搅拌主机的中心位于同一条直线上，搅拌主机高20?30米，便于混凝土原料、粉料、外加剂和水的混合搅拌。两台搅拌主机平行设置，每一台搅拌主机的下方各设置两个下料口，四个下料口均位于第一运输轨道的上方，混合后的混凝土成品直接装入混凝土运输轨道上的混凝土送料车中。
[0044]第一运输轨道，其输入端设置在所述下料口的下方，且所述第一运输轨道垂直于预制混凝土构件的各个生产线设置，且位于各个生产线的左侧，第一运输轨道上安装有混凝土送料车。这样，混凝土在浇注工位直接卸料，混凝土运输路线短，且能同时满足多条生产线的混凝土需求。
[0045]多个储料仓，其依次排布在混凝土搅拌主机的进料口处，每个储料仓按序向混凝土搅拌主机中输送混凝土原料。多个储料仓按混凝土原料的运输方向依次排开，在动力装置的驱动下，距离混凝土搅拌主机最近的储料仓中的混凝土原料最先卸入搅拌主机中，本实施例中的储料仓为四个，能够保证水泥罐车一次卸料后，3?7天内无需再卸料，其他储料仓依次向前输送原料即可。当所有储料仓中的原料均用完时，再将水泥罐车开进车间再次送料。这样避免了原料直接堆放在混凝土运输线的车间中，造成环境污染。
[0046]中转料场72，其为一个弯折形的输料轨道，具体形状可根据生产车间的实际设计，以在有限的空间中，延长混凝土原料的运输路径，减少原料堆积占用的空间即可。水泥罐车开进混凝土运输线的生产空间中，直接倒车至中转料场输入端附近，然后将水泥罐车中的混凝土原料直接卸入所述中转料场的输入端，实现只有一次卸料，无二次转料，所述中转料场的输出端连接至多个储料仓中的任一个，中转料场中的原料直接进入储料仓中以进行下一步的配料。
[0047]所述的预制混凝土构件生产系统中，多个储料仓安放在一个封闭空间中，这样在混凝土原料输送过程中，粉尘不会扩散到生产线的其他位置，生产车间更加整洁卫生;所述封闭空间中设置有一传送带，每一储料仓均置于所述传送带上，传送带在驱动电机的作用下，向前依次输送储料仓，储料仓中的原料通过提升斗倒入搅拌主机中。所述传送带上设置有多个用以称量进入每个储料仓中的混凝土原料重量的计量装置。每个储料仓下方设置有四个计量装置，四个计量装置呈两行两列分布，以使得计量更加准确。计量装置按照混凝土成品的配比称量储料仓中的混凝土原料，并以该配比向搅拌主机中加入相应的混凝土原料。
[0048]所述的预制混凝土构件生产系统中，所述钢筋生产线在靠外侧的位置具有两排第一钢筋成品区11，每排第一钢筋成品区具有用于存放第一钢筋笼的多个第一钢筋成品区，每条预制混凝土墙板生产线均包括多个用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位21，31，两条预制混凝土墙板生产线分别对应于一排第一钢筋成品区，并且第一工位与第一钢筋成品区——对应，两条预制混凝土墙板生产线分别对应于一组KBK起重机12，且一个KBK起重机以可往复运动地方式设置于彼此对应的第一工位和第一钢筋成品区之间，该KBK起重机用于将第一钢筋成品区的一个第一钢筋笼输送至第一工位。
[0049]在所有的预制混凝土构件生产线中，两条预制混凝土墙板生产线对钢筋成品的需求量最大，因此，为了满足两条预制混凝土墙板生产线的生产要求，提高预制混凝土墙板的生产效率，而将两条预制混凝土墙板生产线平行布置于钢筋生产线的两侧，并且使用于将第一钢筋笼安装于模台的第一工位与用于存放第一钢筋笼的第一钢筋成品区一一对应，在彼此对应的第一工位和第一钢筋成品区之间设置一个KBK起重机。这样就保证钢筋生产线和两条预制混凝土墙板生产线之间第一钢筋笼的输送距离最短，从而提高了预制混凝土墙板的生产效率。具体地，第一钢筋成品区取决于第一工位的个数，而第一工位的个数取决于两条预制混凝土墙板生产线的生产节拍、两条预制混凝土墙板生产线的产能以及第一工位的后续工位的作业效率。所述第一工位的作业内容为将第一钢筋笼安装于模台，该作业内容属于现有的预制混凝土墙板生产线中的一个环节，在此不再赘述。
