专利名称：一种墙体泡沫隔热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物用的墙体隔热材料，更具体地指一种墙体泡沫隔热板。
背景技术：
随着城市现代化进程的加快和人民生活水平的不断提高，人们的居住水平也在不断地提高。在居住水平提高的同时，如何进一步提高居住的舒适性，同时也要降低建筑物的使用能耗，提高能源的利用率，加快建筑节能的推进速度，为政府和社会各界所关注，使我国的建筑节能工作继续得以推进，尤其在空调普及广、电力较为紧缺的今天显得更为重要。目前，无论是对已建成的建筑物，还是对尚未建成的建筑物来说，它们均仅靠墙体自身结构保持室内的密封性。考虑到增加室内的密封性有利于提高能源的利用率，缓解电力的紧缺矛盾。目前通常采用墙外保温的方式，例如，外墙外保温主要是在建筑物的外墙复合上保温材质，以解决墙体的热渗漏问题，同时还可延长建筑物的使用寿命。保温材质一般采用墙体泡沫隔热板，请见图1、图2，隔热板10有两层，内层为泡沫隔热内板11，外层为硬质板12(有时也采用一层泡沫隔热内板11)，将该材料贴合于外墙或内墙上。在贴合外墙时，用水泥沙浆将隔热板贴合于墙体上，用类似膨胀螺丝13的紧固物将隔热板10固定于墙体外侧14，硬质板12主要起到增强隔热板10的硬度作用。这种解决渗漏的方式是一种成本低、密封性好、易推广、实用性强方式。但尚存在如下缺点由于泡沫隔热内板和墙体是两种不同性质的材料，泡沫隔热内板与水泥沙浆粘合性能较差，泡沫隔热内板在与墙体外侧复合时容易脱落，随着时间的推移，贴合于墙体上的隔热板或隔热内板有时会一大片一大片地往下脱落。为了防止隔热板的脱落，在施工时，还需要采用膨胀螺丝，将整个隔热板固定在墙体上。或用膨胀螺丝将隔热内板固定于墙体上。因此施工工艺繁琐、复杂，造成人工成本和材料成本均上升，制约了这种技术推广和使用，到目前为止，尚未根本解决泡沫隔热板与墙体之间的贴合问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统的泡沫隔热板在贴合于墙体时存在的缺点，提出一种与墙体粘合性好、施工方便、成本低的墙体泡沫隔热板。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案该墙体泡沫隔热板包括内外两层，内层为泡沫隔热内板、外层为硬质板，内层与外层相贴合，其中在所述的隔热内板上且近墙体一侧开设槽孔。
所述的隔热内板上的槽孔为燕尾槽。
所述的隔热内板上所设的燕尾槽包括数条，数条燕尾槽间隔布设于隔热内板上。
所述的数条燕尾槽包括竖槽和横槽，竖槽和横槽相互交叉设置。
所述的隔热内板上的槽孔为锥形孔。
所述的隔热内板上的锥形孔含有数个。
所述的泡沫隔热内板与硬质板形状相同且相互错位设置。
所述的泡沫隔热内板与硬质板形状为矩形。
本实用新型采用了上述技术方案，将墙体泡沫隔热板设计内外两层，内层为泡沫隔热内板、外层为硬质板，内层与外层相贴合，在所述的隔热内板上且近墙体一侧开设槽孔。当将隔热板贴合于墙体时，抹在墙体上的水泥沙浆容入隔热内板的槽孔中，容入在隔热内板的槽孔中的水泥沙浆在水化后能牢牢地支撑住隔热板，如同嵌入于隔热板中的销子一样。而传统的隔热板的隔热内板则是平坦的，与墙体的贴合是采用打孔后用膨胀螺丝固定的工艺。两者相比，由于本实用新型的隔热板结构合理，与墙体贴合采用贴墙砖的传统工艺， 因此，施工工艺简单、人工成本和材料成本都大大降低，便于推广和使用，能从根本上解决泡沫隔热板与墙体之间的贴合问题。
图1为传统的墙体泡沫隔热板结构示意图。
图2为图1所示的隔热板与墙体贴合示意图。
图3为本实用新型隔热板结构示意图之一。
图4为本实用新型隔热板结构示意图之二。
图5为图3所示的隔热板贴合于墙体时的剖视示意图。
图6为图4所示的隔热板贴合于墙体时的剖视示意图。
图7为本实用新型隔热板结构示意图之三。
图8为本实用新型隔热板结构示意图之四。
图9为本实用新型隔热板拼接示意图之一。
图10为本实用新型隔热板拼接示意图之二。
图11为本实用新型隔热板结构示意图之五。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合上述各图对本实用新型进行详细的描述。
请参见图3、图4所示，本实用新型的墙体泡沫隔热板20包括内外两层，内层为泡沫隔热内板21、外层为硬质板22，内层与外层相贴合。泡沫隔热内板21可采用蜂窝结构的泡沫材质，如可选用的材质有复合聚苯板(EPS或XPS)、岩棉、硬质聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫等保温材料。硬质板22一般为无机材质板，它具有保温、防火、耐火的性能，硬度也非常好。
在所述的隔热内板21上且近墙体一侧开设槽孔，槽孔可为燕尾槽211，即，槽孔开口处的开径小于内部的开径，内部的开径逐渐增大。
所述的隔热内板21上所设的燕尾槽211包括数条，数条燕尾槽211间隔水平布设于隔热内板21上。
请先同时结合图11所示，所述的数条燕尾槽211也可包括数条竖槽和数条横槽，竖槽和横槽均设计为燕尾槽，竖槽和横槽相互交叉设置。
