预制混凝土构件生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土生产系统。更具体地说，本发明涉及一种预制混凝土构件生产系统。
【背景技术】
[0002]装配式混凝土结构建筑是指采用设计标准化、生产工厂化、施工装配化、主体装修机电一体化和全过程管理信息化等“五化一体”为主要特征的生产方式。依据装配式混凝土结构建筑产品设计体系，确定外墙、内墙、叠合板及异形构件等预制混凝土构件产品。
[0003]预制混凝土构件厂生产的工艺布局是预制混凝土构件生产的重要组成部分，预制混凝土工厂一般由外墙板生产线、内墙板生产线、叠合板生产线、固定台模生产线、钢筋生产线和混凝土搅拌站构成。目前的问题是预制混凝土构件的生产设备厂家只管预制混凝土构件的生产，钢筋加工设备的厂家只管钢筋的生产，混凝土搅拌站设备厂家只负责混凝土的生产，导致预制混凝土构件厂的预制混凝土构件生产、混凝土生产和钢筋生产脱节，形不成完整的预制混凝土构件一体生产线，生产效率低下。即使有厂家考虑到一体化生产，但钢筋供给方式需要多次转运，无法形成自动化的生产方式。由于混凝土供应点一般只有一处，不能保证每条生产线都能得到最短的供应时间和满足生产的供应量。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本发明还有一个目的是改善预制混凝土构件生产系统中钢筋和混凝土的供应方式，提高预制混凝土构件生产系统的生产效率。
[0006]为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预制混凝土构件生产系统，包括:
[0007]用于钢筋加工生产且横向延伸的钢筋生产线；
[0008]用于预制混凝土墙板加工生产且分别位于所述钢筋生产线横向两侧的两条预制混凝土墙板生产线；
[0009]分别用于异形构件和叠合板加工生产且位于两条预制混凝土墙板生产线横向两侧的固定台模生产线和叠合板生产线；
[0010]通过一条依次横跨各个生产线的左侧的第一运输轨道为所述固定台模生产线、两条预制混凝土墙板生产线和叠合板生产线的浇注工位提供混凝土成品的混凝土搅拌站；
[0011]其中，所述固定台模生产线、两条预制混凝土墙板生产线、钢筋生产线和叠合板生产线的工位中心线相互平行;所述混凝土搅拌站设置在所述固定台模生产线和其中一条预制混凝土墙板生产线左侧的外侧;两条预制混凝土墙板生产线直接从所述钢筋生产线取用钢筋，所述固定台模生产线和所述叠合板生产线通过依次横跨各条生产线的右侧的第二运输轨道从所述钢筋生产线取用钢筋。
[0012]统筹考虑预制混凝土构件、混凝土和钢筋的生产，协调三者的生产量，合理布局每条生产线的位置，优化混凝土和钢筋的供应路径，解决混凝土和钢筋的自动运输，每条生产线所需的混凝土和钢筋都能在最短的供应时间内得到满足生产的供应量，形成自动化的预制混凝土构件生产线，提高了预制混凝土构件的生产效率。
[0013]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，在每一条生产线的右侧均设置有用于预制混凝土构件清洗和缓存的冲洗缓存区，所述冲洗缓存区收集的废水废渣返回至各条生产线中。合理布局构件的冲洗缓存区，既能满足多种预制混凝土构件产品的修补冲洗需要，又能满足预制混凝土构件的快速生产要求，废水废渣循环使用，绿色环保。
[0014]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，所述第一运输轨道为双轨道直线布置，每一轨道上安装有至少一台混凝土送料车。双轨道的混凝土供应满足了各条生产线的实际需求。
[0015]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，所述混凝土搅拌站包括:
[0016]至少两台并列设置的混凝土搅拌主机，每一台混凝土搅拌主机的下方设置有至少一个下料口，所述下料口设置在第一运输轨道的上方；
[0017]第一运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述第一运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置；
[0018]多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料；
[0019]中转料场，其为一个弯折形的输料轨道，水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个。
[°02°]水泥罐车中的混凝土原料在卸入中转料场的输入端后，经中转料场输送至多个储料仓中，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料，从而完成了混凝土原料的一次卸料，无二次转料，原料直接进入搅拌主机中加工，在减小占用空间的同时，避免了扬尘和噪声污染。至少两台混凝土搅拌主机保证了在任一个搅拌主机故障或维修停运时，仍可满足生产需要，提高生产效率。
[0021]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，多个储料仓安放在一个封闭空间中，所述封闭空间中设置有一传送带，每一储料仓均置于所述传送带上，所述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置。传送带的设置便于混凝土原料的向前输送，封闭空间避免了原料传输过程中扬尘和噪声的污染。储料仓中的混凝土原料经计量后再输送至搅拌主机中，保证了配料精确。
[0022]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，所述钢筋生产线在靠外侧的位置具有两排第一钢筋成品区，每排第一钢筋成品区具有用于存放第一钢筋笼的多个第一钢筋成品区，每条预制混凝土墙板生产线均包括多个用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位，两条预制混凝土墙板生产线分别对应于一排第一钢筋成品区，并且第一工位与第一钢筋成品区一一对应，所述内墙板生产线和外墙板生产线分别对应于一组KBK起重机，且一个KBK起重机以可往复运动地方式设置于彼此对应的第一工位和第一钢筋成品区之间，该KBK起重机用于将第一钢筋成品区的一个第一钢筋笼输送至第一工位。保证了钢筋生产线和外墙板生产线以及内墙板生产线之间第一钢筋笼的输送距离最短，从而提高了外墙板和内墙板的生产效率。
[0023]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，两条预制混凝土墙板生产线包括一条外墙板生产线和一条内墙板生产线，所述钢筋生产线的左侧、且在靠近所述外墙板生产线的一侧具有第二钢筋成品区，第二钢筋成品区用于存放制作外墙外叶的第一钢筋网片，所述外墙板生产线的左侧具有用于安装第一钢筋网片的第二工位;第三运输轨道纵向设置于所述钢筋生产线的左侧的外侧和所述外墙板生产线的左侧的外侧，从所述第二钢筋成品区延伸至所述第二工位，以将第一钢筋网片从所述第二钢筋成品区输送至所述第二工位。缩短了第一钢筋网片的输送距离，实现了对第一钢筋网片的最高效率地输送。
[0024]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，所述钢筋生产线的右侧、在靠近所述叠合板生产线的一侧具有第三钢筋成品区，所述第三钢筋成品区用于存放制作钢筋桁架的第二钢筋网片;所述叠合板生产线的右侧的外侧具有钢筋桁架生产设备，其中，所述钢筋桁架生产设备用于生产钢筋桁架并向所述叠合板生产线供应所述钢筋桁架;第二运输轨道纵向设置于所述钢筋生产线的右侧的外侧和所述钢筋桁架生产设备的外侧，从所述第三钢筋成品区延伸至所述钢筋桁架生产设备，以将所述第二钢筋网片输送至所述钢筋桁架生产设备。进一步减小了第二钢筋网片向叠合板生产线的输送距离。
[0025]优选的是，所述的预制混凝土构件生产系统中，所述钢筋生产线的右侧、靠近所述固定台模生产线的一侧具有第四钢筋成品区，所述第四钢筋成品区用于存放制作模台的第二钢筋笼;第二运输轨道