专利名称：一种封闭的空心管构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种封闭的空心管构件。
背景技术：
目前，在众多建筑物中，大跨度、大开间的框架结构采用了现浇空心楼盖技术，特别是无梁楼盖技术，具有缩短工期、降低成本、提高建筑物的使用空间、降低自重、抗震性能好等优点。而无梁楼盖中所使用的成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属空心管、硬质薄壁管等。这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。其中纸管、塑料管、金属空心管等因成本较高，因而实际很少使用。目前，在工程中绝大部分使用的是硬质薄壁管，如专利号为ZL99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二端堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形。该种纤维增强型薄壁筒，其制作方法可采用缠绕成型的方法，在活动筒状内模上缠绕成型，在管体缠绕成型脱模后，将带水泥浆的单层或多层纤维布管外包覆封堵管口，即为成品。也可在半边管外模或半边管内模中摊铺水泥纤维复合材料，养护后脱模得到半边管，然后将二半边管的管端放置堵头板接合进行合缝处理，而形成硬质薄壁管，或者将两半边管先接合进行合缝处理，而后再用堵头板封堵管口均可。或者采用申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”来生产空心管构件，其空心管构件包括管体、管端封口，管端封口封闭管体形成封闭空心管，管体的管壁上有至少一条料浆胚体胶结接合的结合缝。但是上述各种方法所制得的空心管构件在合缝部位，合缝都较困难，合缝质量差，合缝部位搭接不牢靠，因而空心管构件的强度、整体性较低，生产效率低。因此，研制一种新型的封闭的空心管构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种封闭的空心管构件，具有强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括管体、管端封口，管端封口封闭管体形成封闭的空心管，管体的管壁上有至少一条料浆胚体胶结接合的结合缝，其特征在于在至少一条结合缝的胚体接合部位有预制的与接合胚体叠合胶结成整体的托胚构件。这样，由于在至少一条结合缝的胚体接合部位有预制的与接合胚体叠合胶结成整体的托胚构件，因而，空心管构件生产时，在合缝部位合缝容易，合缝质量好，搭接牢靠，相应空心管构件的强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高，从而克服了现有技术的不足，达到了本发明的目的；此外，空心管还具有成本低、施工运输方便等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的托胚构件为条板状、平板、弧板、T形板、V形板、加强筋、加劲肋板、横杆件、竖杆件、带板杆件或者带板加劲肋板中的至少一种。这样，托胚构件形式的多样化，便于空心管构件生产制作时托胚构件的选用，有利于降低产品的成本。
本发明的特征还在于所述的结合缝平行、正交、斜交。这样，结合缝的多种设置方式，加强了构件的各部位强度，实际上形成了叠合加强筋的结构，使构件的整体性得到了大幅度加强。
本发明的特征还在于所述的托胚构件平行、正交、斜交。这样，大大简化了空心管构件的制作工序，使其更易于生产，有利于降低空心管构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的管体、管端封口、托胚构件中的至少一个含有增强物。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，含有增强物的管体、管端封口、托胚构件的强度得到了大大提高，空心管构件的强度与整体性更好。
本发明的特征还在于所述的托胚构件内的增强物伸入管体胚体表面胶结或伸入胚体内胶结，或者向管体外伸出增强物。这样，空心管的强度更高、整体性更好；若向管体外伸出有增强物，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，空心管体或托胚构件内露出的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇钢筋砼空心楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于所述的管体壁内的增强物伸入管端封口内锚固，或者与管端封口内增强物连接后锚固。这样，通过增强物的连接锚固，将管体和管端封口结合成整体，因而空心管的强度、刚度和整体性能均得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的管端封口内的增强物伸入管体的壁内锚固，或者与管体的壁内的增强物连接后锚固。这样，通过增强物的连接锚固，将管端封口和管体结合成整体，因而空心管的强度、刚度和整体性能均得到了大幅度提高。
本发明的特征还在于所述的管端封口为至少两层叠合而成。这样，由多层叠合的管端封口强度高，刚度大，不易破损，可减少空心管在运输、安装过程中的损耗率。
本发明的特征还在于所述的管体伸出增强物锚固在管端封口的叠合层中。这样，增强物伸入管端封口的现浇现抹层内与预制层叠合形成叠合封口，大大提高了封口和管体的整体性能。
本发明的特征还在于所述的结合缝为胚体搭接胶结或胚体对接胶结或胚体部份搭接部份对接胶结结合缝。这样，结合缝采用胚体的多种接合方式形成多种不同胶结结合缝，有利于构件生产时的操作，降低了制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的结合缝有增强物搭接连接。这样，在结合缝内还设置有增强物搭接连接后，大大增强了结合缝的强度，使其不易开裂，降低了产品的损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的托胚构件与管端封口连接或者还有增强物相互连接，或者托胚构件与管端封口的叠合层连接或者还有增强物相互连接。这样，托胚构件与管端封口通过上述多种方式相互连接后，加固了管端封口，使其不易掉落，有利于减少构件的损耗，降低了产品成本。
本发明的特征还在于所述的管体内设置有杆件、加劲肋板或加强筋中的至少一个。这样，空心管的强度、刚度、整体性更好，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，管体内设置有杆件、加劲肋板或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的杆件、加劲肋板或加强筋为叠合在管体内的预制杆件、预制加劲肋板或预制加强筋。这样，杆件、加劲肋板或加强筋为叠合在空心管体内的预制杆件、加劲肋板或加强筋，则杆件、加劲肋板或加强筋的制作更方便，相应薄壁管的制作也更方便，生产成本更低。
