专利名称：一种砼填充用封闭空腔构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砼填充用封闭空腔构件。
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但由于楼盖板中的这种由上板、周围侧壁和下底围成的多面体空腔构件，为一次性成型的整体多面体空腔构件，因而其制作较麻烦，成本相对较高，因此，研制一种新型的砼填充用封闭空腔构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种砼填充用封闭空腔构件，具有生产简单、成本低、强度高、抗变形、抗振动性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，其特征在于所述的封闭空腔构件包括环形筒状胚的环形筒胚、预制的横向筒端板或预制的横向筒中板，筒胚包裹预制的横向筒端板或预制的横向筒中板形成封闭空腔构件，筒胚与预制的横向筒端板或预制的横向筒中板之间有胚体与预制板的粘结结合缝，筒胚、预制的横向筒端板或预制的横向筒中板的至少一个中含有增强物，筒胚伸出的增强物与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板或预制的横向筒中板板面，形成了包涂层。这样，由于筒胚与预制的横向筒端板或预制的横向筒中板之间有胚体与预制板的粘结结合缝，因而，生产制作时，其预制的横向筒端板或预制的横向筒中板可预先制作好备用，在伸展开的可拼合的模具上铺设料浆胚体，在筒胚料浆胚体未凝结硬化并将模具拼合时，将预制的横向筒端板或预制的横向筒中板与料浆胚体粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝，凝结硬化后即形成整体，其生产制作简单，成本低，同时，由于筒胚、预制的横向筒端板或预制的横向筒中板的至少一个中含有增强物，筒胚伸出的增强物与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板或预制的横向筒中板板面，形成了包涂层，因而封闭空腔构件的强度高、抗变形、抗振动性能好，从而达到了本发明的目的；此外，空腔构件还具有结构简单、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的预制的横向筒端板或预制的横向筒中板伸出的增强物与筒胚伸出的增强物以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板或预制的横向筒中板板面，形成了包涂层。这样，预制的横向筒端板或预制的横向筒中板伸出的增强物与筒胚伸出的增强物一起通过粘结料浆包涂粘结形成包涂层，在粘结料浆凝固后，大大增强了预制的横向筒端板或预制的横向筒中板与筒胚之间的连接强度，使其更不易分离、开裂或脱落，大大提高了其连结可靠性和封闭空腔构件的整体性。
本发明的特征还在于所述的筒胚端头伸出的增强物与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒端板的板面，形成了包涂层。这样，大大增强了筒胚与预制的横向筒端板之间的连接强度，使其不易分离、开裂或脱落，提高了其连结可靠性和封闭空腔构件的整体性；同时，筒胚端头内伸出的增强物与粘结料浆形成包涂层，操作方便简单，固定准确可靠。
本发明的特征还在于所述的筒胚的胚体伸出的增强物与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向筒中板的间隔内的两侧板面，形成了包涂层。这样，大大增强了预制的横向筒中板和筒胚之间的连接强度，使其不易分离、开裂或脱落，提高了其连结可靠性和空腔构件的整体性；同时，筒胚的胚体内伸出增强物和粘结料浆形成包涂层，操作方便简单，固定准确可靠，起到了定位卡的作用，使预制的横向筒中板在受到外部压力时不会松动移位。
本发明的特征还在于所述的包涂层同时包涂在预制的横向筒端板或预制的横向筒中板两侧板面。这样，当包涂层同时包涂在预制的横向筒端板或预制的横向筒中板两侧板面时，将预制的横向筒端板或预制的横向筒中板牢牢固定在筒胚内，使预制的横向筒端板或预制的横向筒中板能充分起到支撑或者拉结作用，提高了空腔构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的包涂层包涂在预制的横向筒端板或预制的横向筒中板的整个板面，形成了预制的横向筒端板或预制的横向筒中板的叠合层。这样，叠合层大大提高了预制的横向筒端板或预制的横向筒中板的强度和刚度，使空腔构件应用于现浇砼空心板中时，预制的横向筒端板或预制的横向筒中板能参与结构共同受力，同时，也大幅度提高了空腔构件自身的整体强度，降低了空腔构件的破损率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的包涂层为间断或连续的包涂层。这样，根据空腔构件的不同需要及生产的方便，合理选择制作包涂层为间断或者连续的空腔构件，既方便了生产，满足了实际需要，同时，还节约了粘结料浆的材料，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的预制的横向筒端板或预制的横向筒中板外露增强物，伸入筒胚的胚体内或胚体表面粘结。这样，由预制的横向筒端板或预制的横向筒中板外露增强物，并伸入筒胚的胚体内或胚体表面粘结，大大方便了生产制作时预制的横向筒端板或预制的横向筒中板的设置，增大了横向筒中板设置位置的随意性和操作灵活性，降低了生产难度和生产成本，同时提高了空腔构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的筒胚的胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。这样，层层叠合形成的筒胚空腔构件的壁体结构密实，相互胶结力强，整体性好，抗冲击破坏能力强，受到大的冲击时，也不会造成大面积的粉碎性破坏，一般只会造成开裂，即使造成了小的破坏孔洞，也不需要修补，便可继续使用，大大提高了空腔构件的实用性。
本发明的特征还在于所述的筒胚的胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。这样，采用水泥浆和短纤维形成的混合料浆胚体制作筒胚，料浆容易摊铺均匀，同时，水泥短纤维均匀分布于料浆中，使得空腔构件各部位受力性能均匀，大大优化了空腔构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的筒胚的胚体的纵向接合部位有预制托胚构件。托胚构件为条板状、平板、弧板、T形板、V形板、加强筋、加劲肋板、横杆件、竖杆件、带板杆件或者带板加劲肋板中的至少一种。这样，筒胚的胚体的纵向接合部位有预制托胚构件，大大降低了构件的制作难度，简化了生产工序，使其更易于生产，降低了生产成本，有利于推广应用。
本发明的特征还在于所述的托胚构件内有增强物伸入包涂层内。这样，含有增强物的托胚构件的强度得到了大大提高，空腔构件的强度与整体性更好。
本发明的特征还在于所述的筒胚上设置有加强件，加强件为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。这样，当空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中后，筒胚上设置的加强件可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板上设置有凸条、凸块、凹槽、凹块、通孔中的至少一种。
这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板上设置的凸条、凸块、凹槽、凹块、通孔可改善楼盖的力学性能，将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，或者使施工更方便，降低施工难度。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板上设置有弧边、台阶边、倒角中的至少一种。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，现浇砼在弧边、台阶边、倒角等部位中，相应可形成局部的现浇砼加强构造，改善了楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板上设置有连接件或定位件中的至少一种。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。定位件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，当空腔构件应用于现浇砼楼盖中后，空腔构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证楼盖内部结构的浇筑质量；定位件可防止空腔构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板开口部位有架空脚定位件或抗浮拉定位件。这样，设置架空脚定位件或抗浮拉定位件后，可有效控制空腔构件在现浇钢筋砼空心板中的设计位置，使空腔构件不会浮动移位，充分保证了现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板上设置有搬运件。这样，可十分方便地将空腔构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而空腔构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低；同时，空腔构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损；此外，叠合层若为软质叠合层，如泡沫塑料、膨胀珍珠岩等轻质材料，则可用硬物在其上刻画出沟或槽或凹坑，便于各种管线的现场施工安装。
