间隔连成一条直线；或者至少两条同一直线上的肋中模腔平行；或者至少两个填充用预制构件的至少一端齐平；或者端头齐平的填充用预制构件间隔或紧靠设置；或者现浇砼肋(13)和现浇砼内肋(14)正交或斜交；或者现浇砼肋(13)和现浇砼内肋(14)及预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板(15)；或者现浇砼肋(13)和现浇砼内肋(14)顶面与预制构件上表齐平，预制构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板(15)，构成叠肋钢筋砼板；或者预制构件错缝对接；或者预制构件通缝对接；或者纵向肋板设置在同一直线上，构成纵向肋；或者至少二条纵向肋板平行；或者预制构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上；或者预制构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上；或者预制构件底板面与梁底面齐平；或者现浇砼肋(13)或/和现浇砼内肋(14)与墙或梁相交并连结成整体；或者现浇砼肋(13)和/或现浇砼内肋(14)中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。
全文摘要
一种钢筋砼板，包括现浇钢筋砼(11)、填充用空腔构件(12)，填充用空腔构件(12)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(11)中，填充用空腔构件(12)彼此之间为现浇砼肋(13)，其特征在于所述的纵向肋(2)之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板(3)，相邻槽形架空板(3)之间的间隔为后浇砼横肋模腔(4)，底板(1)上的纵向肋(2)上有孔洞(5)与横肋模腔(4)相通，横肋模腔(4)内有现浇钢筋砼(11)形成现浇砼内肋(14)，现浇砼内肋(14)穿过孔洞(5)，并与现浇砼肋(13)相连。适用于空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04G15/06GK1779094SQ20041009729
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者邱则有 申请人:邱则有