本发明的特征还在于所述的管体的两管端封口均为加劲肋板，或一端为管端封口，另一端为加劲肋板。这样，由于堵头改为加劲肋，因而其强度与刚度大大提高，受力传力性能更好；同时，加劲肋板也能起封堵的作用。
本发明的特征还在于所述的管体或管端封口上或接合部位设置有凹槽或孔洞或凸块或凸条或阴角或倒角或弧形角中的至少一个。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，可形成相应的结构构造，改善楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的管体或管端封口上设置有连接件或定位件或架空脚。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。定位件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，管体或管端封口上设置的连接件或定位件或架空脚，可使空心管与空心管之间十分方便地定位或相互连接。
本发明的特征还在于所述的管体或管端封口上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空心管码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的管体的横截面形状为四边形，其至少一个转角为阴角或倒角或弧形角，管体的至少一个面为平面状或接近平面状。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中后，砼浇入上述阴角或倒角或弧形角中后，在楼盖内部形成了现浇砼加强结构，加强了楼盖的内部受力结构。
本发明的特征还在于所述的管体为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网管体，管端封口为水泥砂浆、水泥砼或其内还含增强物的封口。这样，管体和管端封口制作材料的多样化，可使空心管充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的至少两个空心管体之间通过连接件间距相连。这样，空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，具有施工速度快，工作效率高的特点。
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为管体，2为管端封口，3为结合缝，4为托胚构件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，其所述的管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体。
图2是本发明实施例2的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4为T形板。
图3是本发明实施例3的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的结合缝3分别平行及正交设置。
图4是本发明实施例4的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1、管端封口2和托胚构件4中含有增强物5。
图5是本发明实施例5的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4内的增强物5伸入管体1胚体内胶结。
图6是本发明实施例6的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1壁内的增强物5伸入管端封口2内锚固。
图7是本发明实施例7的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管端封口2内的增强物5伸入管体1的壁内锚固。
图8是本发明实施例8的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管端封口2为两层叠合。
图9是本发明实施例9的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1中伸出有增强物5锚固在管端封口2的叠合层中。
图10是本发明实施例10的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的结合缝3为胚体对接胶结结合缝。
图11是本发明实施例11的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的结合缝3中设置有增强物5相互搭接连接。
图12是本发明实施例12的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4与管端封口2及管端封口2的叠合层连接，同时，其内还有增强物5相互连接。
图13是本发明实施例13的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1内还同时设置有杆件6、加劲肋板7和加强筋8。
图14是本发明实施例14的结构示意图管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1的两管端封口2均为加筋肋板7。
图15是本发明实施例15的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有凹槽9。
图16是本发明实施例16的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上还同时设置有凸块11、凸条12和阴角13图17是本发明实施例17的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上还同时设置有孔洞10、倒角14和弧形角15。
图18是本发明实施例18的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体的上下管壁面上同时设置有凹槽9。
图19是本发明实施例19的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有环形凹槽9。
图20是本发明实施例20的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有孔洞10。
图21是本发明实施例21的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管端封口2上同时设置有连接件16和定位件17，管体上还设置有架空脚18。
图22是本发明实施例22的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有搬运件19，图示搬运件19为拉手图23是本发明实施例23的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体横截面形状为四边形，其转角分别设置为阴角13、倒角14及弧形角15，图示管体的面为平面状。