本发明的特征还在于所述的筒胚或预制的横向筒端板或预制的横向筒中板有软硬层叠合层构造。这样，上述构配件中有软硬层叠合层构造，大大减弱了其脆性，增大了空腔构件的柔性，使其受到冲击时不易被破坏，降低了空腔构件的损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，增强物的种类多，便于设计与生产制作空腔构件时增强物的选用，有利于降低材料成本，以满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆。这样，粘结料浆材料的多样化，可使空腔构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述预制的横向筒端板或预制的横向筒中板为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物的筒端板或筒中板。这样，上述构配件制作材料的多样化，可根据空腔构件的不同使用要求来选择材料，以充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为环形筒胚，2为预制横向筒端板，3为预制横向筒中板，4为粘结结合缝，5为增强物，6为包涂层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，其所述的筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其增强物5伸出并与粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6。
图2是本发明实施例2的结构示意图，环形筒胚1包裹两块预制的横向筒端板2形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的预制的横向筒端板2伸出有增强物5与筒胚1伸出的增强物5以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2板面，形成了包涂层6。
图3是本发明实施例3的结构示意图，环形筒胚1包裹两块预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的筒胚1伸出有增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒中板3的板面，形成了包涂层6。
图4是本发明实施例4的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的预制的横向筒端板2伸出有增强物5与筒胚1伸出的增强物5以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2板面，形成了包涂层6。
图5是本发明实施例5的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的筒胚1端头伸出有增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6。
图6是本发明实施例6的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的筒胚1的胚体中伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向筒中板3的间隔内的两侧板面，形成了包涂层6。
图7是本发明实施例7的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的包涂层6同时包涂在预制的横向筒中板3两侧板面。
图8是本发明实施例8的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的包涂层6为间断的包涂层。
图9是本发明实施例9的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒端板2外露增强物5，伸入筒胚1的胚体内粘结。
图10是本发明实施例10的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1的胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。
图11是本发明实施例11的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1的胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
图12是本发明实施例12的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，筒胚1的胚体的纵向接合部位设置有预制托胚构件7，其所述的托胚构件7内还有增强物5伸入包涂层6内。
图13是本发明实施例13的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有加强件8，图示加强件8为加强杆。
图14是本发明实施例14的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒中板3上设置有凹槽11。
图15是本发明实施例15的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上还同时设置有凸条9和凸块10。
图16是本发明实施例16的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1还同时上设置有凹块12、通孔13和弧边14。
图17是本发明实施例17的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有台阶边15和倒角16图18是本发明实施例18的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有连接件17和定位件18，图示定位件18为架空脚。
图19是本发明实施例19的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1底部有抗浮拉定位件18。
图20是本发明实施例20的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有搬运件19。
图21是本发明实施例21的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒端板2设置有叠合层20，图示叠合层20为膨胀珍珠岩。
图22是本发明实施例22的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒端板2设置有软硬层叠合层构造21。
