专利名称：矿化纤维预铸板的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿化纤维预铸板的结构，特别是利用高压预铸方式，将矿化的自然纤维层夹铸于两侧水泥层之间，以便兼具有高隔热、防火、耐酸硷、不畏潮湿、隔音及耐震的轻量化绿建筑材料。
背景技术：
目前有关预铸板的结构，基本上是由水和钢筋，或单纯以水泥模铸成型，例如，台湾专利公告第237864号的“隔墙用预铸板的构造”与公告第509247号的“预铸板结构创新”等新型专利，均相继揭示具有上述典型的传统结构。
在上述新型专利中，均显示出有关预铸板的结构设计方面的改良，或增进其功能等课题，来增加产业上的利用价值，例如，公告第237864号“隔墙用预铸板的构造”主要包含有预铸板，分设于预铸板上下的导板，可供导板滑动的滑轨，分设于预铸板两侧的莰卡定位于滑轨上的卡掣装置等构件；藉由该预铸权可先于工厂制作完成后，而后再移至装疫处，利用预铸板的导板于滑轨上滑移，与卡掣装置在滑轨上莰卡定位，以及两相领的预铸板可利用莰合板与衔接板的相互接合定位，而轻易组合成一隔墙。或如，公告第509247号的“预铸板结构创新”，其中该铸板包含有天然及人工石材制成的面板材，此面板材的外表面自然装饰花纹，而内表面则制成稍粗糙状，且可固设有一个或一个以上的嵌设块，此嵌设块成梯形状为最佳，如此当本面板材与混凝土结合后，可利用该莰块与混凝土紧紧结合，而可令面板材被充分固设，故在施工时只需一块一块地叠置，且稍加黏贴，即可形成隔间墙、花台、围墙等的实用设计。
采用预铸板的施工方式在建筑业中是极为通用的一种技术，藉由预铸板的事先预铸成型，可在搬运到施工现场直接经由组装的方式予以快速组合成型，可免除现场模板施工程序的较耗时间与人力，对于整个工程的施工进度可以有效的获得提升，因此关于预铸板的外型设计也因应需求性的不同而呈现多样性发展。
然而，就上术习用预铸板的结构来说，并非轻量化的建材，常造成搬运上的困难度，且热传导率较高并非理想的隔热或防火材料，又该建材的组织结构较为致密封隔音效果并非良好，其在组装时较占用空间，因而对上述习用预铸板的结构在实际应用上，仍然未能符合最新环绿建筑所要求的降低污染、节省工时、节省能源以及高工程品质的要件。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种植物性矿化纤维预铸板的结构，使兼具有防火，耐酸硷、不畏潮湿与隔音耐震的轻量化建筑材料的特性。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种矿化纤维预铸板的结构，在一置设于中层的矿化纤维层的至少一侧面上，用水泥高压模铸成一水泥层夹，合并成一复合式夹层板状结构。
本实用新型的矿化板具有优于传统技术的隔热、防火、防潮、隔音及轻便等特性；且可更加速整体板面的施工进度，加工品质亦得以均质化。另外，设于植物性矿化纤维层的两侧面的水泥层，若铺设有至少一人造式强化纤维层，则得以增强其抗压与抗挠曲强度；此外，若于板装结构表面的水泥层再设有各种凹凸表面，更得以加强板体结构性及板面美感。
藉由上述新型结构的设计，确可增加该轻量化建筑材料在建筑业上的可利用性，并广泛应用于钢骨结构外墙、轻骨架搭建的建筑物内、外墙、地板、天花板等材料，以及耐酸硷的工厂或建筑物上，且更符合环绿建筑的建材需求。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的立体示意图；图2是本实用新型的立体剖面示意图；图3是本实用新型外表面的几何凸面的平面示意图；图4是本实用新型的实施例示意图；图5是本实用新型的另一实施例示意图；附图标记说明10-矿化纤维层；20-水泥层；21-嵌接面；22-平滑面；23-方形凸面；24-梯形凸面；25-半圆形凸面；26-平整端面；30-玻璃纤维层；40-H型柱。
具体实施方式
请参图1与图2，本实用新型的植物性(如木片或木丝)矿化纤维预铸板的结构，是一置设于中层的植物性矿化纤维层10，在其两侧面以水泥高压模铸成一水泥层20夹合成一三明治型夹层板状结构；在水泥层20之中，在可行的实施上，更可铺设有至少一人造纤维层30。以进一步增强其抗压与抗挠曲强度，实施上该人造纤维层30亦可用细金属纲来取代；在实际上，已完成的板状结构的两侧面的接近边缘处，各设置有下凹的嵌接面21，以利组装时可以相互莰制定位，或方便压条的莰压结合；然而上述的嵌接面21亦可设成平整端面26，以利施工时，可一块一块叠置组装成墙或壁体，可完全省略传统般的水泥墙面再加工。
请参图3，在所采较佳的实施例中，其中板状结构的水泥层20外表面，可设为平滑面22或其他凹凸构形面，而内表面设置为粗糙平面，而有助于和结合面结合，该凹凸面更可依需求设为方形凸面23、梯形凸面24、半圆形凸面25……等，以加强表面结构，亦可将上述平的外表面贴覆磁砖、壁砖等来达到装饰的作用。