图24是本发明实施例24的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1为水泥钢丝网管体，管端封口2为含有增强物5的水泥砼封口。
图25是本发明实施例25的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的两个空心管体1之间通过连接件16间距相连。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括管体1、管端封口2，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，其特征在于所述的管体1的管壁上有至少一条料浆胚体胶结接合的结合缝3，在至少一条结合缝3的胚体接合部位有预制的与接合胚体叠合胶结成整体的托胚构件4。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为管体，2为管端封口，3为结合缝，4为托胚构件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，其所述的管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体。
本发明的特征还在于所述的托胚构件4为条板状、平板、弧板、T形板、V形板、加强筋、加劲肋板、横杆件、竖杆件、带板杆件或者带板加劲肋板中的至少一种。图2是本发明实施例2的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4为T形板。
本发明的特征还在于所述的结合缝3平行、正交、斜交。图3是本发明实施例3的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的结合缝3分别平行及正交设置。
本发明的特征还在于所述的托胚构件4平行、正交、斜交。如图3所示，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4分别平行及正交。
本发明的特征还在于所述的管体1、管端封口2、托胚构件4中的至少一个含有增强物5。图4是本发明实施例4的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1、管端封口2和托胚构件4中含有增强物5。
本发明的特征还在于所述的托胚构件4内的增强物5伸入管体1胚体表面胶结或伸入胚体内胶结，或者向管体1外伸出增强物5。图5是本发明实施例5的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4内的增强物5伸入管体1胚体内胶结。
本发明的特征还在于所述的管体1壁内的增强物5伸入管端封口2内锚固，或者与管端封口2内增强物5连接后锚固。图6是本发明实施例6的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1壁内的增强物5伸入管端封口2内锚固。
本发明的特征还在于所述的管端封口2内的增强物5伸入管体1的壁内锚固，或者与管体1的壁内的增强物5连接后锚固。图7是本发明实施例7的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管端封口2内的增强物5伸入管体1的壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的管端封口2为至少两层叠合而成。图8是本发明实施例8的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管端封口2为两层叠合。
本发明的特征还在于所述的管体1伸出增强物5锚固在管端封口2的叠合层中。图9是本发明实施例9的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1中伸出有增强物5锚固在管端封口2的叠合层中。
本发明的特征还在于所述的结合缝3为胚体搭接胶结或胚体对接胶结或胚体部份搭接部份对接胶结结合缝。图10是本发明实施例10的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的结合缝3为胚体对接胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的结合缝3有增强物5搭接连接。图11是本发明实施例11的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的结合缝3中设置有增强物5相互搭接连接。
本发明的特征还在于所述的托胚构件4与管端封口2连接或者还有增强物5相互连接，或者托胚构件4与管端封口2的叠合层连接或者还有增强物5相互连接。图12是本发明实施例12的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的托胚构件4与管端封口2及管端封口2的叠合层连接，同时，其内还有增强物5相互连接。
本发明的特征还在于所述的管体1内设置有杆件6、加劲肋板7或加强筋8中的至少一个。图13是本发明实施例13的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1内还同时设置有杆件6、加劲肋板7和加强筋8。
本发明的特征还在于所述的杆件6、加劲肋板7或加强筋8为叠合在管体1内的预制杆件、预制加劲肋板或预制加强筋。如图13所示，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的预制的杆件6、加劲肋板7和加强筋8叠合在管体1内。
本发明的特征还在于所述的管体1的两管端封口2均为加劲肋板7，或一端为管端封口2，另一端为加劲肋板7。图14是本发明实施例14的结构示意图管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1的两管端封口2均为加筋肋板7。
本发明的特征还在于所述的管体1或管端封口2上或接合部位设置有凹槽9或孔洞10或凸块11或凸条12或阴角13或倒角14或弧形角15中的至少一个。图15是本发明实施例15的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有凹槽9。图16是本发明实施例16的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上还同时设置有凸块11、凸条12和阴角13。图17是本发明实施例17的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上还同时设置有孔洞10、倒角14和弧形角15。图18是本发明实施例18的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体的上下管壁面上同时设置有凹槽9。图19是本发明实施例19的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有环形凹槽9。图20是本发明实施例20的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有孔洞10。