图23是本发明实施例23的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒中板3为其内含增强物5的水泥砂浆筒中板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，其特征在于所述的封闭空腔构件包括环形筒状胚的环形筒胚1、预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3，筒胚1包裹预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3之间有胚体与预制板的粘结结合缝4，筒胚1、预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3的至少一个中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为环形筒胚，2为预制横向筒端板，3为预制横向筒中板，4为粘结结合缝，5为增强物，6为包涂层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，其所述的筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其增强物5伸出并与粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6。图2是本发明实施例2的结构示意图，环形筒胚1包裹两块预制的横向筒端板2形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的预制的横向筒端板2伸出有增强物5与筒胚1伸出的增强物5以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2板面，形成了包涂层6。图3是本发明实施例3的结构示意图，环形筒胚1包裹两块预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的筒胚1伸出有增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒中板3的板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3伸出的增强物5与筒胚1伸出的增强物5以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6。图4是本发明实施例4的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的预制的横向筒端板2伸出有增强物5与筒胚1伸出的增强物5以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板2板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的筒胚1端头伸出的增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6。图5是本发明实施例5的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的筒胚1端头伸出有增强物5与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的筒胚1的胚体伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向筒中板3的间隔内的两侧板面，形成了包涂层6。图6是本发明实施例6的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的筒胚1的胚体中伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向筒中板3的间隔内的两侧板面，形成了包涂层6。
本发明的特征还在于所述的包涂层6同时包涂在预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3两侧板面。图7是本发明实施例7的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1中含有增强物5，其所述的包涂层6同时包涂在预制的横向筒中板3两侧板面。
本发明的特征还在于所述的包涂层6包涂在预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3的整个板面，形成了预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3的叠合层。如图7所示，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的包涂层6包涂在预制的横向筒端板2与预制的横向筒中板3的整个板面，形成了预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3的叠合层。
本发明的特征还在于所述的包涂层6为间断或连续的包涂层。图8是本发明实施例8的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，其所述的包涂层6为间断的包涂层。
本发明的特征还在于所述的预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3外露增强物5，伸入筒胚1的胚体内或胚体表面粘结。图9是本发明实施例9的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒端板2外露增强物5，伸入筒胚1的胚体内粘结。
本发明的特征还在于所述的筒胚1的胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。图10是本发明实施例10的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1的胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。
本发明的特征还在于所述的筒胚1的胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。图11是本发明实施例11的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1的胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
本发明的特征还在于所述的筒胚1的胚体的纵向接合部位有预制托胚构件7。如图11所示，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1的胚体的纵向接合部位设置有预制托胚构件7。
本发明的特征还在于所述的托胚构件7内有增强物5伸入包涂层6内。图12是本发明实施例12的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，筒胚1的胚体的纵向接合部位设置有预制托胚构件7，其所述的托胚构件7内还有增强物5伸入包涂层6内。
本发明的特征还在于所述的筒胚1上设置有加强件8，加强件8为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。图13是本发明实施例13的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有加强件8，图示加强件8为加强杆。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3上设置有凸条9、凸块10、凹槽11、凹块12、通孔13中的至少一种。图14是本发明实施例14的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒中板3上设置有凹槽11。图15是本发明实施例15的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上还同时设置有凸条9和凸块10。图16是本发明实施例16的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1还同时上设置有凹块12、通孔13和弧边14。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3上设置有弧边14、台阶边15、倒角16中的至少一种。图17是本发明实施例17的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有台阶边15和倒角16。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3上设置有连接件17或定位件18中的至少一种。图18是本发明实施例18的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有连接件17和定位件18，图示定位件18为架空脚。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3开口部位有架空脚定位件18或抗浮拉定位件18。图19是本发明实施例19的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1底部有抗浮拉定位件18。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3上设置有搬运件19。图20是本发明实施例20的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的筒胚1上设置有搬运件19。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3有叠合层20。图21是本发明实施例21的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒端板2设置有叠合层20，图示叠合层20为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的筒胚1或预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3有软硬层叠合层构造21。图22是本发明实施例22的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒端板2设置有软硬层叠合层构造21。