上述隔热内板21中燕尾槽的设计，无论是竖槽、横槽，还是竖槽与横槽的交叉，其作用主要是在将隔热内板21贴合于墙体14时，请结合参阅图5所示，使抹在墙体14上的水泥沙浆141能容入隔热内板21的燕尾槽中，尽管水泥沙浆141与隔热内板21的不易粘合，但容入在隔热内板21的燕尾槽中的水泥沙浆141在水化后能完全支撑住隔热内板和硬质板22的重量，如同嵌入于隔热内板21的燕尾槽中“膨胀条”一样，而水泥沙浆141向四周的张力又能卡持住隔热内板21，使其不会摇晃。外层的硬质板22再通过普通胶水粘合到隔热内板21上。
所述的隔热内板21上的槽孔也可设计为锥形孔212，所谓锥形孔就是内板21开口处的直径小于内部的直径，内部的直径逐渐增大。锥形孔212设计为数个，一般来说，在一块隔热内板上可布设四到五个或者更多的锥形孔。同样，锥形孔的作用主要是在将隔热内板21贴合于墙体14时，使抹在墙体14上的水泥沙浆141能容入隔热内板21的锥形孔212中，容入在隔热内板21的锥形孔212中的水泥沙浆141在水化后却能完全支撑住隔热内板和硬质板22的重量，如同嵌入于隔热内板21的锥形孔中“膨胀柱”一样，水泥沙浆141向四周的张力又能卡持住隔热内板21，使其不会摇晃，对此，可参阅图6所示。然后外层的硬质板22再通过普通胶水粘合到隔热内板21上。
当然，在上述的两个实施例中，通常外层的硬质板22事先就与隔热内板21粘合于一体，作为一个整体。
上述两个实施例的结构中，隔热内板21与硬质板22的形状和大小相同，而且两者是对齐相叠。请再参阅图7、图8所示，在该两个实施例中，隔热板20的泡沫隔热内板21与硬质板22形状相同且相互错位设置。也就是说，将硬质板22与隔热内板21的二条边或四条边相互进行错位设计，如同“企口”地板一样。在将隔热板贴合于墙体后，隔热板中的硬质板相互咬合，以形成一个“冷热桥”，阻碍和缓解温度变化对墙体和隔热内板的不同的热膨胀系数的影响。作为产品来说，将隔热板20做成如同标准的墙砖、地砖一样。这样便于在将隔热板贴合于墙体上时进行拼接。图9、图10就是将槽孔分别设计为燕尾槽、锥形孔，且由四块形状相同和错位结构的隔热板拼接的示意图。
显然，采用本实用新型的隔热板贴合于墙体上，施工非常简便，隔热板与墙体之体之间结合非常牢固可靠，不会脱落，而且成本也非常低。
通常情况下，所述的泡沫隔热内板21与硬质板22形状相同，隔热板为矩形，即，可为方形，也可为长方形。当然也可以为其它几何形状，如三角形，或多边形。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种墙体泡沫隔热板，该隔热板包括内外两层，内层为泡沫隔热内板、外层为硬质板，内层与外层相贴合，其特征在于在所述的隔热内板上且近墙体一侧开设槽孔。
2.如权利要求1所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的隔热内板上的槽孔为燕尾槽。
3.如权利要求2所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的隔热内板上所设的燕尾槽包括数条，数条燕尾槽间隔布设于隔热内板上。
4.如权利要求3所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的数条燕尾槽包括竖槽和横槽，竖槽和横槽相互交叉设置。
5.如权利要求1所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的隔热内板上的槽孔为锥形孔。
6.如权利要求5所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的隔热内板上的锥形孔含有数个。
7.如权利要求1或2或5所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的泡沫隔热内板与硬质板形状相同且相互错位设置。
8.如权利要求7所述的墙体泡沫隔热板，其特征在于所述的泡沫隔热内板与硬质板形状为矩形或其它几何形状。
专利摘要本实用新型公开了一种墙体泡沫隔热板，隔热板包括内外两层，内层为泡沫隔热内板、外层为硬质板，内层与外层相贴合，在所述的隔热内板上且近墙体一侧开设槽孔。当将隔热板贴合于墙体时，抹在墙体上的水泥沙浆容入隔热内板的槽孔中，容入在隔热内板的槽孔中的水泥沙浆在水化后能牢牢地支撑住隔热板，如同嵌入于隔热板中的销子一样。而传统的隔热板的隔热内板则是平坦的，与墙体的贴合是采用打孔后用膨胀螺丝固定的工艺。两者相比，由于本实用新型的隔热板结构合理，与墙体贴合采用贴墙砖的传统工艺，因此，施工工艺简单、人工成本和材料成本都大大降低，便于推广和使用，能从根本上解决泡沫隔热板与墙体之间的贴合问题。
文档编号E04C2/284GK2718095SQ20042008167
公开日2005年8月17日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者谢建华, 谢建康, 谢建明, 麦久翔 申请人:谢建华