本发明的特征还在于所述的管体1或管端封口2上设置有连接件16或定位件17或架空脚18。图21是本发明实施例21的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管端封口2上同时设置有连接件16和定位件17，管体上还设置有架空脚18。
本发明的特征还在于所述的管体1或管端封口2上设置有搬运件19。图22是本发明实施例22的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体上设置有搬运件19，图示搬运件19为拉手。
本发明的特征还在于所述的管体1的横截面形状为四边形，其至少一个转角为阴角13或倒角14或弧形角15，管体1的至少一个面为平面状或接近平面状。图23是本发明实施例23的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体横截面形状为四边形，其转角分别设置为阴角13、倒角14及弧形角15，图示管体的面为平面状。
本发明的特征还在于所述的管体1为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网管体，管端封口2为水泥砂浆、水泥砼或其内还含增强物5的封口。图24是本发明实施例24的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的管体1为水泥钢丝网管体，管端封口2为含有增强物5的水泥砼封口。
本发明的特征还在于所述的至少两个空心管体1之间通过连接件16间距相连。图25是本发明实施例25的结构示意图，管端封口2封闭管体1形成封闭的空心管，管体1的管壁上有料浆胚体胶结接合的结合缝3，结合缝3的胚体接合部位设置有托胚构件4，托胚构件4与接合胚体叠合胶结成整体，其所述的两个空心管体1之间通过连接件16间距相连。
本发明实施时，可使用空心管成型工具，在可卷弯筒模上摊铺空心管管壁成型的水泥纤维复合材料料浆，两端放上管端封口2，然后将伸展开的可卷弯筒模包裹撑形件，扣上合紧件，在接口件之间留有的可卷弯筒模的条形间隙开口部位的料浆或胚体的托胚构件4上，将水泥纤维复合材料料浆彼此搭接合缝，增强物5搭接牢固，抹压密实，养护至规定时间，脱模即可得到空心管构件。
权利要求
1.一种封闭的空心管构件，包括管体(1)、管端封口(2)，管端封口(2)封闭管体(1)形成封闭的空心管，管体(1)的管壁上有至少一条料浆胚体胶结接合的结合缝(3)，其特征在于在至少一条结合缝(3)的胚体接合部位有预制的与接合胚体叠合胶结成整体的托胚构件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的托胚构件(4)为条板状、平板、弧板、T形板、V形板、加强筋、加劲肋板、横杆件、竖杆件、带板杆件或者带板加劲肋板中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的结合缝(3)平行、正交、斜交。
4.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的托胚构件(4)平行、正交、斜交。
5.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的管体(1)、管端封口(2)、托胚构件(4)中的至少一个含有增强物(5)；或者托胚构件(4)内的增强物(5)伸入管体(1)胚体表面胶结或伸入胚体内胶结，或者向管体(1)外伸出增强物(5)；或者管体(1)壁内的增强物(5)伸入管端封口(2)内锚固，或者与管端封口(2)内增强物(5)连接后锚固；或者管端封口(2)内的增强物(5)伸入管体(1)的壁内锚固，或者与管体(1)的壁内的增强物(5)连接后锚固。
6.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的管端封口(2)为至少两层叠合而成；或者管体(1)伸出增强物(5)锚固在管端封口(2)的叠合层中；或者结合缝(3)为胚体搭接胶结或胚体对接胶结或胚体部份搭接部份对接胶结结合缝；或者结合缝(3)有增强物(5)搭接连接。
7.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的托胚构件(4)与管端封口(2)连接或者还有增强物(5)相互连接，或者托胚构件(4)与管端封口(2)的叠合层连接或者还有增强物(5)相互连接；或者管体(1)内设置有杆件(6)、加劲肋板(7)或加强筋(8)中的至少一个；或者杆件(6)、加劲肋板(7)或加强筋(8)为叠合在管体(1)内的预制杆件、预制加劲肋板或预制加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的管体(1)的两管端封口(2)均为加劲肋板(7)，或一端为管端封口(2)，另一端为加劲肋板(7)；或者管体(1)或管端封口(2)上或接合部位设置有凹槽(9)或孔洞(10)或凸块(11)或凸条(12)或阴角(13)或倒角(14)或弧形角(15)中的至少一个；或者管体(1)或管端封口(2)上设置有连接件(16)或定位件(17)或架空脚(18)。
9.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的管体(1)或管端封口(2)上设置有搬运件(19)；或者管体(1)的横截面形状为四边形，其至少一个转角为阴角(13)或倒角(14)或弧形角(15)，管体(1)的至少一个面为平面状或接近平面状。
10.根据权利要求1所述的一种封闭的空心管构件，其特征在于所述的管体(1)为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网管体，管端封口(2)为水泥砂浆、水泥砼或其内还含增强物(5)的封口；或者至少两个空心管体(1)之间通过连接件(16)间距相连。
全文摘要
一种封闭的空心管构件，包括管体(1)、管端封口(2)，管端封口(2)封闭管体(1)形成封闭的空心管，管体(1)的管壁上有至少一条料浆胚体胶结接合的结合缝(3)，其特征在于在至少一条结合缝(3)的胚体接合部位有预制的与接合胚体叠合胶结成整体的托胚构件(4)。这样，空心管构件生产时，在合缝部位合缝容易，合缝质量好，搭接牢靠，相应空心管构件的强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；此外，空心管还具有成本低、施工运输方便等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04G15/06GK1704548SQ20041015511
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月1日 优先权日2004年6月1日
发明者邱则有 申请人:邱则有