混凝土预制件生产系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土预制件生产系统及方法；在该混凝土预制件生产系统中，混凝土搅拌站的搅拌主机位于运行轨道的上方，生产混凝土预制件时，搅拌主机将沙子、水泥和水等物料混合得到混凝土之后，直接将混凝土卸至布料装置，然后通过布料装置将混凝土浇筑在模台上。与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统，不再需要依靠送料装置来运输混凝土，简化了混凝土的流转程序，实现了混凝土的连续供应，有利于提高生产效率；并且，通过缩短混凝土的供应环节，有利于保证混凝土的质量，最终有利于提升混凝土预制件的质量；另外，整个生产系统去除了送料装置，减少了构成要件，结构更简单、紧凑。
【专利说明】混凝土预制件生产系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种混凝土预制件生产系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土预制件在建筑施工中得到广泛应用，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。当前，绝大部分混凝土预制件是通过专业的生产系统生产出来的。
[0003]通常，混凝土预制件生产系统包括模台、运行轨道、布料机和振动抹平装置，模台、运行轨道、布料机和振动抹平装置按流水线生产方式进行布置，进而形成预制件生产线；作业时，模台沿运行轨道的运行至浇筑工位，布料机在模台的边框内浇筑充足的混凝土，然后将模台移至抹平工位，振动抹平装置的振动抹平盘压在模台内的混凝土上并做相对滑动，以此将混凝土预制件的表面抹平；在抹平的同时，振动抹平盘还在混凝土预制件的表面振动，进而使混凝土预制件内部更密实。
[0004]生产混凝土预制件需要大量的混凝土，为了充分满足这一需求，混凝土预制件生产系统通常还设置有混凝土搅拌站；如图1所示，混凝土搅拌站2通常设置在离预制件生产线预定距离的位置，在混凝土搅拌站和预制件生产线之间设置送料装置(图1中未示出)，作业时，混凝土搅拌站2将水泥、沙子、水等物料按预定比例混合得到混凝土，送料装置将混凝土送至布料机1，然后通过布料机I将混凝土浇筑在模台3上的边模4围成的区域内，当完成浇筑后，模台3沿运行轨道5运动至下一工位；这种生产方式，送料装置需要在混凝土搅拌站和混凝土预制件生产系统之间往返，导致无法连续供料，影响生产效率。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提出一种新的混凝土预制件生产系统及方法，改变混凝土在生产过程中的流转程序，从而提升生产效率。
[0006]作为第一方面，本发明提出了一种混凝土预制件生产系统，设置有布料装置、混凝土搅拌站、运行轨道和模台，所述模台设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述布料装置设置于所述运行轨道的上方，用于在模台上浇筑混凝土；所述混凝土搅拌站包括搅拌主机，所述搅拌主机设置于运行轨道的上方，用于直接向布料装置供应混凝土。
[0007]在优选的技术方案中，所述搅拌主机的卸料口位置高于所述布料机的顶部，所述布料装置设置于活动支架上，所述活动支架可沿运行轨道的延伸方向移动。
[0008]在优选的技术方案中，所述活动支架包括行走装置、竖直支腿和水平横梁；所述竖直支腿设置在行走装置上，所述水平横梁通过竖直支腿架设在运行轨道上方；所述布料装置设置在水平横梁上并可沿水平横梁的延伸方向移动。
[0009]在优选的技术方案中，所述布料装置设置在所述混凝土搅拌站上并与搅拌主机相对固定。
[0010]在优选的技术方案中，所述搅拌主机的卸料口与布料装置的进料口连通；所述布料装置与搅拌主机固定连接，并位于搅拌主机的下方。
[0011]在优选的技术方案中，所述运行轨道由多个滚轮按预定轨迹间隔布置而成；所述模台支撑在所述滚轮上，并可在所述滚轮的驱使下移动。
[0012]在优选的技术方案中，所述布料装置设置有出料口，所述出料口设置于所述布料装置的侧面或底面。
[0013]在优选的技术方案中，所述混凝土预制件生产系统还包括集料车，所述集料车用于在预定状态下收集所述混凝土搅拌站生产的混凝土。
[0014]在本发明提出的混凝土预制件生产系统中，混凝土搅拌站的搅拌主机位于运行轨道的上方，生产混凝土预制件时，搅拌主机将沙子、水泥和水等物料混合得到混凝土之后，直接将混凝土卸至布料装置，然后通过布料装置将混凝土浇筑在模台上。与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统，不再需要依靠送料装置来运输混凝土，简化了混凝土的流转程序，实现了混凝土的连续供应，有利于提高生产效率；并且，通过缩短混凝土的供应环节，有利于保证混凝土的质量，最终有利于提升混凝土预制件的质量；另外，整个生产系统去除了送料装置，减少了构成要件，结构更简单、紧凑。
[0015]作为第二方面，本发明提出另一种混凝土预制件生产系统，设置有混凝土搅拌站、运行轨道和模台，所述模台设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述混凝土搅拌站包括搅拌主机，所述搅拌主机设置于运行轨道的上方，用于供应混凝土并直接将混凝土浇筑在模台上。