请参图4与图5所示的本实用新型的实施例，将矿化纤维预铸板搬运至施工现场时，可藉由H型柱40的设置以供该矿化纤维预铸板的组装，并利用该板的嵌接面21相互莰制定位，或利用平整端面26一块一块叠置，即可组合成内墙、外墙、吸音墙与其他特殊造型等。
本实用新型矿化纤维预铸板的植物性矿化纤维层10，是采用政府鼓励提倡栽种的人造树种或强纤维性植物，利用疏筏后的林木，将之刨丝经无机化处理，使其具有防火、而酸硷、不变形、不畏潮湿、低热传导率、高吸音率的高等建筑材料特性，利用此种优良特性以改良传统预铸板的缺点，以提升该轻量化建筑材料在建筑业上的利用性，并广泛应用于钢骨结构处墙、轻骨架搭建的建筑物与耐酸硷的工厂或建筑物上。
事实上，本实用新型的植物性矿化纤维预铸板的结构较传统预铸板具有下述优点一、缩短工期本实用新型可依每一楼层或每一段落墙面同时施作，是传统预铸板所无法达成的解决手段。
二、轻量化本实用新型的建材，其单位面积重量轻，减少钢筋、钢构用量，降低营造成本，是明显优于传统式预铸板。
三、节省能源本实用新型的热传导率极低，可节省室内空调的耗能率。
四、断火性本实用新型作隔热效率极高，故可将火源作有效的隔离，防止火灾蔓延扩散。
五、耐震性本实用新型采轻钢架工法组合的墙体，为柔性的结构设计，其抗张力较强。
六、增加空间本实用新型组装完成后的体积较小，较传统墙要多出百分之四以上空间使用率。
七、耐候性本实用新型的矿化木丝层是以去除木材的特性(助燃、遇水变形、腐蚀)使其具矿石类的特性，为永久建材用料。
八、机动性本实用新型的组装只要搭配支撑固定骨架即可完成特殊造型的施作。
九、防噪性本实用新型的组装视环境所需可使用不同工法，达到高隔音、高吸音的需求。
十、由于采用预铸加工，可令各构造层之间，在预铸加工中，受水泥的充分渗透结合，形成一结构性完整而强化的结构板材。
以上说明仅是本实用新型一较佳具体的实施例，凡依本实用新型的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与附图所涵盖的精神时，均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种矿化纤维预铸板的结构，其特征在于在置设于中层的矿化纤维层的至少一侧面上模铸一水泥层夹，合并成一复合式夹层板状结构。
2.依权利要求1所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，在水泥夹层中铺设有至少一人造纤维层。
3.依权利要求2所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，人造纤维层为细金属纲层。
4.依权利要求2所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，人造纤维层为玻璃纤维层。
5.依权利要求1或2或3或4所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，至少一水泥层的外表面为凹凸面。
6.依权利要求5所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的外表面的其中一面为平面，另一面为粗糙面。
7.依权利要求1或2或3或4所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的两端设置有下凹的嵌接面。
8.依权利要求5所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的两端设置有下凹的嵌接面。
9.依权利要求6所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的两端设置有下凹的嵌接面。
10.依权利要求1或2或3或4所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的两端设成平整端面。
11.依权利要求5所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的两端设成平整端面。
12.依权利要求6所述的矿化纤维预铸板的结构，其特征在于，水泥层的两端设成平整端面。
专利摘要本实用新型是一种矿化纤维预铸板的结构，在一置设于中层的矿化纤维层的至少一侧面上，用水泥高压模铸成一水泥层夹，合并成一复合式夹层板状结构；且于矿化纤维层两侧面的水泥层中，还可增设有至少一强化纤维层，以增强其抗压与抗挠曲强度，且于板状结构表面，更适于在模塑过程直接模设预期的凹凸表面设形，以加强表面结构及其整体装饰特性。
文档编号E04C2/296GK2712623SQ20042000322
公开日2005年7月27日 申请日期2004年2月16日 优先权日2004年2月16日
发明者许晏榕 申请人:繁荣工业股份有限公司