[0050]所述的预制混凝土构件生产系统中，两条预制混凝土墙板生产线包括一条外墙板生产线2和一条内墙板生产线3，所述钢筋生产线的左侧、且在靠近所述外墙板生产线的一侧具有第二钢筋成品区13，第二钢筋成品区用于存放制作外墙外叶的第一钢筋网片，所述外墙板生产线的左侧具有用于安装第一钢筋网片的第二工位22;第三运输轨道10纵向设置于所述钢筋生产线的左侧的外侧和所述外墙板生产线的左侧的外侧，从所述第二钢筋成品区延伸至所述第二工位，以将第一钢筋网片从所述第二钢筋成品区输送至所述第二工位。
[0051]钢筋生产线除了要向外墙板生产线供应第一钢筋笼，还要供应用于制作外墙外叶的第一钢筋网片。具体地，将用于存放第一钢筋网片的第二钢筋成品区布置于钢筋生产线的左侧，且由于钢筋生产线在纵向上具有一定的跨度，因此，还要将该第二钢筋成品区布置于靠近外墙板生产线的一侧，以尽量缩短第一钢筋网片的输送距离。第三运输轨道从钢筋生产线的左侧外侧延伸至外墙板生产线的左侧外侧，可以实现对第一钢筋网片的最高效率地输送。该第三运输轨道可以是可供运输车辆行驶的道路，也可以是供起吊设备沿其移动的、架设于厂房半空的轨道。
[0052]所述的预制混凝土构件生产系统中，所述钢筋生产线的右侧、在靠近所述叠合板生产线的一侧具有第三钢筋成品区14，所述第三钢筋成品区用于存放制作钢筋桁架的第二钢筋网片;所述叠合板生产线的右侧的外侧具有钢筋桁架生产设备501，其中，所述钢筋桁架生产设备用于生产钢筋桁架并向所述叠合板生产线供应所述钢筋桁架;第二运输轨道纵向设置于所述钢筋生产线的右侧的外侧和所述钢筋桁架生产设备的外侧，从所述第三钢筋成品区延伸至所述钢筋桁架生产设备，以将所述第二钢筋网片输送至所述钢筋桁架生产设备。
[0053]将用于存放第二钢筋网片的第三钢筋成品区布置在钢筋生产线的右侧；由于钢筋生产线在纵向上存在一定跨度，为了进一步减小第二钢筋网片向叠合板生产线的输送距离，将第三钢筋成品区布置在靠近叠合板生产线的一侧。第二运输轨道纵向设置在钢筋生产线的右侧的外侧和钢筋桁架生产设备的外侧，即第二钢筋网片直接由第二运输轨道从第三钢筋成品区输送至钢筋桁架生产设备，输送路径最短。其中，该第二运输轨道可以是可供运输车辆行驶的道路，也可以是供起吊设备沿其移动的、架设于厂房半空的轨道。另外，考虑到厂房的空间布局，最大程度地利用厂房内的空间，并且厂房内的所有生产线中，只有叠合板生产线需要钢筋桁架，因此将钢筋桁架生产设备单独布置在叠合板生产线的右侧的外侧。这样也可以保证钢筋桁架生产设备生产出的钢筋桁架可直接通过短距离运输的吊车等设备输送至叠合板生产线。具体地，钢筋桁架生产设备可以是数控钢筋桁架焊接生产线。
[0054]所述的预制混凝土构件生产系统中，所述钢筋生产线的右侧、靠近所述固定台模生产线的一侧具有第四钢筋成品区15，所述第四钢筋成品区用于存放制作模台的第二钢筋笼;第二运输轨道纵向设置于所述钢筋生产线的右侧的外侧和所述固定台模生产线的右侧的外侧，从所述钢筋生产线延伸至所述固定台模生产线，以将所述第二钢筋笼从所述钢筋生产线输送至所述固定台模生产线。
[0055]为了保证第二钢筋笼向固定台模生产线的输送距离最短，将用于存放第二钢筋笼的第四钢筋成品区布置在钢筋生产线的右侧，且靠近固定台模生产线的一侧。第二运输轨道纵向设置于钢筋生产线的右侧的外侧以及固定台模生产线的外侧，以将第二钢筋笼输送至固定台模生产线。
[0056]所述的预制混凝土构件生产系统中，还包括:用于协调控制各条生产线自动化生产的中央控制室100，所述中央控制