本发明的特征还在于所述的增强物5为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。如图22所示，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的增强物5为纤维网。
本发明的特征还在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆。如图22所示，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2的板面，形成了包涂层6，其所述的粘结料浆为水泥砂浆。
本发明的特征还在于所述预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物5的筒端板或筒中板。图23是本发明实施例23的结构示意图，环形筒胚1包裹预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3形成封闭空腔构件，筒胚1与预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3之间有粘结结合缝4，筒胚1与预制的横向筒端板2中含有增强物5，筒胚1伸出的增强物5与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板2和预制的横向筒中板3板面，形成了包涂层6，其所述的预制的横向筒中板3为其内含增强物5的水泥砂浆筒中板。
本发明实施时，先将预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3制作好备用，在伸展开的可拼合的模具上铺设料浆胚体，在筒胚1料浆胚体未凝结硬化并将模具拼合时，将预制的横向筒端板2或预制的横向筒中板3与料浆胚体粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝4，凝结硬化后，即得砼填充用封闭空腔构件。
权利要求
1.一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的封闭空腔构件包括环形筒状胚的环形筒胚(1)、预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)，筒胚(1)包裹预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)形成封闭空腔构件，筒胚(1)与预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)之间有胚体与预制板的粘结结合缝(4)，筒胚(1)、预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)的至少一个中含有增强物(5)，筒胚(1)伸出的增强物(5)与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)板面，形成了包涂层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)伸出的增强物(5)与筒胚(1)伸出的增强物(5)以及粘结料浆转角包涂在预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)板面，形成了包涂层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的筒胚(1)端头伸出的增强物(5)与粘结料浆转角共同包涂粘结在预制的横向筒端板(2)的板面，形成了包涂层(6)。
4.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的筒胚(1)的胚体伸出的增强物(5)与粘结料浆转角包涂粘结在两间隔设置的预制的横向筒中板(3)的间隔内的两侧板面，形成了包涂层(6)；或者包涂层(6)同时包涂在预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)两侧板面；或者包涂层(6)包涂在预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)的整个板面，形成了预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)的叠合层；或者包涂层(6)为间断或连续的包涂层。
5.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)外露增强物(5)，伸入筒胚(1)的胚体内或胚体表面粘结；或者筒胚(1)的胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体；或者筒胚(1)的胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
6.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的筒胚(1)的胚体的纵向接合部位有预制托胚构件(7)；或者托胚构件(7)内有增强物(5)伸入包涂层(6)内；或者筒胚(1)上设置有加强件(8)，加强件(8)为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)上设置有凸条(9)、凸块(10)、凹槽(11)、凹块(12)、通孔(13)中的至少一种；或者筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)上设置有弧边(14)、台阶边(15)、倒角(16)中的至少一种；或者筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)上设置有连接件(17)或定位件(18)中的至少一种；或者筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)开口部位有架空脚定位件(18)或抗浮拉定位件(18)。
8.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)上设置有搬运件(19)；或者筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)有叠合层(20)；或者筒胚(1)或预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)有软硬层叠合层构造(21)。
9.根据权利要求1所述的一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的增强物(5)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种；或者粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆；或者预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物(5)的筒端板或筒中板。
全文摘要
一种砼填充用封闭空腔构件，其特征在于所述的封闭空腔构件包括环形筒状胚的环形筒胚(1)、预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)，筒胚(1)包裹预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)形成封闭空腔构件，筒胚(1)与预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)之间有胚体与预制板的粘结结合缝(4)，筒胚(1)、预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)的至少一个中含有增强物(5)，筒胚(1)伸出的增强物(5)与粘结料浆转角包涂预制的横向筒端板(2)或预制的横向筒中板(3)板面，形成了包涂层(6)。这样，空腔构件生产制作简单、成本低、强度高、抗变形、抗振动性能好，适用于现浇或预应力钢筋砼的空心楼盖。
文档编号E04G15/00GK1707046SQ20041015512
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月9日 优先权日2004年6月9日
发明者邱则有 申请人:邱则有