[0016]生产混凝土预制件时，模台沿运行轨道移动至搅拌主机下方，搅拌主机的卸料口卸出的混凝土直接掉落在下方的模台上，进而完成浇筑；显然，这种生产方式也减少了混凝土的流转程序。
[0017]作为第三方面，本发明提出一种混凝土预制件生产方法，该混凝土预制件生产方法包括以下步骤:
[0018]S1:混凝土搅拌站生产混凝土 ；
[0019]S2:布料装置直接接收从混凝土搅拌站生产的混凝土 ；
[0020]S3:布料装置将混凝土浇筑在模台上。
[0021]本发明提出的混凝土预制件生产方法，通过将混凝土搅拌站生产出来的混凝土直接供应给布料装置，简化了混凝土在混凝土预制件生产过程中的流转程序，可以有效提高生产效率，并提升混凝土预制件的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1为相关技术中混凝土预制件生产系统的平面布置图；
[0024]图2为本发明第一实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示布料装置处于接料位置；
[0025]图3为本发明第一实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示集料车处于接料位置；
[0026]图4为本发明第二实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示布料装置处于布料状态；
[0027]图5为本发明第二实施例提供的混凝土预制件生产系统的结构示意图，图中所示集料车处于接料位置；
[0028]图6为第二实施例中搅拌主机与布料装置的结构示意图，图中所示布料装置的料门处于关闭状态；
[0029]图7为第二实施例中搅拌主机与布料装置的结构示意图，图中所示布料装置的料门处于开启状态；
[0030]图8为第一实施例中活动支架与布料装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]在图1中:1一布料机2—混凝土揽拌站3—模台4一边模5—运行轨道
[0033]在图2至8中:1 一混凝土揽祥站 2—布料装置 3—滚轮 4一模台5—边模6—集料车7—活动支架11 一搅拌主机 12—料仓21—料斗 22—料门23—进料口71—竖直支腿72—行走装置73—水平横梁
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图2至8对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0035]如图2所示，本发明第一实施例提出的混凝土预制件生产系统设置有布料装置2、混凝土搅拌站1、运行轨道和模台4;运行轨道由多个滚轮3按预定轨迹间隔布置而成，模台4支撑在滚轮3上，并可在滚轮3的驱使下移动，模台4上设置有边模5，边模5在模台4上围成封闭的浇筑区域；混凝土搅拌站I包括搅拌主机11和料仓12，搅拌主机11设置于运行轨道的上方；如图8所示，布料装置2设置有料斗21，料斗21的顶部敞开形成进料口 23，布料装置2的底端设置有螺旋输送机构、出料口和料门22，出料口与螺旋输送机构的输料通道相通，出料口和料门22设置于布料装置2的侧面(当然，在其它实施例中，还可以将出料口和料门22设置于布料装置2的底面)，料门22用于打开或关闭螺旋输送机构的输料通道；布料装置2设置于活动支架7上，活动支架7包括竖直支腿71、水平横梁73和行走装置72，活动支架7将布料装置2支撑在运行轨道的上方，活动支架7可带着布料装置2沿运行轨道的延伸方向运动；生产混凝土预制件时，如图1所示，布料装置2先运动至搅拌主机11的下方，搅拌主机11将生产出来的混凝土卸至布料装置2的料斗21内，活动支架7带着布料装置2运动至预定的布料位置，然后，料门22打开，螺旋输送机构将料斗21内的混凝土输送至出料口，在重力作用下，混凝土落至模台4上边模5所围成的浇筑区域内。
[0036]如图3所示，该混凝土预制件生产系统还设置有集料车6，当布料装置2进行布料时，集料车6运动至接料位置，此时，搅拌主机11生产的混凝土卸至集料车6内，集料车6内的混凝土可以用于其它生产场合；通过这种方式，可以防止混凝土搅拌站I在等待布料装置2的过程中浪费产能。为了将混凝土运至其它施工场地，可以采用混凝土搅拌运输车作为集料车6 ;当然，如果距离较近，集料车6也可以采用更简单的结构，只要带有存储空间及移动平台即可。
[0037]如图4所示，本发明第二实施例也提出了一种混凝土预制件生产系统，与第一实施例不同的是，该实施例中，布料装置2集成在搅拌主机11上；如图6和图7所示，布料装置2集成在搅拌主机11的下方；生产混凝土预制件时，搅拌主机11将生产好的混凝土卸至布料装置2内，布料装置2的料门22打开，螺旋输送机构混凝土在重力作用下掉落至布料装置2下方的模台4上，从而完成浇筑。
[0038]如图5所示，与第一实施例相似，为了充分利用混凝土搅拌站I的产能，该实施例也设置有集料车6 ;收集混凝土时，混凝土经布料装置2卸至集料车6上。
[0039]需要说明的是，在其它实施例中，布料装置2也可以不集成在搅拌主机11上；如图8所示的布料装置2可以与搅拌主机11相对固定，比如固定在搅拌主机11的支撑架上，料斗21的进料口 23位于搅拌主机11的卸料口的下方；作业时，搅拌主机11生产的混凝土卸至料斗21内，然后经布料装置2浇筑在下方的模台4上。
[0040]在上述两种混凝土预制件生产系统中，混凝土搅拌站I的搅拌主机11位于运行轨道的上方，生产混凝土预制件时，搅拌主机11将沙子、水泥和水等物料混合得到混凝土之后，直接将混凝土卸至布料装置2，然后通过布料装置2将混凝土浇筑在模台4上。与现有技术相比，该混凝土预制件生产系统，不再需要依靠送料装置来运输混凝土，简化了混凝土的流转程序，实现了混凝土的连续供应，有利于提高生产效率；并且，通过缩短混凝土的供应环节，有利于保证混凝土的质量，最终有利于提升混凝土预制件的质量；另外，整个生产系统去除了送料装置，减少了构成部件，结构更简单、紧凑。
[0041]另外，在第三实施例中，还可以去除布料装置2，利用搅拌主机11直接给模台4布料，即在生产混凝土预制件时，模台4沿运行轨道移动至搅拌主机11的下方，搅拌主机11的卸料口卸出的混凝土直接掉落在下方的模台4上，进而完成浇筑；显然，这种生产方式也减少了混凝土的流转程序。
[0042]另外，本发明具体实施例提出一种混凝土预制件生产方法，该混凝土预制件生产方法包括以下步骤:
[0043]S1:混凝土搅拌站I生产混凝土 ；
[0044]S2:布料装置2直接接收从混凝土搅拌站I生产的混凝土 ；
[0045]S3:布料装置2将混凝土浇筑在模台4上。
[0046]该混凝土预制件生产方法，通过将混凝土搅拌站I生产出来的混凝土直接供应给布料装置2，简化了混凝土在混凝土预制件生产过程中的流转程序，可以有效提高生产效率，并提升混凝土预制件的质量。
[0047]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，设置有布料装置(2)、混凝土搅拌站(I)、运行轨道和模台(4)，所述模台(4)设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述布料装置(2)设置于所述运行轨道的上方，用于在模台(4)上浇筑混凝土 ；所述混凝土搅拌站(I)包括搅拌主机(11)，所述搅拌主机(11)设置于运行轨道的上方，用于直接向布料装置(2)供应混凝土。
2.根据权利要求1所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述搅拌主机(11)的卸料口位置高于所述布料机的顶部；所述布料装置(2)设置于活动支架(7)上，所述活动支架(7)可沿运行轨道的延伸方向移动。
3.根据权利要求2所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述活动支架(7)包括行走装置(72)、竖直支腿(71)和水平横梁(73);所述竖直支腿(71)设置在行走装置(72)上，所述水平横梁(73)通过竖直支腿(71)架设在运行轨道上方；所述布料装置(2)设置在水平横梁(73)上并可沿水平横梁(73)的延伸方向移动。
4.根据权利要求1所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述布料装置(2)设置在所述混凝土搅拌站(I)上并与搅拌主机(11)相对固定。
5.根据权利要求4所述混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述搅拌主机(11)的卸料口与布料装置(2)的进料口(23)连通；所述布料装置(2)与搅拌主机(11)固定连接，并位于搅拌主机(11)的下方。
6.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述运行轨道由多个滚轮(3)按预定轨迹间隔布置而成；所述模台(4)支撑在所述滚轮(3)上，并可在所述滚轮(3)的驱使下移动。
7.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述布料装置(2)设置有出料口，所述出料口设置于所述布料装置(2)的侧面或底面。
8.根据权利要求1至5任一项所述的混凝土预制件生产系统，其特征在于，还包括集料车(6)，所述集料车(6)用于在预定状态下收集所述混凝土搅拌站(I)生产的混凝土。
9.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，设置有混凝土搅拌站(I)、运行轨道和模台(4)，所述模台(4)设置在运行轨道上并可沿运行轨道移动；所述混凝土搅拌站(I)包括搅拌主机(11)，所述搅拌主机(11)设置于运行轨道的上方，用于供应混凝土并直接将混凝土浇筑在模台(4)上。
10.一种混凝土预制件生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:混凝土搅拌站(I)生产混凝土 ； 52:布料装置(2)直接接收从混凝土搅拌站(I)出来的混凝土 ； 53:布料装置(2)将混凝土浇筑在模台(4)上。
【文档编号】B28B15/00GK104385452SQ201410520778
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】徐鑫, 郭向东, 刘雷 申请人:三一汽车制造有限公司